塑料胶膜包装盒制造机制造技术

一种塑料胶膜包装盒制造机，由一组装在有刻度的轴上的压线轮与有环形槽的轴在胶膜上共同滚压出折叠线，经数组成对配置与包装盒形状相应的成型轮折弯成盒体，最后由挡板、压头、切刀、工作台、放料板组成自动切断和放料装置完成盒体装料工作。该机制造盒体尺寸准确、压线均匀、效率高、节省人力，特别适合于制造三角形、长方形、正方形、梯形、菱形、圆形、椭圆形等包装盒。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料胶膜包装盒制造机本技术涉及一种塑料胶膜包装盒加工成型设备，尤其是一种可适用于制造各种断面形状、不同长度的塑料胶膜包装盒设备。塑料胶膜包装盒可以用PVC、PE、PP等制成。其质硬透明，广泛用于食品、玩具、工艺品、饰物的包装。该盒在早期是用人工方法制成。近年来多数用机器来制造。经检索和调研，最接近的现有技术是1995年6月14日公开的专利号为94218872.1的一种PVC包装盒折叠制造装置，在使用后可提高生产效率、操作安全、容易改变包装盒体尺寸。但是也存在下列缺点：由于每个压线轮是单独安装和调整，既费时又不够准确，使胶膜上的几根压线深浅不一致，同时压线装置下面的轴是一根光轴，容易产生胶膜上的压线间的距离有变化，使包装盒尺寸出现偏差，出现盒体一边大一边小的情况；该装置的弯压装置是采用数根弯压杆，弯压杆本身不能转动，弯压时会产生较大磨擦，弯杆的固定容易松动，况且弯压杆是一根圆柱体，因此不能做出如圆形、菱形等断面形状的包装盒，盒体的切断是手动进行。本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种调整方便、压线准确、包装盒形状多样化、能自动切断和自动放料的塑料胶膜包装盒制造机。为实现上述目的，本技术的塑料胶膜包装盒制造机，包括滚压折叠线的压线装置、胶膜折弯装置以及胶膜切断装置，与滚压折叠线相对应的每个压线轮均装在同一根有刻度的轴上，它们与沿轴长方向有均匀分布的多条环形槽的轴组成压线装置；折弯装置由数组以成对配置与包装盒形状相应的成型轮组成，折弯装置安装在主机架上；自动切断装置包括盒体长度设定活动挡板、压紧胶膜的压头、切断胶膜的切刀、与胶膜同步移动的工作台，挡板、压头、切刀均安装在工作台上；在工作台上装有与其活动连接的放料板。本机的折弯装置可以是成对配置的数组倒锥体型成型轮组成，成型轮的内孔装有轴承、可灵活转动。成型轮还可以做成与盒体断面形状相适应，如与三角形、长方形、正方形、圆形、椭圆形、菱形等相适应的形状。本机的盒体长度设定活动挡板可以向后转动，也可向上下移动。采用这样的结构后，当需要调整压线时，由于轴上有刻度、操作方便、尺寸准确；由于数个压线轮装在同一轴上与有环形槽的轴共同作用下、使胶膜上的压线深度均匀一致，压线间的距离保持不变，盒体尺寸一致性好；由于成型-->轮的孔内装有轴承、能灵活转动，减少磨损，并且成型轮的形状与包装盒断面形状相适应，因而可制造出三角形、长方形、正方形、菱形、梯形、圆形、椭圆形等包装盒；由于采用自动切断同步装置提高工效、安全可靠、节省人力、切断长度尺寸更准确；由于采用自动放料装置给包装带来方便。下面结合附图和具体实施例对本技术用进一步详细的说明。图1是本技术的塑料胶膜包装盒制造机外观示意图图2是图1A向压线装置的局部放大视图图3是图1B向成型装置第一种实施例的局部放大示意图图4是图1B向成型装置另一种实施例的局部放大示意图结合图1简述本机的工艺过程如下：卷状的塑料胶膜4经压线轮1与轴2压出折叠线，后经成型轮5和6使胶膜折弯，根据成型工艺要求可进行多次折弯。胶膜通过粘合装置8和送出装置9使盒体粘牢并送至切断装置。当盒体碰到长度设定活动档板11时，工作台10与主机架7脱离并与盒体同步继续前移，此时压头12向下压紧盒体、接着切刀快速下移，切断盒体、盒体自动落入包装盒。图1至图3所示的塑料胶膜包装盒制造机，几个压线轮1同装在一根有刻度的轴3上，与有多条环形槽的轴2组成压线装置，使从上述两根轴之间通过的胶膜被滚压出折叠线。根据折叠线的数量而配置相应个数的压线轮1，压线轮在轴3上的位置可参考轴3上的刻度。压线的深度通过调整压线轮1与轴2的环形槽之间的尺寸来确定。压出折叠线的胶膜4经过几组成对配置倒圆锥体形状的成型轮5和6依次进行折弯。胶膜经粘盒成盒体后送出到自动切断装置，压头12、切刀13、挡板11均装在能沿盒体前进方向移动的工作台10上。当盒体在与工作台10用铰链16连接的放料板14上移动并碰到档板11时，下列动作同时进行：档板11抬起，压头12放下，随后切刀13快速切断盒体，工作台与机架7脱离与盒体同步继续向图1所示的右方移动，工作台可用汽缸或其他直线运动机构来带动。当工作台与盒体继续向右移动到一定位置时，放料汽缸15拉动与工作台用饺链连接的放料板向下转动，被切断的盒体落到预定的包装盒内，完成一次放料动作。随即压头12、工作台10快速退回，挡快11快速落下，它们都回到原来的位置为下一次自动切断、自动放料做好准备。图4给出了成型装置另一种实施方式。-->对于需要制造断面为圆形的包装盒，成型轮可以做成如图4所示的成型轮17和18的形状。这时胶膜就不需要进行滚压折叠线，而直接经折弯成型。同理，对于三角形、方形、菱形、梯形等断面形状的包装盒，成型轮要作相应的变化，这样的变换均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料胶膜包装盒制造机，包括滚压折叠线的压线装置、胶膜折弯装置以及胶膜切断装置，其特征在于：与滚压折叠线相对应的每个压线轮（１）均装在同一根有刻度的轴（３）上，它们与沿轴长方向有均匀分布的多条环形槽的轴（２）组成压线装置；折弯装置由数组以成对配置与包装盒形状相应的成型轮组成，折弯装置安装在主机架（７）上；自动切断装置包括盒体长度设定活动挡板（１１）、压紧胶膜的压头（１２）、切断胶膜的切刀（１３）、与胶膜同步移动的工作台（１０），挡板（１１）、压头（１２）、切刀（１３）均装在工作台上；在工作台上装有与其活动连接的放料板（１４）。

【技术特征摘要】
1、一种塑料胶膜包装盒制造机，包括滚压折叠线的压线装置、胶膜折弯装置以及胶膜切断装置，其特征在于：与滚压折叠线相对应的每个压线轮(1)均装在同一根有刻度的轴(3)上，它们与沿轴长方向有均匀分布的多条环形槽的轴(2)组成压线装置；折弯装置由数组以成对配置与包装盒形状相应的成型轮组成，折弯装置安装在主机架(7)上；自动切断装置包括盒体长度设定活动挡板(11)、压紧胶膜的压头(12)、切断胶膜的切刀(13)、与胶膜同步移动的工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄至夫，
申请(专利权)人：庄至夫，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]