膜片成型品的成型方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种膜片成型品的成型方法及其装置。本发明专利技术方法是，把压材料用的一对环６ｕ、６ｂ相向地配置在加热成型膜状体Ｆ用的成型装置的上金属模１ｕ侧和下金属模１ｂ侧，使该对环与上金属模及下金属模独立地动作，使成型品吸着在上、下金属模的任何一方上，使吸着金属模一侧的上述环固定，把表面形状与成型品表面形状对应的取持夹具７密封并吸着在成型品上，解除上述上金属模或下金属模的吸着而脱模后，使被固定的上述环回复到原位置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及膜片成形品的成形方法及其成形装置，特别涉及一种适用于深冲的成形品的方法及其装置，该深冲的成形品具有相隔很窄间隙相向的壁部。本申请人在日本专利公报特愿平5-107368号中曾提出过聚对苯二甲酸酰胺(以下称为“PPTA”)薄膜制的音响用振动板的成形方法及装置，该PPTA薄膜音响用振动板具有很好的音响物理特性，也适合于深冲加工。该方法及装置如图9-附图说明图12所示，从含有至少50%以上、最好80%以上作为膨润剂的水的、厚约140μ的PPTA胶状薄膜中，在约180℃的烘箱内使作为膨润剂的水蒸发，得到未拉伸且未达到预定密度的非晶状态的硬质膜片F，将该膜片F拉到图9所示的成形金属模上，在上金属模1μ加热到380°、下金属模1b加热到250℃的成形金属模中约进行30秒钟冲压成型并进行热固定后，把上金属模1μ的切换阀3切换到排气装置5一方，使排气装置5动作，同时使气缸s上升而打开金属模，再使下金属模1b的排气装置5停止，将阀3切换到排气装置5一侧，使排气装置5动作，将热处理成形品脱模。上述的成形方法及装置仅适用于成形形状较简单的制品，例如仅适用于象图9所示那样呈穹顶状或呈锥形等的振动板的成形。而对于形状较复杂的制品就不适用了。例如，象图10所示形状的振动板，是将锥体C部、音圈筒管b0部和腔ch部整体成型，在以0.3-0.2毫米间隔形成的缝隙状筒管b0部中插入音圈Vc而成的。对于这种振动板形状，即，对于在一个成形部件上以极窄间隔配置着若干垂直部(上述筒管b0部)的深冲成形品，用上述的方法很难顺利地脱模，这是一个有待解决的课题。另外，在膜片成形装置中，根据膜片与成型金属模的位置关系，成形品的形状或材质等，一般采用压膜用的环6u、6b，在以往的装置中，如图11所示，环6u、6b通过弹簧sp分别安装在上金属模1u侧和下金属模1b侧，随着金属模的升降，环6u、6b也移动。如图11及图12所示，在成型金属模1u、1b分开时，下环6b支承在使得被控制到上金属模1u与下金属模1b之间的膜片F不接触下金属模1b的位置上。随着上金属模1u的下降，上环6u也下降。如图所示，上下环6u、6b以伸出于上下金属模1u、1b的状态配置着，所以，当上金属模1u下降时，上环6u与下环6b相接触，比上金属模1u先夹住膜片F。上金属模1u继续往下降时，装在各环6u、6b上的弹簧sp被压缩，环6u、6b在夹着膜片F的状态下与上金属模1u一起下降，被夹着的膜片F被上金属膜1u和下金属模1b冲压，在该冲压时，环6u、6b如图12所示，配置在冲压了膜片F的呈合模状态的成型金属模1u、1b外侧部的中间附近。由于成型金属模1u、1b被加热块2加热到预定温度，所以膜片F被热压成型。经预定时间压制后，上金属模上升，上下金属模分开，环6u、6b随着弹簧sp压缩力的减弱而开始上升，回到最初位置，上环6u进一步被拉向上金属模1u侧而上升，脱离成形品外周部的未成形部分，即脱离膜片F。在成形品形状简单的情况下，环6u、6b进行上述动作问题是不大的，但是，在成形品形状复杂的情况下，如上所述在一个成形部件上配置着若干垂直部的情况下，由于其垂直部、特别是筒管b0部的垂直部密接在上金属模1u上上升，所以形成不合格品。为了解决这一问题，本申请人先前曾提出过一种使成形品吸着在上金属模1u或下金属模1b上脱模的成形方法，这样，当使成形品顺着在下金属模1b上分开成型金属模1u、1b时(上金属模1u上升时)，上金属模1u就不会密接在成形品的垂直部上，可以很顺利地拔出。但是，在环6u、6b的动作与成型金属模1u、1b连动的以往装置中，用上述方法时，由于从上金属模1u完全离开下金属模1b时起，环6u、6b也移动，在此状态下，环6u、6b是夹着膜片F移动，如图12所示，成形品外周部被环6u、6b提起，而存在成形不好的问题。另一方面，如果使成形品吸着在上金属模1u上，则会产生与不吸着在成型金属模1u、1b上时同样的问题。为了解决这一问题，曾试验过一种方法，该方法是在环6u、6b即将移动之前从设在成型金属模1u、1b的吸入孔吹出空气，使成形品脱模。这种方法在成形品形状简单的情况下是极为有效的，但对于配置着若干垂直部的成形品，用这种方法则会引起局部变形，例如会产生腔ch部正常但锥体部变形等现象，导致成形不合格。即，当成形品内部设置若干个垂直部时，相当于在一个成形品中具有被上述垂直部间隔成的若干个成形品，如果构成腔ch部、锥体c部的各成型部不同时施加均匀空气压，则不可避免地要发生局部变形，对于这种现象，虽然可以通过调整空气吹出孔的位置、数量、孔径等方法得到某种程度的解决，但是在大量生产时，仍有较多的不合格率。其原因是，当膜片F的厚度或材质等稍有一点不均匀时，成形品与成型金属模1u、1b的密接状态时刻变化着，必须吹出适合该密接状态的空气，但是，检测密接状态的方法以及根据密接状态的变化调整吹出的空气压力等都是很困难的，所以，这种吹气的办法不太现实。而且只要吹出一定的空气，就会因局部变形导致成型不合格。通常，上述的环6u、6b对压平成型时发生的膜片的皱折具有极有效的作用，但根据成型形状必须使用具有最适合的内径形状及夹持位置等的环6u、6b。但是，在以往的装置中，环6u、6b直接安装在环支柱8上，而且成型金属模1u、1b附近的空间狭窄，不便使用工具。因此，要更换6u、6b时，必须从基座侧卸下支柱8，拔出环6u、6b后才能进行更换，其作业极为繁杂。另外，成型金属模1u、1b的安装、拆卸等也必须在卸下环6u、6b后才能进行，所以，维修作业也同样繁杂。本专利技术的目的在于消除上述以往成形方法及装置的缺点，提供一种成形方法及其装置，用本专利技术的成形方法和装置，即使对于内部设有若干垂直部的不易脱模的成形品也能在成型后不变形且能切实地脱模。为了实现上述目的，本专利技术的膜片成形品成形方法中，把一对压材料用的环相向地配置在加热成型膜状体的成型装置上的金属模侧和下金属模侧，使该对压材料用的环与上述上金属模及下金属模独立地动作，使成形品吸着在上述上金属模或下金属模的其中任一个上，使吸着金属模一侧的上述环固定，把表面形状与成形品表面形状对应的取出夹具密接并吸着在成形品上，解除上述金属模或下金属模的吸着，脱膜后，使被固定的上述环回复到原位置。用取出夹具取出成形品时，通过冷却该取出夹具，使得脱模时成型强度提高，对于一般的热可塑性薄膜而言，可得到稳定的成型形状。另外，在取出夹具吸着成形品的状态下移动该取出夹具时，可将未成形的膜片部分拉到金属模上。作为膜状体，是采用从至少含有50%以上、最好80%以上作为膨润剂的水的状态的PPTA胶状薄膜中，使作为膨润剂的水蒸发而成为的未拉伸且未达到预定密度的非晶状硬质膜片，可用该硬质膜片成形音响用振动板。作为成形品，可以成形为具有相隔狭窄间隙相向壁部的深冲成形的音响振动板等这样的成形品。另外，当膜片为热可塑性薄膜时，可以不冷却成型金属模，而保持着成形温度地使成形品脱模。本专利技术不局限适用于上述的PPTA膜片，也适用于热可塑性或热硬性树脂薄膜或纺织布、无纺布等。作为成形品，可以成形为具有相隔狭窄间隙相向壁部的深冲成形的音响用振动板等这样的成形品。本专利技术的膜片成形品成形装置中设置了吸排气机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片成形品的成形方法，其特征在于，把用于压材料的一对环相向地配置在加热成型膜状体的成型装置的上金属模侧和下金属模侧，使该对环与上金属模及下金属模独立地动作；把成形品吸着在上、下金属模之中的任一个上，并且使位于着金属模一侧的环固定；把表面形状与成形品表面形状对应的取出夹具密接并吸着在成形品上；解除上述上金属模或下金属模的吸着，使取出夹具移动而进行脱模后，使被固定的上述环回复到原位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：板本良雄，
申请(专利权)人：株式会社建伍，
类型：发明
国别省市：JP[日本]