导柱式高精度电脑合模机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于各种模具制造的最后装配研磨及试磨后的修复工作的导柱式高精度电脑合模机，属于模具制造设备的技术领域。它包括上座，下座，下座上设有移出模板，所述上座和下座之间设有４根立式设置的导柱，上座上至少固设有３个锁模油缸，锁模油缸中座的四角设缸的活塞杆与中座固接，有导套，导套套设在导柱上，中座下表面左侧或右侧与翻转模板铰接，靠近翻转模板中部与固设在中座上的翻转油缸的活塞杆铰接，所述下座的前侧设有移出座，所述移出座上设有移出机构。结构合理，劳动强度较低，便于模具的研模和试模操作，能将上下模精确地对准，可轻松地对各种大型模具进行研模和试模等开合模操作。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
导柱式高精度电脑合模机
本技术涉及一种用于各种模具制造的最后装配研磨及试磨后的修复工作的导柱式高精度电脑合模机，属于模具制造设备的
技术背景做模具时，当模具定动模板上装上导柱导套后，此时要分开模具，一般都较麻烦或费力，这是由于导柱与导套的配合间隙较小，且导柱与导套孔在加工时又存在诸多误差因素所致。此时如要把模具安装于注塑机之类的设备上分开定动模板，要是成品模也许还可，对于正在制造过程中尚未完工的模具来说，几乎无人也不可能采用此种做法。因每次都要用压板安装模具，辅助耗时远远大于分模的时间，效率确实太低了。以往模具都是用铁锤敲打动模或定模板的凸出部分强制分开定动模。如此很容易损伤模具，外型又敲得不雅观。因此有人申请了一种名为开合模机(专利号：02288654.0)的专利，其结构为：下座上设有立柱，立柱中央滑动地设有推板，立柱的上端固设有上座，上座上左右对称地设有手轮，手轮通过螺杆与螺杆滑块螺接，上座垫板固设于上座的上面，并使螺杆滑块穿于其中且露出于上座垫板的上方，定模固定板设于上座垫板的上面，螺杆滑块夹持定模固定板；推杆左右滑动地连接于推板上，推板抵住动模固定板；油缸设于下座的下面，油缸与活塞杆和进油管相连，推板设于活塞杆的上面，在下座的上面还设有限位柱，限位柱的顶端为推板下落的最低点。上述专利方案的开合模机虽然在一定程度上降低了开合模的劳动强度，但仍需较大的劳动强度，同时，上下模板都处于开合模机的上部且无法将两个模板分开后至于同一水平面上，对于模具的研模和试较为不便，影响了研模和试模的工作效率，同时，上述开合模机也难以对大型的模具进行开合操作。-->
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构合理，劳动强度较低，便于模具的研模和试模操作，能将上下模精确的对准，可轻松的对各种大型模具进行研模和试模等开合模操作的导柱式高精度电脑合模机，解决了现有技术存在的开合模操作劳动强度较大，对于模具的研模和试较为不便，影响了研模和试模的工作效率，同时，上述开合模机也难以对大型的模具进行开合操作等问题。同时，本技术的另一个目的在于提供一种操作安全，噪音较小，占用空间较小的导柱式高精度电脑合模机。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括上座，下座，下座上设有移出模板，所述上座和下座之间设有4根立式设置的导柱，上座上至少固设有3个锁模油缸，锁模油中座的四角设缸的活塞杆与中座固接，有导套，导套套设在导柱上，中座下表面左侧或右侧与翻转模板铰接，靠近翻转模板中部与固设在中座上的翻转油缸的活塞杆铰接，所述下座的前侧设有移出座，所述移出座上设有移出机构。将中座与导柱间采用导套滑动配合，同时采用3个以上的锁模油缸驱动中座沿导柱升降，可保证中座水平升降，从而保证固定在中座上的翻转模板和下座上的移出模板能精确的对准配合，即保证分别固定在翻转模板上的上模和固定在移出模板上的下模能精确对准配合，使得上下模的试模更加的精确，提高了模具的生产质量；翻转模板可在翻转油缸的推顶下作180°翻转，从而水平翻出在下座的左侧或右侧，而移出模板则可通过移出机构移出到移出座上，方便于对上模和下模的研模，使得上下模的开合模等试模操作非常方便，提高了模具的生产效率；翻转模板的升降和翻转操作全部采用液压油缸驱动，无须人工直接对模板施里操作，只需通过开关控制即可，极大程度地降低了劳动强度，从而方便与合模机对各种大型的模具进行研模和试模操作。作为优选，所述移出机构由固定在移出模板上2根齿条，该两个齿条分别-->由同规格的主动齿轮和被动齿轮传动，主动齿轮由驱动马达驱动并与被动齿轮啮合。将移出模板采用齿条和齿轮传动，降低了移出模板进出过程中的噪音，提高了传动的可靠性。作为优选，所述上座上固定有机械保险装置，该机械保险装置的机械保险杆下端固设有与中座配合的抱闸结构，所述机械保险杆由液压油缸驱动升降。机械保险装置定位于上座上，当中座与上模一起上升，到任一位置停止时，由液压油缸驱动抱闸结构，将机械保险杆抱住，阻止中座突然下降，液压油缸在液压原理上设计了储能装置，可使机器在长时间内阻止中座突然下降，提高了合模机操作的安全性，当操作机器上升与下降时，液压油缸驱动抱闸结构松开。作为优选，所述移出模板上设有滚轮，所述下座和移出座上分别设有与滚轮相配的下座导轨和移出导轨，所述下座导轨靠近两端设有移出模板升降机构，所述移出模板升降机构的升降头上设有与下座导轨形状相同的连接导轨，该升降头由油缸驱动升降。在下座导轨的两端设置移出模板升降机构，一方面便于将移出模板顶起后移出至移出座，另一方面，在移出模板进入到下座到位后，升降头缩下，使得移出模板缓慢被定位，降低了移出模板到位过程中的噪音，降低了移出模板到位时发出的突然落入定位槽的噪音。作为优选，所述锁模油缸为4个，该4个锁模油缸对称设置在上座上。采用4个锁模油缸与4根导柱相应，可使中座受力均衡，对提高机器两模板平面的平行度大有好处，另外可提高中座升降的平稳性。作为优选，所述移出模板和翻转模板的工作面上分别设有四角对称排布的“L”形固定槽。其中，采用四角对称的“L”形固定槽可方便于模板对各种模板的固定，提高了操型作的方便性和合模机的适用范围。作为优选，所述下座的左右两侧分别设有定位油缸，该定位油缸的活塞杆端部中心与移出模板的水平中心面大致在同一水平面上。其中，定位油缸可将移出模板进行左右方向进行定位，保证上下模的精确对准，提高试模的准确性。-->作为优选，所述移出座的长度略长于移出模板的长度，可将模具完全移出，方便对模具操作。因此，本技术具有结构合理，劳动强度较低，便于模具的研模和试模操作，能将上下模精确的对准，可轻松的对各种大型模具进行研模和试模等开合模操作等特点。附图说明附图1是本技术的一种侧视结构示意图；附图2是本技术的一种俯视结构示意图；附图3是附图1的A-A视图；附图4是本技术翻转油缸的一种结构示意图；附图5是本技术机械保险装置的一种结构示意图；附图6是本技术机械保险装置的一种俯视结构示意图；附图7是附图4的B处放大结构示意图。具体实施例下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，下座6上设有移出模板4，移出模板4和翻转模板9的工作面26，27上分别设有四角对称的“L”形固定槽28，下座6的左右两侧分别设有定位油缸29，30，该定位油缸29，30的活塞杆端部中心与移出模板的水平中心面大致在同一水平面上。上座2和下座6之间设有4根立式设置的导柱3，上座2上固设有4个锁模油缸1，锁模油缸1的活塞杆与中座7固接，中座7的四角设有导套8，导套8套设在导柱3上，中座7下表面左侧或右侧与翻转模板9铰接，靠近翻转模板9中部与固设在中座7上的翻转油缸10的活塞杆铰接，下座6的前侧设有移出座5，-->移出座5的长度略长于移出模板4的长度，移出座5上设有移出机构11，移出机构11由固定在移出模板4上2根齿条13，16，该两个齿条13，16分别由同规格的主动齿轮12和被动齿轮15传动，主动齿轮12由驱动马达14驱动并与被动齿轮15啮合。上座2上固定有机械保险装置17，该机械保险装置17的机械保险杆18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导柱式高精度电脑合模机，包括上座（２），下座（６），下座（６）上设有移出模板（４），其特征在于所述上座（２）和下座（６）之间设有４根立式设置的导柱（３），上座（２）上至少固设有３个锁模油缸（１），锁模油缸（１）的活塞杆与中座（７）固接，中座（７）的四角设有导套（８），导套（８）套设在导柱（３）上，中座（７）下表面左侧或右侧与翻转模板（９）铰接，靠近翻转模板（９）中部与固设在中座（７）上的翻转油缸（１０）的活塞杆铰接，所述下座（６）的前侧设有移出座（５），所述移出座（５）上设有移出机构（１１）。

【技术特征摘要】
1、一种导柱式高精度电脑合模机，包括上座(2)，下座(6)，下座(6)上设有移出模板(4)，其特征在于所述上座(2)和下座(6)之间设有4根立式设置的导柱(3)，上座(2)上至少固设有3个锁模油缸(1)，锁模油缸(1)的活塞杆与中座(7)固接，中座(7)的四角设有导套(8)，导套(8)套设在导柱(3)上，中座(7)下表面左侧或右侧与翻转模板(9)铰接，靠近翻转模板(9)中部与固设在中座(7)上的翻转油缸(10)的活塞杆铰接，所述下座(6)的前侧设有移出座(5)，所述移出座(5)上设有移出机构(11)。2、根据权利要求1所述导柱式高精度电脑合模机，其特征在于所述移出机构(11)由固定在移出模板(4)上2根齿条(13，16)，该两个齿条(13，16)分别由同规格的主动齿轮(12)和被动齿轮(15)传动，主动齿轮(12)由驱动马达(14)驱动并与被动齿轮(15)啮合。3、根据权利要求1或2所述的导柱式高精度电脑合模机，其特征在于所述上座(2)上固定有机械保险装置(17)，该机械保险装置(17)的机械保险杆(18)下端固设有与中座(7)配合的抱闸结构(19)，所述机械保险杆(18)由液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光顺，齐红建，
申请(专利权)人：宁波顺兴机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]