一种新型颗粒物料热压成型机制造技术

本实用新型专利技术为一种以木质纤维颗粒为原料的热压成型机，与普通这类挤压机不同的是它具有内冷式的螺旋轴、隔热套和转接头，螺旋轴内作有空腔，空腔内安装有内冷管，由于循环水的冷却作用，解决了常规挤压机的螺旋轴及滚动轴承的温升及使用寿命低的问题，可相应提高螺旋轴的挤压速度，增加产量。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术为一种热压成型机械，特别是一种以木质纤维颗粒为原料的热压成型机。热压成型机属于一种高温高压成型机械，它是通过旋转的螺旋轴与物料之间产生强烈的摩擦和挤压再经加热使物料被挤压成型并炭化。目前国产的数种这类成型机均存在下述缺陷：（1）螺旋轴与物料急剧摩擦和挤压，产生的高温使螺旋轴摩擦部位的质点温度有时超过材料的相交温度而极易磨损，降低了螺旋轴的使用寿命，提高了成本；（2）由于挤压摩擦部位的高温经过热传导致使用于支承的各滚动轴承温升过高，从而导致轴承内外套与滚动体之间的合理间隙变小以致过早损坏。本技术的目的是提供一种螺旋轴和轴承使用寿命长的有内冷式螺旋轴和隔热套的颗粒物料热压成型机。本技术是这样实现的，它主要由机架、电机、驱动机构、成型座、支承座、螺旋轴、锥套、电热装置、成型筒、料斗等组成，它还包括内冷式螺旋轴，装于成形座和支承座的内孔中，沿螺旋轴轴线上有与螺旋轴轴线平行的一端封闭的可容纳循环水的空腔，在螺旋轴挤压头处封闭而在螺旋轴尾部开口的空腔长度小于螺旋轴长度，在螺旋轴上作有与空腔相通的二个或二个以上的出水孔，中空呈圆筒形的内冷管由导向支承定位于空腔中，内冷管的轴线与空腔的轴线平行，在内冷管外周面与螺旋轴空腔内壁之间有供循环水流动的通道，位于螺旋轴尾部的内冷管端与供水系统相通，在螺旋轴中部套装有隔热套，隔热套固定在成形座与支承座的端面之间，隔热套内有集水腔，集水腔与位于隔热套两侧的进水口、出水口分别相通    在螺旋轴的尾部套装有转接头，它由呈环-->形的套及固定于套上的管接头组成，沿套内壁作有径向环状沟槽，与管接头孔相通的沟槽正对着螺旋轴出水孔并与出水孔相通。隔热套上的进水口与出水口分别位于隔热套外周面上相距180°的位置上。在转接头上固定有防止套转动的止动杆6，该热压成型机还有供循环水用的水泵、水箱。由于在工作状态下，螺旋轴内的空腔、隔热套内的空腔均有流动的循环水不停地流动，因而在挤压区域内由于摩擦产生的高温，就由空腔内的水不停地带走，从而使螺旋轴的温升及支承作用的滚动轴承的温升得到有效的控制，它们的使用寿命大大提高，也减少了更换螺旋轴、轴承的停机时间，提高了工作效率。下面结合附图对本技术作进一步的详述。图1为本技术的结构示意图。图2为转接头与螺旋轴尾部的配合示意图。由图1可知，螺旋轴由轴承支承在支承座7和成形座15中的内孔中，在螺旋轴14轴线上先作一个贯穿螺旋轴14轴线的空腔16，再在带锥度的挤压头18的端部将空腔16的一端封闭，使空腔16成为一端封闭的空腔。在与挤压头18端尽可能远的螺旋轴14的尾端的外周面上可作一个或多孔出水孔27，出水孔27与空腔16相通。内冷管8为中空圆管，并由导向支承9定位于空腔16中，通常可使内冷管8轴线与空腔16轴线平行并重合。内冷管8的直径大小及空腔16的截面大小应根据散热情况，循环水的流量，以及保证内冷管8与空腔16之间应有足够的供循环水流通的通道6来决定。内冷管8的一端与供水系统相连。隔热套10呈圆环形，套装于螺旋轴14中部，并装在成形座15和支承座7的两个端面之间，隔热套10作有环形集水腔11，集水腔11的截面应在结构允许的情况下尽可-->能大。以使隔热套10能更有效地将挤压部位传来的热量带走，隔热套10的外周面上分别作有一个进水口12，一个出水口21，进出水口12、21分别与集水腔11相通。进、出水口12、21的位置宜于分布在隔热套10上相距180°的范围内    在螺旋轴14尾部的出水孔27的位置上套装有转接头5，转接头5由环形的套24及管接头25，密封圈28及止动杆4组成，套24内作有容纳循环水的径向环状沟槽26，管接头25的孔与沟槽26相通，沟槽26的位置正对着螺旋轴14的出水孔27，固定在套24上的止动杆4的另一端固定在机架1上的合适位置。本挤压机工作时，启动水泵21、电机2，在驱动机构3的作用下，螺旋轴14转动，在料斗13的物料进入螺旋轴14的牙槽中，处于挤压并向前移动的状态。当物料进入锥套17及挤压头18时，物料受到强烈挤压，并进入由电热装置20加热的成形筒19内被挤压成型，由于强烈挤压和摩擦产生的热使螺旋轴14和成形筒19的温度升高。在水泵22的作用下，水箱23内的水分别进入内冷管8的内腔及沿隔热套10的进水口12进入集水腔11中。进入内冷管8内腔中的水沿内冷管8从位于挤压头18处的内冷管8的端部流出，接着沿通道6从螺旋轴14尾端的出水孔27流出，至转接头5的套24内的沟槽26中，再从管接头25流至水箱23内。进入隔热套10的集水腔11中的水沿隔热套10的出水口21流至水箱23中。因此螺旋轴14和成形座15的温升问题就能有效地由循环水不断带出而加以解决。所以本技术使螺旋轴14的使用寿命大幅度提高并确保各滚动轴承的不致早期损坏，从而降低了成本，延长维修期限而且由于水冷降温的作用，就可提高螺旋轴14的工作转速，提高挤压机的产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型颗粒物料热压成型机，它主要由机架１、电机２，装于机架１上的驱动机构３、成形座１５，支承座７、螺旋轴１４、锥套１７电热装置２０、成形筒１９、料斗１３等组成，其特征在于还包括：内冷式螺旋轴１４，装于成形座１５和支承座７的内孔中，用于挤压和输送物料，在螺旋轴１４上作有与螺旋轴１４轴线平行的一端封闭的空腔１６，在螺旋轴１４挤压头１８处封闭而在螺旋轴１４尾部开口的空腔１６的长度小于螺旋轴１４的长度，在螺旋轴１４上作有与空腔１６相通的二个或二个以上的出水孔２７，中空的呈圆形的内冷管８由导向支承９定位于空腔１６内，内冷管８轴线与空腔１６轴线平行，在内冷管８外周面与螺旋轴１４的空腔１６内壁之间有供循环水流动的通道６，位于螺旋轴１４尾部的内冷管８端与供水系统相通；隔热套１０，套装于螺旋轴１４中部并固定在成形座１５与支承座１０的端面之间，隔热套１０内有集水腔１１，位于隔热套１０两侧的进水口１２，出水口２１分别与集水腔１１相通；转接头５，套装于螺旋轴１４尾部的外周面上，它主要由呈环形的套２４及固定在套２４上的管接头２５组成，沿套２４内壁作有径向环状沟槽２６，与管接头２５孔相通的沟槽２６正对着螺旋轴１４出水孔２７并与出水孔２７相通。...

【技术特征摘要】
1、一种新型颗粒物料热压成型机，它主要由机架1、电机2，装于机架1上的驱动机构3、成形座15，支承座7、螺旋轴14、锥套17电热装置20、成形筒19、料斗13等组成，其特征在于还包括：内冷式螺旋轴14，装于成形座15和支承座7的内孔中，用于挤压和输送物料，在螺旋轴14上作有与螺旋轴14轴线平行的一端封闭的空腔16，在螺旋轴14挤压头18处封闭而在螺旋轴14尾部开口的空腔16的长度小于螺旋轴14的长度，在螺旋轴14上作有与空腔16相通的二个或二个以上的出水孔27，中空的呈圆形的内冷管8由导向支承9定位于空腔16内，内冷管8轴线与空腔16轴线平行，在内冷管8外周面与螺旋轴14的空腔16内壁之间有供循环水流动的通道6，位于螺旋轴14尾部的内冷管8端与供水系统相通；隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷廷扬，
申请(专利权)人：雷廷扬，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]