本实用新型专利技术公开了一种大型立式二板式压铸成型装置，包括下模底座；导柱，竖向安装在所述下模底座顶角处；上模模座，设置在下模底座的上方，导柱从上模模座中穿过，上模模座上与导柱对应设置有抱闸机构，其中一根导柱可由上模模座上的抽拉油缸抽离下模底座；升降油缸，呈多个设置在下模底座的侧部，升降油缸的伸出杆与上模模座相连，驱动上模模座沿着导柱进行升降；给料移动平台，设置在下模底座的一侧，给料移动平台上安装有卧式注射装置，卧式注射装置用于与下模底座上的模具连接。本实用新型专利技术可以解决现有的大吨位卧式压铸机存在的地基和模桥容易变形、导柱和移动模板之间的摩擦力增大而影响压铸模的精度和使用寿命的问题。大而影响压铸模的精度和使用寿命的问题。大而影响压铸模的精度和使用寿命的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大型立式二板式压铸成型装置
[0001]本技术涉及压铸设备领域，具体为一种大型立式二板式压铸成型装置。
技术介绍
[0002]目前，新能源汽车在汽车市场的渗透率越来越高，新能源汽车的产量也越来越大，新能源汽车主要追求的是轻量化、生产效率和提高续航里程，所以往往会将车身和底盘做成一体压铸成型的一体式部件，这种一体式的车身底盘部件的尺寸很大，这就需要超大型、大吨位的压铸设备才能满足压铸成型的需要，而现在3000吨以上的压铸机一般都是采用卧式的结构，占地面积非常大，对于地基和压铸设备底座要求特别高，在实际应用过程中卧式大吨位压铸机所在的地基容易变形，地基变形会导致压铸机上支撑大型模具的模桥和压铸机的底座也会发生形变，而模桥和底座发生形变则会导致导柱和移动模板之间的摩擦力会增大，影响压铸模的精度和使用寿命，也会影响模具的导柱导套的精确度，长时间使用也会导致模具的导柱导套发生形变。这是大吨位卧式压铸机都存在的问题，所以现在为了满足新能源汽车的一体式车身底盘部件的生产需要，需要一种新的压铸成型装置来解决现有的大吨位卧式压铸机存在的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种大型立式二板式压铸成型装置，可以解决现有的大吨位卧式压铸机存在的地基和模桥容易变形、导柱和移动模板之间的摩擦力增大而影响压铸模的精度和使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型立式二板式压铸成型装置，包括下模底座，用于放置在地面上；导柱，竖向安装在所述下模底座顶角处；上模模座，设置在所述下模底座的上方，所述的导柱从上模模座中穿过，所述的上模模座上与导柱对应设置有抱闸机构，其中一根导柱可由上模模座上的抽拉油缸抽离下模底座；升降油缸，呈多个设置在下模底座的侧部，所述升降油缸的伸出杆与下模底座相连，驱动上模模座沿着导柱进行升降；给料移动平台，设置在所述的下模底座的一侧，所述的给料移动平台上安装有卧式注射装置，所述的卧式注射装置用于与上模模座上的模具连接，将金属汤料注入模具中，本技术的技术方案采用了与现有的大吨位卧式压铸机不同的技术方案，采用立式二板式结构，不但占地面积小，而且对于地基的要求也不高，地基不容易形变，即使地基发生形变也不会影响模具的合模和开模的精度。
[0005]作为优选，所述的抱闸机构包括由油缸驱动的一对抱闸块，所述的导柱从两块抱闸块之间穿过，所述上模模座之间形成锁模腔，所述的抱闸块上连接有锁模活塞杆，所述的锁模活塞杆在锁模腔内活动，通过锁模腔内进入液压油通过相对于抱闸块的反向作用力将上模模座往下移，实现模具的上模和下模之间的高压锁模。
[0006]作为优选，所述的上模模座包括呈上下设置的辅助模板和上模板，所述的辅助模板与上模板之间通过至少一个锁模油缸相连，通过将上模模座设置为辅助模板和上模板，
通过上模板来固定模具的上模，通过锁模油缸对上模板施加向下的压力来实现高压锁模。
[0007]作为优选，所述的抽拉油缸连接的导柱位于远离给料移动平台的一侧，因为采用立式结构，所以模具是侧边进料，在与进料侧相对的一侧上无需安装滑块油缸等等外装的部件，所以只需要抽掉这一根抽拉油缸就可以满足模具安装的要求。
[0008]作为优选，所述的给料移动平台通过一驱动油缸与下模底座相连，通过驱动油缸可以调节给料移动平台与下模底座的相对位置，以适应不同大小的模具。
[0009]作为优选，所述的给料移动平台上位于卧式注射装置的一侧还设置有熔炼炉和给汤机，通过熔炼炉可以将金属块熔化，给汤机可以自动持续将熔炼炉中的金属溶液加入到模具中。
[0010]作为优选，所述的卧式注射装置包括可活动伸入到模具中的料筒、与料筒活动轴向相连的注射推杆和位于料筒两侧用于与模具相连的拉杆，拉杆可以将模具与卧式注射装置之间的位置进行限制，在注射推杆将金属料推入到模具中的时候能保证模具不会发生移动。
[0011]作为优选，所述的注射推杆的外侧可拆卸连接有拉钩件，所述的拉钩件的一端呈钩形且与料筒上的给汤口钩住，通过拉钩件可以在模具开模的时候先将料筒拉出一段距离，防止料筒内部残存固化的产品部分，而对模具的开模产生干涉。
[0012]作为优选，所述的拉钩件包括上夹板和下夹板，所述的上夹板和下夹板之间形成夹孔，所述的上夹板上安装有向料筒方向横向延伸的钩板，所述的钩板与给汤口钩住，拉钩件的安装和拆卸都比较简单。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)采用了与现有的大吨位卧式压铸机不同的技术方案，采用立式二板式结构，不但占地面积小，导柱和上模模座之间的摩擦力比较小，精度较高，，地基施工成本比较低，即使地基发生形变也不会影响模具的精度和使用寿命；
[0015](2)二板式结构使大型的立式压铸机的高度降低，满足现有大多数厂房的高度要求；
[0016](3)使用一个抽拉油缸抽出一根导柱就可以完成具有油缸和滑块的模具的安装，成本低；
[0017](4)上模模座中可以采用多种锁模结构，满足不同的使用要求；
[0018](5)通过设置拉杆将卧式注射装置与模具固定连接，使模具不会因为大型压铸件注料时的反推力发生移动；
[0019](6)采用拉钩件可以在开模前通过注射推杆将料筒拉出一段距离，防止模具开模的时候发生干涉。
附图说明
[0020]图1为本技术的第一视角整体立体图；
[0021]图2为本技术的第二视角整体立体图；
[0022]图3为本技术的第三视角整体立体图；
[0023]图4为本技术的下模底座的结构图；
[0024]图5为本技术的第一种锁模结构的示意图；
[0025]图6为本技术的第二种锁模结构的示意图；
[0026]图7为本技术的卧式注射装置的布局放大结构图；
[0027]图8为本技术的拉钩件的立体结构图；
[0028]图9为本技术的装模过程立体结构图；
[0029]图10为本技术的模具示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、下模底座，11、抽拉油缸，12、连接架，13、料筒，14、驱动油缸，15、拉杆，16、拉钩件，17、给汤口，18、钩板，19、夹孔，2、上模模座，20、上夹板，21、下夹板，22、辅助模板，23、上模板，24、锁模油缸，26、抱闸块，27、锁模腔，28、锁模活塞杆，29、顶板，3、导柱，31、顶出油缸，32、移入移出辅助模板，4、模具移入移出轨道，5、熔炼炉，6、给料移动平台，7、注射推杆，8、给汤机，9、升降油缸，10、抱闸机构。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]如图1
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10所示，本技术可以解决现有的大吨位卧式压铸机存在的地基和模桥容易变形、导柱和移动模板之间的摩擦力增大而影响压铸模的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型立式二板式压铸成型装置，其特征在于，包括：下模底座(1)，用于放置在地面上；导柱(3)，竖向安装在所述下模底座(1)顶角处；上模模座(2)，设置在所述下模底座(1)的上方，所述的导柱(3)从上模模座(2)中穿过，所述的上模模座(2)上与导柱(3)对应设置有抱闸机构(10)，其中一根导柱(3)可由上模模座(2)上的抽拉油缸(11)抽离下模底座(1)；升降油缸(9)，呈多个设置在下模底座(1)的侧部，所述升降油缸(9)的伸出杆与上模模座(2)相连，驱动上模模座(2)沿着导柱(3)进行升降；给料移动平台(6)，设置在所述的下模底座(1)的一侧，所述的给料移动平台(6)上安装有卧式注射装置，所述的卧式注射装置用于与下模底座(1)上的模具连接，将金属汤料注入模具中。2.根据权利要求1所述的大型立式二板式压铸成型装置，其特征在于：所述的抱闸机构(10)包括由油缸驱动的一对抱闸块(26)，所述的导柱(3)从两块抱闸块(26)之间穿过，所述上模模座(2)内部形成锁模腔(27)，所述的导柱(3)上连接有锁模活塞杆(28)，所述的锁模活塞杆(28)在锁模腔(27)内活动。3.根据权利要求1所述的大型立式二板式压铸成型装置，其特征在于：所述的上模模座(2)包括呈上下设置的辅助模板(22)和上模板(23)，所述的辅助模板(22)与上模板(23)之间通过至少一个锁模油缸(24)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤舟，胡鹏程，叶佳杰，周迪波，
申请(专利权)人：宁波顺兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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