一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床，包括床身、液压分度头、数控滑台导向机构、双主轴动力头部件，分度夹紧机构设置在床身上端面左侧，数控滑台导向机构设置在床身上左右两侧各一套，动力头部件固定连接在右侧数控滑台导向机构的正上方，动力刀头设置于靠近回转分度机构一侧的动力刀头主轴端部。本实用新型专利技术具有结构紧凑，效率高、使用方便、安全性好等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

A CNC horizontal double arc ball groove milling machine

The utility model discloses a horizontal CNC double arc groove ball milling machine, including hydraulic bed, dividing head, CNC sliding guide mechanism, double spindle head parts, indexing clamping mechanism is arranged in the left end surface of the bed, CNC sliding guide mechanism arranged around the bed on both sides of the set, just above the power head part fixed on the right side of the CNC sliding guide mechanism, power knife head is arranged at the head spindle power knife close to the side of the end of the rotary indexing mechanism. The utility model has the advantages of compact structure, high efficiency, convenient operation, good safety, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床
本技术涉及数控机床
，特别是涉及一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床。
技术介绍
汽车零部件上等速万向节的BJ型钟型壳、BJ型星型套铣削加工中，往往采用传统的普通仪表卧式单工位结构铣床对其进行加工，但传统的球笼铣床在装夹工件时，由于其各个部件模块布局不合理，导致其工件装夹定位不方便，对刀不便，沟道的圆弧度及分度难以保证，精度稳定性差；另外传统的是单工位操作，粗精加工不能同步进行，零件的形位公差难以保证，加工效率低，不能实现BJ型钟形壳和BJ型星形套两种不同零件的加工切换。
技术实现思路
本技术提供了一种解决上述问题的方案，提供了一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床。本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的需要而设计的一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床，包括床身、分度夹紧机构、数控滑台导向机构、双主轴动力头部件；所述分度夹紧机构包括液压分度部件与油压夹紧部件，主要为设置在床身上端左侧数控滑台导向机构上，所述油压夹紧部件固定连接在液压分度部件后方；所述数控滑台导向机构设置在床身上端面左、右两侧各一套；所述双主轴动力头部件主要包括双动力刀头主轴、动力刀头，固定连接在数控滑台导向机构的正上方。所述分度夹紧机构主要为设置在床身上端左侧数控滑台导向机构上斜25.4°的固定连接。所述分度夹紧机构左侧的油压夹紧装置主要为回转油缸驱动的工件夹紧机构。所述分度夹紧机构的输出法兰接触面上分布有两组安装孔，每组安装孔由6个六角布置的安装孔组成，所述安装孔与夹具的安装孔通过螺钉栓接。所述左侧数控滑台导向机构可沿前后设置的导轨运动，右侧数控滑台导向机构可沿左右设置的导轨运动。所述数控滑台导向机构称设置的导轨槽中间设置有伺服电机驱动机构。所述双主轴动力头部件中动力刀头主轴与伺服电机间的传动机构采用多楔带传动。所述动力头部件的动力刀头为球头刀头。由于采用了如上技术方案，本技术具有如下特点:通过在床身上设置分度夹紧机构和双主轴动力头部件，由于两者分别分布在床身上表面左右两侧，结构紧凑，且两者可以构成以双工位的一体结构；为便于切削加工，提高效率，将双主轴动力头部件中的动力刀头分为粗、精加工分开的一体机机构，刀头采用便于拆卸的球头刀头，球头刀头在使用过程中切削刚性高、精度高，且球头刀头相对于一般的硬质合金刀等，其对刀步骤简单，从而大大提高了效率；为满足BJ型钟形壳与BJ型星形套的加工，通过更换夹具体部件和分度夹紧机构的装配关系，具体为BJ型钟形壳选择其中一组安装孔，加工BJ型星形套时把之前BJ型钟形壳夹具拆下，换上BJ型星形套夹具，更换时间大约0.5-1小时从而实现在一台机床上对两种不同工件的加工，而无须另外更换机器。【附图说明】图1为本技术一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床的主视图；图2为本技术一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2所示。本技术为一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床，主要由床身1、液压分度头部件5、数控滑台导向机构8、双主轴动力头部件10组成。分度夹紧机构主要为设置在床身上端面左侧的夹具体部件7、输出法兰部件6和油压夹紧机构4。数控滑台导向机构8设置在床身上左右两侧，主要为可沿前后、左右设置的导轨运动的数控滑台导向机构，且两对称设置的导轨槽中间设置有伺服电机驱动机构3，利用伺服驱动机构3带动沿导轨运动的动力头部件10左右运动。主要为伺服电机驱动的动力刀头9，动力刀头9设置于靠近分度夹紧机构一侧的双主轴动力部件10端部，动力刀头主轴通过多楔带传动与伺服电机相连。液压分度头部件5斜25.4°固定连接在数控滑台导向机构8的正上方，主要为伺服电机驱动的导轨运动的数控滑台导向机构前后运动，靠近与远离动力刀头9。床身I工作区域分为液压分度头部件5和数控滑台导向机构8、双主轴动力头部件10部分，通过将两大部分分别设置在床身上顶面的左右两侧，排布合理，且充分空出了工作区域，用户使用起来方便。为了提高刀头刚性和便于工件加工时的对刀，通过将动力头部件9中动力刀头改换使用球头刀头，实现以上功能要求。另动力刀头所在的动力头主轴通过同步带与伺服电机相连，并且在多楔带传动带一侧设置自动张紧装置，实时对其张紧，保证传动精度。为满足球BJ型钟形壳与BJ型星形套的加工，通过更换夹具体部件7和输出法兰部件6之间的装配关系，具体为输出法兰面上两组安装孔5中的其中一组安装孔，如图5所示，将夹具体部件和输出法兰部件通过选择所需的一组安装孔进行装配，实现BJ型钟形壳与BJ型星形套两种不同部件的切换，而无须另外更换机器。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，应该指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床，包括床身、分度夹紧机构、数控滑台导向机构、双主轴动力头部件，其特征在于：所述分度夹紧机构包括液压分度部件与油压夹紧部件，主要为设置在床身上端左侧数控滑台导向机构上，所述油压夹紧部件固定连接在液压分度部件后方；所述数控滑台导向机构设置在床身上端面左、右两侧各一套；所述双主轴动力头部件主要包括双动力刀头主轴、动力刀头，固定连接在数控滑台导向机构的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床，包括床身、分度夹紧机构、数控滑台导向机构、双主轴动力头部件，其特征在于:所述分度夹紧机构包括液压分度部件与油压夹紧部件，主要为设置在床身上端左侧数控滑台导向机构上，所述油压夹紧部件固定连接在液压分度部件后方；所述数控滑台导向机构设置在床身上端面左、右两侧各一套；所述双主轴动力头部件主要包括双动力刀头主轴、动力刀头，固定连接在数控滑台导向机构的正上方。2.如权利要求1所述的一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床，其特征在于:所述分度夹紧机构主要为设置在床身上端左侧数控滑台导向机构上斜25.4°的固定连接。3.如权利要求2所述的一种数控卧式双工位球笼弧沟道铣床，其特征在于:所述分度夹紧机构左侧的油压夹紧装置主要为回转油缸驱动的工件夹紧机构。4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆成，金平，徐飞龙，
申请(专利权)人：安徽力成机械装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：