塑料反应式注射成型机制造技术

技术编号:961805 阅读:267 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种塑料反应式注射成型机,主要特征是:起支承作用的前立柱兼做油缸及活动横梁的导柱,柱塞杆尾部亦延长成导柱穿入上、下梁导向孔,节省了机台导柱数目,提高了精度。摆杆摆动铰支座的纵向位置不处于上、下梁的正中间,而是使摆杆极限位置的压力角不对称,并使仰角小于俯角,以克服静态粘滞阻力。而摆杆对于油缸也不是对称的偏置位置,油缸与柱塞料缸布置成相反方向配置,受力合理。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种塑料反应注射成型机,特别是对其物料计量排送装置的改进。该机可用于增强塑料的反应注射成型。塑料反应注射机一般包括动力驱动装置,物料计量排送装置和混合头,其中主要部件是计量排送装置。它将两种或多种予聚体通过泵的吸、压,可调、定量地送入混合头,混合后的物料排入模具型腔,固化成塑料制品。目前塑料反应注射机的物料输送、计量排送装置有两类,一类为高压计量泵,它不适用于增强塑料的注射成型。另一类为液压驱动的喷枪型位移排料缸(柱塞缸),由于后者可以建立更高的压力,原料适用范围广,所以近年来国内外不断对位移式排料及驱动机构作出研究改进。提出用液压机构来带动多个物料柱塞缸,用可动“支点”来调节物料柱塞的排量。随着可动“支点”的连续移动,造成物料柱塞缸与“支点”的距离不同,因此各种物料一次喷射混合时的喷出量亦不相同,但互相按一定比例,以使同一台反应注射机能适用不同配方的要求。如美国专利US4189070提出的“简易杠杆式计量装置”就是这种结构之一。中国专利90215398.6则针对上述美国专利存在的计量比范围小、组分单一等缺点公开了一种“多杠杆系统计量装置”它包括:上、下板及拉杆组成的框架,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料反应式注射成型机,包括:液压动力装置(1),混合头(2)及定量计量排送装置,该装置由立柱(3)与上梁(4)、下梁(5)及底座(6)固连成整体框架,由液压驱动的油缸(7)的活塞杆(19)与活动横梁(8)固接,驱动活动横梁沿导柱上、下滑动,横梁的轴颈与摆杆(9)的一端铰接,带动摆杆绕后铰销(10)摆动,后铰销(10)铰接在可调水平位置的后立架(11)上,各柱塞料缸(12)的柱塞杆(13)与前铰销(14)铰接,前、后铰销同时装在摆杆的导槽中构成移动副,其特征在于:活动横梁直接套装在两前立柱(3)上,油缸及活动横梁的轴线皆位于两前立柱的轴线平面内,将两前立柱兼做油缸及活动横梁的前导柱;柱塞杆(...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种塑料反应式注射成型机,包括:液压动力装置(1),混合头(2)及定量计量排送装置,该装置由立柱(3)与上梁(4)、下梁(5)及底座(6)固连成整体框架,由液压驱动的油缸(7)的活塞杆(19)与活动横梁(8)固接,驱动活动横梁沿导柱上、下滑动,横梁的轴颈与摆杆(9)的一端铰接,带动摆杆绕后铰销(10)摆动,后铰销(10)铰接在可调水平位置的后立架(11)上,各柱塞料缸(12)的柱塞杆(13)与前铰销(14)铰接,前、后铰销同时装在摆杆的导槽中构成移动副,其特征在于:活动横梁直接套装在两前立柱(3)上,油缸及活动横梁的轴线皆位于两前立柱的轴线平面内,将两前立柱兼做油缸及活动横梁的前导柱;柱塞杆(13)尾端延长成导柱穿入上梁或下梁的导向孔中,由导向键导向;后铰销(10)在上、下梁空间的纵向位置设置在:使摆杆摆动极限位置时的压力角不对称,且保证料缸排料时的压力角小于休止时的压力角的范围内;油缸与柱塞料缸反向布置,保证排料时压力作用在油缸活塞的较...

【专利技术属性】
技术研发人员:林炳鉴冯廷瑞朱复华
申请(专利权)人:北京化工学院
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1