一种高速压铸机的射料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速压铸机的射料机构，包括料壶和射料驱动装置，料壶包括料壶本体、司筒、球阀和射嘴，司筒纵向安装在料壶本体的内部，司筒的底部开设有司筒进料孔，司筒的侧壁靠近底部位置开设有司筒出料孔，料壶本体的底部开设有与料壶进料孔，料壶本体的内部开设有出料通道，出料通道的下端与司筒出料孔相连通，出料通道的上端向上倾斜延伸至料壶本体的颈部出料口处，射嘴安装在料壶本体的出料口，球阀位于司筒的内部底部，球阀能够落入到司筒出料孔的上端凹位处。本实用新型专利技术的料壶的进料口设置在料壶本体的底部，并且料壶采用球阀控制进料口的开和关，结构新颖，射料效果好，能够抽取熔炉内位于下端的物料，减少加料的频率，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高速压铸机的射料机构


[0001]本技术涉及压铸机
，更具体地说，是涉及一种高速压铸机的射料机构。

技术介绍

[0002]目前市面上的压铸机一般设有料壶和射料驱动装置，射料驱动装置能够将料壶内物料射入到产品模具的模腔内。然而，现有的料壶的进料口一般设置在料壶的侧壁且靠近上端位置处，这样熔炉内的物料一定要淹过料壶的进料口，否则物料无法被抽入到料壶内部，该料壶结构存在的不足是：熔炉需要保证存放较多的物料，物料的液面要时刻高于料壶侧壁的进料口，工作时需要经常加料，熔炉内位于下端的物料不能被使用，其使用较为不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构新颖、射料效果好、采用底部进料且通过球阀控制进料口的开和关的高速压铸机的射料机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种高速压铸机的射料机构，包括料壶和射料驱动装置，所述射料驱动装置的压料部位能够在料壶的料腔内上下移动，所述料壶包括料壶本体、司筒、球阀和射嘴，所述司筒纵向安装在料壶本体的内部，所述司筒的内部设有供射料驱动装置的压料部位插入的压料腔，所述司筒的底部开设有司筒进料孔，所述司筒的侧壁靠近底部位置开设有司筒出料孔，所述料壶本体的底部开设有与司筒的司筒进料孔相连通的料壶进料孔，所述料壶本体的内部开设有出料通道，所述出料通道的下端与司筒出料孔相连通，所述出料通道的上端向上倾斜延伸至料壶本体的颈部出料口处，所述射嘴安装在料壶本体的出料口，所述球阀位于司筒的内部底部，所述球阀能够落入到司筒出料孔的上端凹位处。
[0005]作为优选的，所述射料驱动装置包括射料支撑架、射料驱动油缸和压料锤头，所述射料驱动油缸通过射料支撑架安装在料壶的正上方，所述压料锤头与射料驱动油缸的输出杆相连接，所述压料锤头纵向插入到司筒的压料腔内并能够相对其上下移动。
[0006]作为优选的，还包括熔炉，所述料壶安装在熔炉的内部。
[0007]作为优选的，所述熔炉的内部两边设有若干个加热管。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]本技术的料壶的进料口设置在料壶本体的底部，并且料壶采用球阀控制进料口的开和关，结构新颖，射料效果好，能够抽取熔炉内位于下端的物料，减少加料的频率，使用方便。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术实施例提供的高速压铸机的射料机构的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例提供的料壶的结构示意图；
[0013]图3是本技术实施例提供的料壶的剖面图；
[0014]图4是本技术实施例提供的料壶的底部结构在剖面后放大图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参考图1，本技术的实施例提供了一种高速压铸机的射料机构，包括料壶6、射料驱动装置7和熔炉5，料壶6安装在熔炉5的内部，射料驱动装置7架设在熔炉5的上方，射料驱动装置7的压料部位能够在料壶6的料腔内上下移动，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0017]如图1所示，熔炉5的内部两边设有若干个加热管51，加热管51能够将物料加热成液体状态。
[0018]如图2、图3和图4所示，料壶6可以包括料壶本体61、司筒62、球阀63和射嘴64，料壶本体61安装在熔炉5的内部，司筒62纵向安装在料壶本体61的内部，司筒62的内部设有供射料驱动装置7的压料部位插入的压料腔，司筒62的底部开设有司筒进料孔65，司筒62的侧壁靠近底部位置开设有司筒出料孔66，料壶本体61的底部开设有与司筒62的司筒进料孔65相连通的料壶进料孔67，料壶本体61的内部开设有出料通道68，出料通道68的下端与司筒出料孔66相连通，出料通道68的上端向上倾斜延伸至料壶本体61的颈部出料口处，射嘴64安装在料壶本体61的出料口，球阀63位于司筒62的内部底部，球阀63能够落入到司筒出料孔66的上端凹位69处。
[0019]如图1、图2和图3所示，射料驱动装置7可以包括射料支撑架71、射料驱动油缸72和压料锤头73，射料驱动油缸72通过射料支撑架71安装在料壶6的正上方，压料锤头73的上端与射料驱动油缸72的输出杆相连接，压料锤头73纵向插入到司筒62的压料腔内并能够相对其上下移动。
[0020]射料前，料壶6的射嘴64可以先与压铸机的模具的进料口相对接。当射料驱动油缸72带动压料锤头73上升时，由于吸力作用，球阀63向上移动脱离司筒出料孔66的上端凹位69，打开司筒出料孔66，此时熔炉5内呈液体状的物料(如合金)会通过料壶进料孔67和司筒进料孔65进入到司筒62的压料腔内。当射料驱动油缸72带动压料锤头73下压时，球阀63自动落回到司筒出料孔66的上端凹位69，关闭司筒出料孔66，这样物料会经司筒出料孔66、出料通道68和射嘴64射入到模具的成型模腔内。
[0021]综上所述，本技术的料壶的进料口设置在料壶本体的底部，并且料壶采用球
阀控制进料口的开和关，结构新颖，射料效果好，能够抽取熔炉内位于下端的物料，减少加料的频率，使用方便。
[0022]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速压铸机的射料机构，包括料壶和射料驱动装置，所述射料驱动装置的压料部位能够在料壶的料腔内上下移动，其特征在于：所述料壶包括料壶本体、司筒、球阀和射嘴，所述司筒纵向安装在料壶本体的内部，所述司筒的内部设有供射料驱动装置的压料部位插入的压料腔，所述司筒的底部开设有司筒进料孔，所述司筒的侧壁靠近底部位置开设有司筒出料孔，所述料壶本体的底部开设有与司筒的司筒进料孔相连通的料壶进料孔，所述料壶本体的内部开设有出料通道，所述出料通道的下端与司筒出料孔相连通，所述出料通道的上端向上倾斜延伸至料壶本体的颈部出料口处，所述射嘴安装在料壶本体的出料口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿明，
申请(专利权)人：广东华铸模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：