一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机，包括压铸模架、滑台板、滑台座、滑台驱动装置、熔炉、料壶、射料驱动装置，压铸模架包括固定模、可动模和开合模驱动装置，固定模的侧面与可动模的侧面之间形成有其成型模腔的进料口，料壶的射嘴部位能够与进料口相对接。本实用新型专利技术的压铸模架的模具的进料口设置在固定模的侧面与可动模的侧面之间，熔炉内的物料通过料壶和射料驱动装置的射料运动从侧面进入到模具的进料口，改变了传统的从固定模的端部进料的方式，压铸后的水口料没有中部水口凸台，本实用新型专利技术的速度快，能够减少冷却时间，效率高，节省了物料，降低了生产成本，并且该高速压铸机能够快速填满模腔，铸件产品的质量好。产品的质量好。产品的质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，更具体地说，是涉及一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机。

技术介绍

[0002]目前市面上的压铸机一般包括带产品模具的压铸模架、熔炉、供料机构，供料机构能够将熔炉内的物料射入到产品模具的模腔内。然而，现有产品模具都是采用端部进料方式，其进料口都是设置在固定模的端面上，物料需要通过固定模的固定模底板、固定模板和固定模仁流入到固定模仁与可动模仁之间形成的模腔内，此类采用端部进料方式的压铸机存在以下不足：1、由于物料需要从固定模板的进料口分流到固定模仁的多个模腔内，因此压铸成型后的产品会连接有水口料(废料)，其中，对应于固定模板的进料口处的中部水口凸台(锥台)的长度较长，体积会比较大，这样会造成物料的浪费，增加了生产成本；2、由于中部水口凸台的体积较大，因此需要延长冷却时间，降低了压铸效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种速度快、效率高、能够节省物料、可降低成本的侧面进料带标准公用模架的高速压铸机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机，包括压铸模架、滑台板、滑台座、滑台驱动装置、熔炉、料壶、射料驱动装置，所述压铸模架卧式安装在滑台板的顶部，所述压铸模架包括固定模、可动模和开合模驱动装置，所述固定模固定安装在滑台板的顶部，所述可动模可移动地安装在滑台板的顶部，所述开合模驱动装置与可动模传动连接并能够带动可动模往靠近或远离固定模的方向进行合模或开模运动，所述固定模的侧面与可动模的侧面之间形成有连通固定模与可动模的成型模腔的进料口，所述滑台板可滑动地安装在滑台座的顶部，所述滑台驱动装置与滑台板相连接并能够带动滑台板上的压铸模架往靠近或远离料壶的方向移动，所述熔炉位于压铸模架的侧面一边，所述料壶安装在熔炉的内部，所述射料驱动装置架设在熔炉的上方，所述射料驱动装置的压料部位能够在料壶的料腔内上下移动，所述料壶的射嘴部位能够与固定模的侧面与可动模的侧面之间形成的进料口相对接。
[0005]作为优选的，所述滑台座的顶部朝熔炉的方向向下倾斜设置，从而使压铸模架和滑台板也随之向下倾斜设置。
[0006]作为优选的，所述滑台驱动装置包括两个滑台驱动油缸，两个滑台驱动油缸通过安装板安装在滑台座的一侧，两个滑台驱动油缸的输出杆分别与滑台板相连接。
[0007]作为优选的，所述滑台板与滑台座的顶部之间设有上下两块互相滑动配合的耐磨板，所述滑台板的底部固定安装有位于滑台座的顶部两边的L型滑动限位块。
[0008]作为优选的，所述料壶包括料壶本体、司筒、球阀和射嘴，所述司筒纵向安装在料壶本体的内部，所述司筒的内部设有供射料驱动装置的压料部位插入的压料腔，所述司筒
的底部开设有司筒进料孔，所述司筒的侧壁靠近底部位置开设有司筒出料孔，所述料壶本体的底部开设有与司筒的司筒进料孔相连通的料壶进料孔，所述料壶本体的内部开设有出料通道，所述出料通道的下端与司筒出料孔相连通，所述出料通道的上端向上倾斜延伸至料壶本体的颈部出料口处，所述射嘴安装在料壶本体的出料口，所述球阀位于司筒的内部底部，所述球阀能够落入到司筒出料孔的上端凹位处。
[0009]作为优选的，所述射料驱动装置包括射料支撑架、射料驱动油缸和压料锤头，所述射料驱动油缸通过射料支撑架安装在料壶的正上方，所述压料锤头与射料驱动油缸的输出杆相连接，所述压料锤头纵向插入到司筒的压料腔内并能够相对其上下移动。
[0010]作为优选的，所述开合模驱动装置包括尾板、开合模驱动油缸、传动块、上传动铰链和下传动铰链，所述尾板固定在滑台板的顶部，所述上传动铰链和下传动铰链分别连接在尾板与可动模之间，所述开合模驱动油缸安装在尾板的背面，所述开合模驱动油缸的输出杆穿过尾板与传动块相连接，所述传动块的上端通过上铰块与上传动铰链的中间关节部位相铰接，所述传动块的下端通过下铰块与上传动铰链的中间关节部位相铰接，所述尾板与固定模之间设有位于其四个边角处的导柱，每根导柱均穿过可动模。
[0011]作为优选的，还包括油箱，所述滑台座和熔炉分别安装在油箱的顶部，所述油箱通过油管分别与压铸模架、滑台驱动装置、射料驱动装置相连接。
[0012]作为优选的，所述滑台座和滑台板上分别开设有落料口，所述滑台座上设有位于其落料口处的落料滑道。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术的压铸模架的模具的进料口设置在固定模的侧面与可动模的侧面之间，熔炉内的物料通过料壶和射料驱动装置的射料运动从侧面进入到模具的进料口，改变了传统的从固定模的端部进料的方式，压铸后的水口料没有中部水口凸台，本技术的速度快，能够减少冷却时间，效率高，节省了物料，降低了生产成本，并且该高速压铸机能够快速填满模腔，铸件产品的质量好。
[0015]2、本技术的料壶的进料口设置在料壶本体的底部，并且料壶采用球阀控制进料口的开和关，结构新颖，射料效果好，能够抽取熔炉内位于下端的物料，减少加料的频率，使用方便。
[0016]3、本技术的压铸模架放置在倾斜设置的滑台板和滑台座上，从而使压铸模架也朝着熔炉的方向向下倾斜，这样能够改善从侧面进料的模具的溢料问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的侧面进料带标准公用模架的高速压铸机的结构示意图一；
[0019]图2是本技术实施例提供的侧面进料带标准公用模架的高速压铸机的结构示意图二；
[0020]图3是本技术实施例提供的侧面进料带标准公用模架的高速压铸机的侧视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的压铸模架的结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例提供的压铸模架的铰链部位的结构示意图；
[0023]图6是本技术实施例提供的高速压铸机的射料部位与滑台部位的结构示意图；
[0024]图7是本技术实施例提供的高速压铸机的滑台部位的分解图；
[0025]图8是本技术实施例提供的料壶的结构示意图；
[0026]图9是本技术实施例提供的料壶的剖面图；
[0027]图10是本技术实施例提供的料壶的底部结构在剖面后放大图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机，其特征在于：包括压铸模架、滑台板、滑台座、滑台驱动装置、熔炉、料壶、射料驱动装置，所述压铸模架卧式安装在滑台板的顶部，所述压铸模架包括固定模、可动模和开合模驱动装置，所述固定模固定安装在滑台板的顶部，所述可动模可移动地安装在滑台板的顶部，所述开合模驱动装置与可动模传动连接并能够带动可动模往靠近或远离固定模的方向进行合模或开模运动，所述固定模的侧面与可动模的侧面之间形成有连通固定模与可动模的成型模腔的进料口，所述滑台板可滑动地安装在滑台座的顶部，所述滑台驱动装置与滑台板相连接并能够带动滑台板上的压铸模架往靠近或远离料壶的方向移动，所述熔炉位于压铸模架的侧面一边，所述料壶安装在熔炉的内部，所述射料驱动装置架设在熔炉的上方，所述射料驱动装置的压料部位能够在料壶的料腔内上下移动，所述料壶的射嘴部位能够与固定模的侧面与可动模的侧面之间形成的进料口相对接。2.根据权利要求1所述的一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机，其特征在于：所述滑台座的顶部朝熔炉的方向向下倾斜设置，从而使压铸模架和滑台板也随之向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机，其特征在于：所述滑台驱动装置包括两个滑台驱动油缸，两个滑台驱动油缸通过安装板安装在滑台座的一侧，两个滑台驱动油缸的输出杆分别与滑台板相连接。4.根据权利要求1所述的一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机，其特征在于：所述滑台板与滑台座的顶部之间设有上下两块互相滑动配合的耐磨板，所述滑台板的底部固定安装有位于滑台座的顶部两边的L型滑动限位块。5.根据权利要求1所述的一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机，其特征在于：所述料壶包括料壶本体、司筒、球阀和射嘴，所述司筒纵向安装在料壶本体的内部，所述司筒的内部设有供射料驱动装置的压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿明，
申请(专利权)人：广东华铸模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：