玻璃钢预成型料坯加热固化室制造技术

一种玻璃钢预成型料坯加热固化室，它不采用传统的提升吊运的方法开闭而是采用原地旋转的方法开启和闭合，固化室外形是上下底面平行的旋转面形状，该旋转面由两个半旋转面组成，这两个半旋转面下面各自分别和转动支撑装置和传动机构连接，可以在传动机构的驱动下作顺逆时针旋转从而使加热室开闭。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢预成型料坯加热固化室本技术涉及一种玻璃钢成型设备，是将预成型短切玻璃纤维料坯加热固化定型的预成型料坯加热固化室。玻璃钢工业有一种加工方法叫做树脂传递模塑法即RTM(Resia TransferMolding)法，RTM法中普遍采用预成型工艺将短切玻璃纤维和树脂粘合剂制成料坯，然后在加热室中将料坯加热固化定型。现有的预成型料坯加热固化室是罩在预成型模具上的罩子形状，将其开闭是用提升吊运的方法。因为加热室比较笨重，提升和吊运加热室就成为较困难的事，有时操作者处在吊起的加热室的大罩子下工作，潜伏着不安全因素。对于大型和超大型的产品，因为加热室不能满足一次成型的要求，不得不将产品分割成若干小部分制作然后再将这些小部分拼接成大产品，给生产造成不便。本技术的目的是设计一种用于玻璃钢工业的新型的预成型料坯加热固化室，它不采用传统的提升吊运的方法开闭，而采用原地旋转的方法开闭。本技术的目的是这样实现的：玻璃钢预成型料坯加热固化室由固化室、固化室内底板、外底板、热空气进口管、热空气出口管、支架及转动支撑装置和传动机构组成，固化室外形是旋转轴线与底板垂直的上、下两个底面互相平行的圆柱状旋转面、圆台状旋转面和平面曲线母线旋转面之中的任意一种旋转面形状，该旋转面的壁面由一大一小两个同轴的半旋转面即两个半壁面组成，这两个半壁面的壁根部位各自分别和转动支撑装置和传动机构连接，因而两个半壁面都可以在传动机构的驱动下绕旋转轴原地旋转从而使预成型料坯加热固化室开启或闭合。本技术克服了以往必须用提升吊运的方法开闭加热室的麻烦，使操作更加简便、准确、可靠、安全，而且可以节省场地，降低厂房高度；由于可以适应产品需要制造大型和超大型的加热室，所以扩大了RTM工艺的应用范围。下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步的说明：图1是实施例的纵剖面构造图图2是图1的A-A剖视图图3是图1的采用条形密封边结构的B向视图图4是图1的采用L形、J形、U形密封边结构的B向视图图5是固化室采用高度不同的两个半圆形上底面时的纵剖面图和B向视图-->图6是实施例的固化室的半侧单独旋转开闭结构的纵剖面构造图图7是实施例的固化室的另一个半侧单独旋转开闭结构的纵剖面构造图图8是实施例的固化室采用圆台状旋转面的纵剖面构造图图9是实施例的固化室采用平面曲线母线旋转面的纵剖面构造图图中：1、大半壁2、小半壁3、大半壁根圆环底盘4、小半壁报圆环底盘5、热空气进口管6、大半壁上边与小半壁上底面之间半圆环密封圈7、热空气出口管8、内底板9、外底板10、支架11、大转盘传动轮12、大转盘电动机13、大转盘滚轮组14、小转盘传动轮15、小转盘电动机16、小转盘滚轮组17、小托盘18、小转盘19、小转盘旋转定位装置20、大托盘21、大转盘旋转定位装置22、大转盘23、外底板密封圈24、圆环底盘密封圈25、内底板密封圈26、壁端部位密封带27、对侧壁端部位密封带28、套管29、高度不等的两个半圆形上底面之间的密封带从附图中可以看出，玻璃钢预成型料坯加热固化室外形是与底面垂直的上下两个底面互相平行的旋转面形状，图1中画出的是圆柱状旋转面形状的固化室，该旋转面的壁面由两个同轴的半旋转面即较大的大半壁1和较小的小半壁2组成，小半壁2具有完整的圆形上底面，在其中心位置固定安装着热空气进口管5，大半壁1没有上底面，但有半圆环形密封圈6和小半壁2的圆形上底面配合，大半壁1的壁根座落在大半壁根圆环底盘3上，底盘3和大转盘22连接，大转盘22下面有大转盘滚轮组13和大转盘旋转定位装置21，大转盘滚轮组13支撑在大托盘20上，通过大转盘电动机12驱动大转盘传动轮11并带动大转盘22和其上的大半壁1旋转，因为大转盘电动机12可以正反转，所以只要没有旋转方向的障碍，大半壁1就可以在顺逆时针两种方向任意旋转；与此类，小半壁2座落在小半壁根圆环底盘4上面，与小转盘18连接，小转盘18下面有小转盘滚轮组16和小转盘旋转定位装置19，小转盘滚轮组16下面有小托盘17，小转盘电动机15通过传动轮14驱动小转盘18旋转从而带动小半壁2旋转，同样，只要没有旋转方向的障碍，小半壁2也可以在顺逆时针两种方向任意旋转。由于两个半壁面在旋转中有分有合，就可以实现预成型料坯加热固化室的开启闭合。在固化室处于闭合状态通入热空气使料坯固化定型时，需要采取密封措施保证不泄漏热空气。从附图2中可以看出，在大半壁根圆环底盘3与外底板9之间有环-->形外底板密封圈23，大半壁根圆环底盘3与小半壁根圆环底盘4之间有环形圆环底盘密封圈24，小半壁根圆环底盘4与内底板8之间有环形内底板密封圈25，密封圈23、24、25保证了固化室与内外底板之间的密封。从附图3可以看出，在大、小两个半壁面处于使固化室闭合的位置时，固化室的两个半壁面的壁端部位有密封带26、27保证大、小半壁面端部之间的密封，从附图3可以看出，大半壁1的上边与小半壁2的圆形上底面之间有半圆环形的密封环6保证密封，密封带26、6、27之间是互相连接的，从而保证了固化室本身的密封。附图2、3所示的两个半壁面的壁墙部位密封边结构采用了条形密封带26、27，两个半壁面的壁端部位密封边在旋转过程中没有互相障碍，因而允许它们可以同时的或单独的、同向的或逆向的、等角速度的或不等角速度的自由旋转。附图4表示了两个半壁面的壁端部位采用L形、J形和U形密封边结构的情况，这种情况下，由于大半壁1、小半壁2的壁端部位密封边在相对逆向旋转时密封边之间有相互障碍作用，两者逆向旋转到固化室的完全开启或闭合这两个板限位置时不能继续转动，但两者以同方向等角速度旋转时则不受限制。与附图1表示的与小半壁2连在一起的圆形上底面不同，附图5表示了采用高度不等的两个半圆形上底面的情况，在这种情况下大半壁1和小半壁2的上底面都是半圆形，但较大的半个旋转面即大半壁1的上底面较高，两个上底面之间靠水平设置的密封带29实现固化室闭合时的密封，在这种情况下在两个半圆形上底面中任意一个的中心位置固定安装热空气进口管5，在另一个的中心位置安装能够套在热空气进口管上的套管28，热空气进口管5和套管28都与旋转面同轴。附图6表示了将小半壁2的壁根圆环底盘4与内底板8连接成一体，取消小半壁2的转动支撑装置和传动机构，这种情况下，只依靠大半壁1的顺逆时针旋转就可以实现固化室的开启和闭合，但是适宜操作的场地被限制在半圆形部位。附图7表示了将大半壁1的壁根圆环底盘3与外底板9连接成一体，取消大半壁1的转动支撑装置和传动机构，只依靠小半壁2的旋转就可以实现固化室的开启和闭合，但操作场地也同样被限制在半圆形部位。附图8表示了玻璃钢预成型料坯加热固化室采用圆台状旋转面的情况，将固化室的形状由圆柱状旋转面改为圆台状旋转面，该圆台状旋转面的壁面由两个同轴的圆锥顶角相等的但圆锥底面半径大小不等的半圆台状旋转面壁面组成，在这种情况下，可以保留本技术其它所有特征不变，构成玻璃钢预成型料坯加热固化室。-->附图9表示玻璃钢预成型料坯加热固化室采用平面曲线母线旋转面的情况，将固化室的形状由圆柱状旋转面改为平面曲线母线旋转面，该旋转面的壁面由一大一小两个同轴的半旋转面壁面组成，在这种情况下，同样可以保留本技术的其它所有特征不变，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢预成型料坯加热固化室，由固化室、固化室内底板、外底板、热空气进口管、热空气出口管、支架、转动支撑装置和传动机构组成，其特征是：固化室是旋转轴线与底板垂直的上下底面互相平行的圆柱状旋转面、圆台状旋转面和平面曲线母线旋转面之中的任意一种旋转面形状，该旋转面的壁面由一大一小两个同轴的半旋转面即两个半壁面组成，这两个半壁面的壁根部位各自分别和转动支撑装置和传动机构连接，因而两个半壁面都可以在传动机构的驱动下绕旋转轴原地旋转从而使固化室开启或闭合。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢预成型料坯加热固化室，由固化室、固化室内底板、外底板、热空气进口管、热空气出口管、支架、转动支撑装置和传动机构组成，其特征是：固化室是旋转轴线与底板垂直的上下底面互相平行的圆柱状旋转面、圆台状旋转面和平面曲线母线旋转面之中的任意一种旋转面形状，该旋转面的壁面由一大一小两个同轴的半旋转面即两个半壁面组成，这两个半壁面的壁根部位各自分别和转动支撑装置和传动机构连接，因而两个半壁面都可以在传动机构的驱动下绕旋转轴原地旋转从而使固化室开启或闭合。2.按照权利要求1所述的玻璃钢预成型料坯加热固化室，其特征是组成固化室的两个半旋转面的下底面和底板平面重合，但上底面有两种结构情况：第一种情况是较小的半个旋转面即小半壁的上底面为完整的圆形并且和小半壁结合在一起，较大的半个旋转面即大半壁没有上底面，靠半圆环形密封圈与小半壁的圆形上底面配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为丰，
申请(专利权)人：李为丰，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]