比例变频控制橡胶注压成型机制造技术

一种比例变频控制橡胶注压成型机，它包括安装在机架上的开合模拉杆、上平板通过开合模拉杆支承于下平板，在上、下平板的对应面上装有上、下电热器，一个通过注料杆与模具流通口相贯通的注料缸以及液压控制系统和电气控制系统，在上平板上安装具有活塞杆的注胶油缸，活塞杆的伸出端顶向注料缸，在液压控制系统中的液压油泵出口处增设一个比例溢流阀；在电气控制系统的电机前增设一只变频器。本实用新型专利技术采用比例溢流阀控制压力，变频器控制电动机转速，同时用注胶油缸注压，不仅可完成普通胶制品的加工制造，也可以满足薄壁、带金属骨架以及大断面等工艺复杂、成型难度较高的橡胶制品的加工制造，具有结构简单，能耗低，造价成本低等优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
比例变频控制橡胶注压成型机
本技术涉及液压比例变频控制的橡胶注压成型机，属于机械加工设备的

技术介绍
普通平板式热压橡胶成型机，例如，中国专利公告号为“CN2260696.y”、“一种橡胶注射成型机”，因未设有注胶油缸，注胶压力不高，难以完成诸如薄壁，带金属架以及大断面等橡胶制品的注胶成型，生产过程极易发生死料现象，产品合格率很低。另一种橡胶螺杆式注射成型机，虽然能将胶料高压注入模具型腔，可以完成前述高难度，工艺复杂的橡胶制品生产，但其机器本身造价高，且易造成成品变色。而且上述这些传统的橡胶注压成型机，电机运转的速度是固定不可调的，不能根据各工况的要求进行电机转速的调整，当液压系统所需的流量和压力很小，甚至为零时，电机照常转动，因此不能最大限度地达到节约能源的目的。再则，这种传统的橡胶注压成型机合模力的获得完全来源于油缸，一般需要采用低压力快速、长行程的油缸控制开合模。合模到位后，用高压、短行程的油缸使上、下模受到合模力。由于负载和速度变化较大，要求相应的液压系统能提供变化范围较大的压力和流量，所以液压系统需要用多个液压阀来实现开合模及其油缸动作的控制。这样不仅造成液压系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种比例变频控制橡胶注压成型机，它包括安装在机架（８）上的开合模拉杆（５），上平板（４）通过开合模拉杆（５）支承于下平板（６），在上、下平板（４）、（６）相对应面上装有上、下电热板（１１）和（１０），一个通过注料杆（１７）与模具流通口相贯通的注料缸（１８），液压控制系统以及电气控制系统，其特征在于在上平板（４）上安装具有活塞杆（１６）的注胶油缸（１），活塞杆（１６）的伸出端顶向注料缸，所述的电器控制系统增设一只变频器（２０），该变频器（２０）的输入端接电源，输出端接电动机，控制端接控制面板。

【技术特征摘要】
1、一种比例变频控制橡胶注压成型机，它包括安装在机架(8)上的开合模拉杆(5)，上平板(4)通过开合模拉杆(5)支承于下平板(6)，在上、下平板(4)、(6)相对应面上装有上、下电热板(11)和(10)，一个通过注料杆(17)与模具流通口相贯通的注料缸(18)，液压控制系统以及电气控制系统，其特征在于在上平板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁振涛，洪军，
申请(专利权)人：宁波华液机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]