门片成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门片成型机，尤其指一种供高分子材料的门片成型用的成型装置。其主要包含一供料装置，一加热装置及一成型装置；供料装置是以一转向齿条其各键齿上具有尖突的齿突，以供锁住门片材料的两边并拖曳，加热装置是将门片材料软化，成型装置的下模座有一真空吸气装置及若干座孔，其上的模纹边设置有模孔，上方具有风扇及喷水口，以便使门片材料与模板密合并形成花纹之后，再由风扇及喷水冷却。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种门片成型机，尤其指一种供高分子材料的门片成型用以贴合在门板上的成型装置。其主要包含一供料装置，一加热装置及一成型装置；供料装置是以一转向齿条，其各键齿上具有尖突的齿突，以供锁住门片材料的两边并拖曳，而加热装置则是将该门片材料软化，以供成型之用；且成型装置的下模座具有一真空吸气装置及若干座孔，其上的模纹边设置有模孔，上方具有风扇及喷水口，以便下模座经过真空吸气装置吸气后，使门片材料与模板密合并形成花纹，之后再由风扇及喷水冷却。近年来由于天然资源的获得日渐不易，故门板已由传统的整片实心木材而改为以夹板方式制作为多，同时，在装饰门面也就是门片，则以高分子材料成型配置，而后再包覆上门板，形成完全密合的状态。这种方法的优点是门片为不渗水的高分子材料，故其具有防水的功能，且其材质与色彩统一，并具有花纹凸出，加之制作成本低，无材料缺乏的顾虑，故到目前为止，几乎许多室内门皆以此种方式制作。然而，以高分子材料为门片的制作方法，通常采用非连续形式加工，先将高分子材料裁切成一定规范，如6尺×4尺，再将各门片-->予以冲压成型，这种制作方式的生产速度慢，且冲压成型时质量不稳定、不合格品多，花纹易于破裂，确为美中之不足。有鉴于此，本技术的专利技术人根据多年来从事门片产销的经验潜心研究，进而提出了本技术的“门片成型机”。本技术提供一种门片成型机，其包括：一供料装置，其是由一供料架置放门片卷材，且其料口处具有一转向齿条，在各键齿上具有尖突的齿突以供钉住门片材料两边，并可通过拖曳送进；一加热装置，其是由一红外线加热板定温加热，以使门片材料软化；一成型装置，其是由一具有若干座孔的下模座，在其下方封闭一真空吸气装置，在其上方则是一具有模纹的模板，并沿模纹设置有模孔，周围设有座框，且以一气压缸控制升降；另在下模座的正上方连结一上模架，风扇装置及若干喷水口是在成型后可吹风喷水以用于冷却。为进一步揭示本技术的目的及具体的
技术实现思路
，现将参照附图及实施例予以详细描述，其中：图1为本技术门片成型机的立体图；图2为本技术门片成型机拉曳装置的示意图；图3为本技术门片成型装置的下模示意图；图4为本技术门片成型装置的上模示意图。如图所示，本技术的门片成型机主要由一供料装置1、一加热装置2及一成型装置3组合而成。其中，供料装置1为常用的装置，其是将高分子材料送入到加热装置2中，故其可通过自动控制程序来控制进料或停止工作。而本技术的供料装置1在传送上与现有供料装置的最大不同点是-->其由料口起具有一转向齿条11，其是沿一水平方向前后循环，且各个键齿111上具有尖突的齿突112，其目的是钉住高分子门片材料使其不致滑脱并进而使该材料得以随其前进，以便于供料。加热装置2则是使高分子门片材料软化的装置，也是常见的装置，主要是由红外线电热板加热，以便其可使门片材料成型，所以，门片材料在经过加热装置2后，其是具有柔软性的软化材质。成型装置3如图3及图4所示，其主要是有一下模座31，该下模座31是一较门板尺寸稍大的平台，其下方封闭，其座面上具有若干个座孔311，并分别可通向一常见的真空吸气装置（因投影角关系未示出），而在其周边上具有座框32，且下方则设有一气压缸，以便可使下模座31上升或下降。同时，在下模座31上，则配置模板33，其是与门片尺寸相同的铝质材料，并且有突起的模纹331，而在各模纹边侧开设若干个模孔332，以便将经加热软化材质后的门片材料可完全覆盖其上时，经过真空吸气，门片可完全依照模板33的形状成形，并产生如模纹331的图案。在下模座31的正上方，如图4所示，设有一上模架34，其是供喷水装置滑行之用，从而使成型后的门片能急速冷却，故在其上方也具有风扇装置35（此为常用装置），而且设置有若干个喷水口36，其是经由一电磁拉动装置37以极限开关38控制，从而得以在成型后，喷出均匀的雾水冷却，并进行脱模。所以，在本技术门片成型机的工作中，当供料装置1将成卷的硬质高分子门片材料送入到进料口时，则由其齿突112锁住定位，进而由转向齿条11拉动而往前行，并使门片材料经过加热装置2软化后，随即进入成型装置3，此时，气压缸上升，并使其上的-->下模座31、模板33和经软化材质后完全覆盖模板33的门片材料在座框32内形成封密状态，使真空吸气装置开始轴气，而经软化后的门片材料即依照模纹331的形状成型，并完全贴附在模板33上，一旦定型之后，上方的喷水口36进行喷水冷却，且风扇装置35也同步工作，而下模座31下降，此时供料装置1的转向齿条11再度前行，并将成型后的门片送至后续的裁切等加工程序，且同时将下一单元的门片材料又进行定位移至成型装置3进行成型加工，如此连续运转周而复始。因此，本技术通过自动控制的工作程序，可使门片成型产量化，且可使其质量均匀稳定，成型的花纹统一，这是常见的手工或机械压合所无法获得的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门片成型机，其特征在于，其包括：一供料装置，其是由一供料架置放门片卷材，且其料口处具有一转向齿条，在各键齿上具有尖突的齿突以供钉住门片材料两边并可通过拖曳送进；

【技术特征摘要】
1、一种门片成型机，其特征在于，其包括：一供料装置，其是由一供料架置放门片卷材，且其料口处具有一转向齿条，在各键齿上具有尖突的齿突以供钉住门片材料两边并可通过拖曳送进；一加热装置，其是由一红外线加热板定温加热，以使门片材料软化；一成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华，
申请(专利权)人：久贸实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]