一种高效的卧式冷室压铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的卧式冷室压铸机，具体涉及金属加工领域，包括模板一和模板二，所述模板一上安装有气缸座，所述气缸座上滑动连接有气缸活动杆，所述气缸活动杆的端部固定连接有推板，所述推板在储存管内滑动，所述储存管上开设有开放口，所述储存管和推板相连通，所述推板和模板一固定连接，驱动转板在盛纳筒内转动，当通孔二和通孔一相连通时，位于盛纳筒内的金属熔液会从通孔一处落到开放口内，此时气缸活动杆继续向左带动推板将进入溶液压入到模板二内，所述推板、模板二、侧位挡板、下位挡板和压合机构组成一个密闭的空间，以保证压铸过程的顺利进行，同时自动化的进料也能够提高对于工人的保护性。也能够提高对于工人的保护性。也能够提高对于工人的保护性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的卧式冷室压铸机


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，更具体地说，本专利技术涉及一种高效的卧式冷室压铸机。

技术介绍

[0002]在进行冷室压铸时，在将金属熔液送入到压铸机中，很多都是需要人工手动从滚烫的容器中将舀起来送到压铸机内，但倾倒金属熔液的时候，金属熔液容易溅出来伤到人，对工人来说危险性较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种高效的卧式冷室压铸机，本专利技术所要解决的技术问题是：倾倒金属熔液的时候，金属熔液容易溅出来伤到人，对工人来说危险性较高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的卧式冷室压铸机，包括模板一和模板二，所述模板一上安装有气缸座，所述气缸座上滑动连接有气缸活动杆，气缸座和气缸活动杆为一完整气缸内的两个部件，并且气缸活动杆的运动是基于气缸元件的完整性，所述气缸活动杆的端部固定连接有推板，所述推板在储存管内滑动，所述储存管上开设有开放口，所述储存管和推板相连通，所述推板和模板一固定连接，所述开放口的一侧设置有下料机构。
[0005]优选的，所述下料机构包括盛纳筒、齿条、齿轮、通孔一、通孔二、转板和转轴，所述转板和转轴固定连接，所述转轴上固定连接有齿轮，所述转板通过转轴和盛纳筒转动连接，所述盛纳筒固定连接于模板一上，所述转板上开设有通孔二，所述盛纳筒上开设有通孔一，所述通孔一位于通孔二的转动路径上，且所述通孔一位于开放口的正上方，所述气缸活动杆上固定连接有齿条，所述齿条和齿轮啮合传动。r/>[0006]优选的，所述转板上固定连接有弧形刮板。
[0007]优选的，所述模板二上固定连接有侧位挡板和下位挡板，所述侧位挡板的数量有两个，分别对称安装于模板二上，所述下位挡板位于两个侧位挡板的底部，两个侧位挡板的上部设置有开合板机构。
[0008]优选的，所述开合板机构包括连杆一、连杆三、贴板一、贴板二、推程气缸和上位挡板，所述模板二上安装有推程气缸，所述推程气缸的活动端和上位挡板固定连接，所述上位挡板和模板二滑动连接，所述模板二的侧面分别弹性连接有贴板一和贴板二，所述气缸活动杆上通过连杆一固定连接有连杆三，所述贴板一和贴板二均位于连杆三的移动路径上，所述贴板一和贴板二的相对面上均固定连接有导电片，其中一个导电片和外部电源电性连接，电源、两个导电片和推程气缸组成回路。
[0009]优选的，所述气缸活动杆上固定连接有连杆二，所述连杆二上弹性连接有多个用于将模板二内的压铸元件刮下的楔形刮板。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：在使用时，气缸活动杆首先运动，当气缸活动杆向左移
动时，会带动齿条和齿轮之间啮合，从而驱动转板在盛纳筒内转动，当通孔二和通孔一相连通时，位于盛纳筒内的金属熔液会从通孔一处落到开放口内，此时气缸活动杆继续向左带动推板将进入溶液压入到模板二内，在压铸的过程中，所述推板、模板二、侧位挡板、下位挡板和压合机构组成一个密闭的空间，以保证压铸过程的顺利进行，同时自动化的进料也能够提高对于工人的保护性。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种高效的卧式冷室压铸机的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术盛纳筒的结构示意图。
[0013]图3为本专利技术楔形刮板的结构示意图。
[0014]附图标记为：
[0015]1、模板一；2、模板二；3、气缸座；4、气缸活动杆；5、连杆一；6、储存管；7、开放口；8、盛纳筒；9、齿条；10、推板；11、连杆二；12、连杆三；13、侧位挡板；14、下位挡板；15、推板；16、齿轮；17、通孔一；18、通孔二；19、弧形刮板；20、贴板一；21、贴板二；22、楔形刮板；23、转板；24、转轴；25、推程气缸；26、上位挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1
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3，一种高效的卧式冷室压铸机，包括模板一1和模板二2，所述模板一1上安装有气缸座3，所述气缸座3上滑动连接有气缸活动杆4，气缸座3和气缸活动杆4为一完整气缸内的两个部件，并且气缸活动杆4的运动是基于气缸元件的完整性，所述气缸活动杆4的端部固定连接有推板10，所述推板10在储存管6内滑动，所述储存管6上开设有开放口7，所述储存管6和推板15相连通，所述推板15和模板一1固定连接，所述开放口7的一侧设置有下料机构。
[0019]所述下料机构包括盛纳筒8、齿条9、齿轮16、通孔一17、通孔二18、转板23和转轴24，所述转板23和转轴24固定连接，所述转轴24上固定连接有齿轮16，所述转板23通过转轴24和盛纳筒8转动连接，所述盛纳筒8固定连接于模板一1上，所述转板23上开设有通孔二18，所述盛纳筒8上开设有通孔一17，所述通孔一17位于通孔二18的转动路径上，且所述通孔一17位于开放口7的正上方，所述气缸活动杆4上固定连接有齿条9，所述齿条9和齿轮16啮合传动。
[0020]所述转板23上固定连接有弧形刮板19。所述模板二2上固定连接有侧位挡板13和下位挡板14，所述侧位挡板13的数量有两个，分别对称安装于模板二2上，所述下位挡板14位于两个侧位挡板13的底部，两个侧位挡板13的上部设置有开合板机构。
[0021]在使用时，气缸活动杆4首先运动，当气缸活动杆4向左移动时，会带动齿条9和齿轮16之间啮合，从而驱动转板23在盛纳筒8内转动，当通孔二18和通孔一17相连通时，位于
盛纳筒8内的金属熔液会从通孔一17处落到开放口7内，此时气缸活动杆4继续向左带动推板10将进入溶液压入到模板二2内，在压铸的过程中，所述推板15、模板二2、侧位挡板13、下位挡板14和压合机构组成一个密闭的空间，以保证压铸过程的顺利进行，提高对工人的保护性，具体来说，当气缸活动杆4向右移动到最右端，齿条9和齿轮16处于啮合的临界点，此时通孔一17和通孔二18相连通，这样可以保证在气缸活动杆4左右移动的一来一回的过程中，只完成对于金属熔液的一次下料处理。再者当盛纳筒8内的金属熔液逐渐变少后，转板23带动弧形刮板19在盛纳筒8内部转动时，也能够将凝固于盛纳筒8侧壁上的熔渣铲除，这个铲除熔渣的功能能够在整个设备处于非工作状态下进行，使得盛纳筒8内始终保持着较为整洁光滑环境，减少熔渣对于压铸的影响，提高了本设计在长时间使用后，所生产出来的压铸元件的质量。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1
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3，在上述实施例的基础上，所述开合板机构包括连杆一5、连杆三12、贴板一20、贴板二21、推程气缸25和上位挡板26，所述模板二2上安装有推程气缸25，所述推程气缸25的活动端和上位挡板26固定连接，所述上位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的卧式冷室压铸机，包括模板一(1)和模板二(2)，其特征在于：所述模板一(1)上安装有气缸座(3)，所述气缸座(3)上滑动连接有气缸活动杆(4)，所述气缸活动杆(4)的端部固定连接有推板(10)，所述推板(10)在储存管(6)内滑动，所述储存管(6)上开设有开放口(7)，所述储存管(6)和推板(15)相连通，所述推板(15)和模板一(1)固定连接，所述开放口(7)的一侧设置有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种高效的卧式冷室压铸机，其特征在于：所述下料机构包括盛纳筒(8)、齿条(9)、齿轮(16)、通孔一(17)、通孔二(18)、转板(23)和转轴(24)，所述转板(23)和转轴(24)固定连接，所述转轴(24)上固定连接有齿轮(16)，所述转板(23)通过转轴(24)和盛纳筒(8)转动连接，所述盛纳筒(8)固定连接于模板一(1)上，所述转板(23)上开设有通孔二(18)，所述盛纳筒(8)上开设有通孔一(17)，所述通孔一(17)位于通孔二(18)的转动路径上，且所述通孔一(17)位于开放口(7)的正上方，所述气缸活动杆(4)上固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)和齿轮(16)啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种高效的卧式冷室压铸机，其特征在于：所述转板(23)上固定连接有弧形刮板(19)。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：林啸，
申请(专利权)人：滁州市盛捷新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：