塑料制品生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产设备，它包括主机和进料斗７，其特征在于：所述的进料斗７接原料加热装置。所述的原料加热装置由加热装置壳体２、位于加热装置壳体２内的加热件１组成。具有节能的优点。按单机每小时生产能力２６４ｋｇ计算，原主机驱动耗电费用为４５．６８元／小时，而本装置只需４．９元／小时，单机节电４０．７８元／小时。所以用本装置生产塑料制品耗电少、成本低。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料制品生产设备本技术属于一种塑料制品生产设备，主要用于塑料制品生产过程中的挤出或注射。塑料制品在生产过程中，其主机为塑料挤出机或塑料注射机，原料经料斗进入主机的螺缸内，螺缸内有螺杆，螺杆由驱动装置驱动旋转，向前推动并挤压原料升温，再由螺缸外侧的电加热件加温，使原料逐渐熔化，最后自机头被挤出冷却成形。这种结构的主机，具有能源消耗大的缺点，原因是原料进入料斗时其温度为环境温度(20℃左右)，当原料最初进入螺缸被挤压时，由于还没来得及熔化，螺杆向前推进挤压原料时需耗费大量能量，主驱动电机耗能部分包括原料的输送与熔融，其中输送占主驱动电机总耗能的60％，原料输送的能量主要是原料在螺杆与螺缸之间的摩擦，原料与螺杆槽之间的摩擦，原料内部分子之间的摩擦，原料输送中的升压。原料输送升压所耗的能量占输送能耗的10％，其余部分为原料摩擦升温所耗费的能量。凡生产塑料制品单位均为耗能大户。本技术的目的是提供一种原料可提前预热的、减少主驱动电机能耗的塑料制品生产设备，以降低成本。本技术的技术解决方案是：一种塑料制品生产设备，它包括主机和进料斗7，其特征在于：所述的进料斗7接原料加热装置。所述的原料加热装置可由加热装置壳体2、位于加热装置壳体2内的加热件1组成。所述的加热件1可为与锅炉相接的蒸汽盘管或与电控装置相接的电热丝。所述的料斗7与原料加热装置之间可设有管道5和原料输送泵4。本技术与现有技术相比具有节能的优点。按单机每小时生产能力264kg计算，原主机驱动耗电费用为45.68元/小时，而本装置只需4.9元/小时，单机节电40.78元/小时。所以用本装置生产塑料制品耗电少、成本低。下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步描述：图1是本技术具体实施方式的结构示意图。如图所示：主机6的结构是在螺缸内设有螺杆，螺杆的外端头通过减速装置接电机8，螺缸外侧有加热件(圈)9，螺缸的前端设有机头10，螺缸的下面有机架作支撑装置，螺缸的上部安装有料斗7，料斗7的上口处接有管道5、原料输送泵4，管道5的另一端接加热装置壳体2的下口。加热装置壳体2内固定有加热件1，加热件1为蒸汽管道，排绕在加热装置壳体2内，蒸汽管道与燃油锅炉相接。加热装置壳体2的上口为原料进口。所述的加热件也可为与电控装置相接的电加热件。为了保温，在管道5外设有保温层，防止热量损失。工作时，原料进入加热装置壳体2内，先由加热件1进行加热，使其接近熔化温度，再由原料输送泵4泵入料斗7内进入螺缸中，此时接近熔化温度的原料被推进挤压时不需消耗大量的驱动力，节省了大量能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料制品生产设备，它包括主机和进料斗（７），其特征在于：所述的进料斗（７）接原料加热装置。

【技术特征摘要】
1、一种塑料制品生产设备，它包括主机和进料斗(7)，其特征在于：所述的进料斗(7)接原料加热装置。2、根据权利要求1所述的塑料制品生产设备，其特征在于：所述的原料加热装置由加热装置壳体(2)、位于加热装置壳体(2)内的加热件(1)组成。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉国，
申请(专利权)人：孙玉国，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]