一种铁艺制品的铁片压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁艺制品的铁片压铸设备，其结构包括：机座和移动臂，移动臂安装在机座上，机座上还设有控制机箱，移动臂下端安装有喷枪头，喷枪头侧面安装有多个阵列分布的雾化喷嘴，喷枪头底端安装有接触组件，接触组件包括固定架、摆动座和接触须，摆动座嵌套在固定架内，接触须具有弹性，接触须沿着摆动座的长度方向呈规律间隔分布，摆动座内设有与控制机箱进行电连接的接触开关，本实用新型专利技术通过移动臂带动喷枪头下降至打开的模具组之间，使两端的成排的接触须刮过模具组，然后根据接触开关的触发次数和时长来计算需要脱模的区域，进而控制对应数量的雾化喷嘴进行工作，从而获得较为准确的喷洒区域。而获得较为准确的喷洒区域。而获得较为准确的喷洒区域。

【技术实现步骤摘要】
一种铁艺制品的铁片压铸设备


[0001]本技术涉及铁艺制品加工领域，具体的是一种铁艺制品的铁片压铸设备。

技术介绍

[0002]在铁艺制品加工中，一些需要对铁片进行复杂钣金、焊接才能达成的制品，如铁片加工制成的植物、花朵等产品，通常转而使用压铸工艺进行加工，提高了产品精细度，使产品更美观。
[0003]在铁艺工件脱模后，需要移动臂带动喷枪头下降，利用多个阵列分布的雾化喷嘴对静模和动模喷洒脱模剂，让下次压铸的成品能脱模，设备为了适应大型工件，会在喷枪头上设置多个雾化喷嘴，当多个雾化喷嘴一同工作时，会造成大量脱模剂浪费；
[0004]现有技术中常采用传感器进行温度检测，从而利用温度来划分喷洒区域，但是植物、花朵等多片状铁艺产品的模具中，片状结构较多且凸出，在经历开模、脱模至喷洒的过程中，模具中的凸出结构与空气和机器、模具运动产生的气流相接触，早已被冷却一部分，这容易使得温度传感器的判断发生失误，从而错误的划分了脱模剂喷洒区域。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种铁艺制品的铁片压铸设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铁艺制品的铁片压铸设备，其结构包括：机座、模具组和移动臂，所述模具组安装在所述机座上，所述移动臂安装在所述机座上且位于所述模具组的上方，所述机座上还设有控制机箱，所述移动臂下端安装有喷枪头，所述喷枪头侧面安装有多个阵列分布的雾化喷嘴，压铸设备还包括压铸机头，所述压铸机头和模具组均水平固定在所述机座上，所述模具组分为静模和动模两部分，所述压铸机头与所述模具组的静模相嵌套连接；
[0007]在铁艺工件脱模后，需要移动臂带动喷枪头下降，利用多个阵列分布的雾化喷嘴对静模和动模喷洒脱模剂，让下次压铸的成品能脱模脱料。
[0008]进一步的，所述喷枪头底端安装有接触组件，所述接触组件包括固定架、摆动座和接触须，所述固定架安装在所述喷枪头的底端，所述摆动座嵌套在所述固定架内，所述接触须具有弹性，所述接触须沿着所述摆动座的长度方向呈规律间隔分布，所述摆动座内设有与控制机箱进行电连接的接触开关，所述接触须在所述摆动座内与所述接触开关相接触；
[0009]利用移动臂带动喷枪头下降，使成排的接触须刮过模具组，然后由控制机箱根据接触开关的触发次数和触发时长来计算需要脱模的面积，进而控制对应数量的雾化喷嘴进行工作。
[0010]需要说明的是，接触须的外部末端与静模和动模的平面部位轻微相抵。
[0011]进一步的，所述接触组件还包括摇杆，所述摇杆固定在所述摆动座的侧端。
[0012]进一步的，所述摇杆的长度方向与所述摆动座的长度方向相垂直，所述摇杆的长度方向与所述接触须的长度方向相垂直，由此限定了摇杆与摆动座的相对位置，进一步限
定了摆动座在摇杆控制下的摆动范围。
[0013]进一步的，所述接触组件侧端安装有与控制机箱进行电连接的电磁铁，所述电磁铁上设有推杆，所述推杆末端设有水平滑槽，所述摇杆与所述水平滑槽相嵌套连接，利用电磁铁控制推杆伸出和收回，从而带动与推杆卡合的摇杆进行摆动，使接触组件进行竖直状态和水平状态的转换。
[0014]优选的，所述摆动座内设有卡合轴，所述接触须上设有凹槽，所述凹槽卡合在所述卡合轴上，用于使接触须进行转动，从而在保证接触须能安装在摆动座内并能进行转动的同时，进一步的利用凹槽和卡合轴相卡合来便于接触须的安装。
[0015]优选的，所述接触组件设有两组，分别对称设在所述喷枪头两端的雾化喷嘴的下方，从而适应两组静模和动模中，各自的突出部分。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术通过在枪头下方设置接触组件，当移动臂带动喷枪头下降时，下降至打开的模具组之间，两端的成排的接触须刮过模具组，然后由控制机箱根据接触开关的触发次数和触发时长来计算需要脱模的面积，进而控制对应数量的雾化喷嘴进行工作，避免采用温度传感器而发生判断失误的情况。
[0019]2、本技术通过电磁铁控制摆动座进行90
°
摆动，在脱模剂喷洒结束，移动臂带动喷枪头上升时，利用电磁铁控制摆动座和接触须降下来呈竖直状态，从而避免接触须上升过程中把喷好的脱模剂又给刮下来。
附图说明
[0020]图1为本技术的总体结构示意图。
[0021]图2为喷枪头部分的结构示意图。
[0022]图3为接触组件的三维结构示意图。
[0023]图4为接触组件的侧剖结构示意图。
[0024]图5为电磁铁带动推杆伸出后的接触组件状态示意图。
[0025]图6为电磁铁带动推杆收回后的接触组件状态示意图。
[0026]图中：1、机座；2、模具组；3、压铸机头；4、移动臂；5、喷枪头；6、雾化喷嘴；7、电磁铁；8、接触组件；81、固定架； 82、摆动座；83、摇杆；84、接触须；85、接触开关；a、卡合轴； b、推杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种铁艺制品的铁片压铸设备，其结构包括：机座1、模具组2和移动臂4，所述模具组2 安装在所述机座1上，所述移动臂4安装在所述机座1
上且位于所述模具组2的上方，所述机座1上还设有控制机箱，所述移动臂4下端安装有喷枪头5，所述喷枪头5侧面安装有多个阵列分布的雾化喷嘴6，压铸设备还包括压铸机头3，所述压铸机头3和模具组2均水平固定在所述机座1上，所述模具组2分为静模和动模两部分，所述压铸机头3与所述模具组2的静模相嵌套连接；
[0030]所述喷枪头5底端安装有接触组件8，所述接触组件8包括固定架81、摆动座82和接触须84，所述固定架81安装在所述喷枪头5的底端，所述摆动座82嵌套在所述固定架81内，所述接触须84具有弹性，所述接触须84沿着所述摆动座82的长度方向呈规律间隔分布，所述摆动座82内设有与控制机箱进行电连接的接触开关5，所述接触须84在所述摆动座82内与所述接触开关5 相接触。
[0031]所述接触组件8设有两组，分别对称设在所述喷枪头5两端的雾化喷嘴6的下方，从而适应两组静模和动模中，各自的突出部分。
[0032]在植物、花朵等多片状铁艺工件脱模后，移动臂4带动喷枪头5下降，利用多个阵列分布的雾化喷嘴6对静模和动模喷洒脱模剂，让下次压铸的成品能脱模脱料；
[0033]利用移动臂4带动喷枪头5下降，下降至打开的模具组2之间，下降过程中，成排的接触须84刮过模具组2的静模和动模表面，控制机箱根据接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁艺制品的铁片压铸设备，其结构包括：机座(1)、模具组(2)和移动臂(4)，所述模具组(2)安装在所述机座(1)上，所述移动臂(4)安装在所述机座(1)上且位于所述模具组(2)的上方，所述机座(1)上还设有控制机箱，其特征在于：所述移动臂(4)下端安装有喷枪头(5)，所述喷枪头(5)侧面安装有多个阵列分布的雾化喷嘴(6)，所述喷枪头(5)底端安装有接触组件(8)；所述接触组件(8)包括固定架(81)、摆动座(82)和接触须(84)，所述固定架(81)安装在所述喷枪头(5)的底端，所述摆动座(82)嵌套在所述固定架(81)内，所述接触须(84)具有弹性，所述接触须(84)沿着所述摆动座(82)的长度方向呈规律间隔分布；所述摆动座(82)内设有与控制机箱进行电连接的接触开关，所述接触须(84)在所述摆动座(82)内与所述接触开关相接触。2.根据权利要求1所述的一种铁艺制品的铁片压铸设备，其特征在于：压铸设备还包括压铸机头(3)，所述压铸机头(3)和模具组(2)均水平固定在所述机座(1)上，所述模具组(2)分为静模和动模两部分，所述压铸机头(3)与所述模具组(2)的静模相嵌套连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓宗，
申请(专利权)人：安溪县群盛花园饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：