一种化工管道的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种化工管道的制备方法，其包括如下步骤：ａ将双环戊二烯两组份Ａ和Ｂ混合，用反应注射成型机注入模具的型腔中，发生反应；ｂ待管道定型后，用脱芯装置将管道型芯从模腔中抽出。在所述步骤ａ中，在将双环戊二烯组份注入模具的型腔之前，将模具和管道型芯组合成的整个模架升起，倾斜５～９０度；混合后的双环戊二烯注入模具的速度为０．５～５ｋｇ／ｓ。所述步骤ｂ中，当脱模位移达到管道型芯长度１０～２０％之前，保持脱芯装置的脱模力为４０～１００吨，之后改变脱模力，保持脱芯装置的脱模力为１５～３０吨。所述制得管道的长径比为８～５７。本发明专利技术的方法采用ＤＣＰＤ为原料，能够降低管道的材料成本，得到性能优异的ＤＣＰＤ化工管道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道的制备方法，特别是涉及。
技术介绍
DCPD，学名双环戊二烯，是一种石油蒸汽裂解后得到的产品。在高度提 纯的情况下，DCPD可通过复分解化学反应进行聚合，产生交联三维聚合物结 构。由于DCPD (双环戊二烯)具有优越的耐腐蚀性能，及优异的刚性和抗冲 击强度，适用温度范围广，-40。C到ll(TC均可，耐热性好，具有极佳的电绝 缘性，与其他材料相比易于加工，而且成本相对于贵合金来说较低，大大地 降低了管道的制造成本，因而可以作为生产管道的原料。原有的管道制造方法通常都是采用挤出、滚塑、缠绕等方法，而DCPD 由于其自身的性质如粘度低等原因，无法采用传统管道制造方法来加工。目 前国内外使用反应注射成型工艺还无法制备长型管道，因此亟需开发一种 DCPD长型管道的制备方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，可以釆用 DCPD为原料，制得DCPD长型管道，能够降低管道的材料成本，得到性能优 异的化工管道。为解决上述技术问题，本专利技术提供了，其包括如下步骤a将双环戊二烯两组份A和B混合，用反应注射成型机注入模具的型腔 中，发生反应；b待管道定型后，用脱芯装置将管道型芯从才莫腔中抽出。上述化工管道的制备方法，其中，所述步骤a中，在将双环戊二烯组份 注入模具的型腔之前，将模具和管道型芯组合成的整个模架升起，倾斜5~ 90度。升架的目的是为了使DCPD材料在进入模腔后的料流尽量有规律分布， 并避免产生气泡。由于DCPD液体粘度较低，如果平直注射则会在模腔内形成 无规则流动，在注射DCPD过程中会产生少量气泡，而我们在用反应注射成型 注射机注射DCPD之前将整个模架系统升起来，这样在注射DCPD液体时，DCPD 将沿着模腔向较低的方向流动，从而减少无规则流动和气泡的产生，而在较 高方向处的残留气泡，可用抽气机处理残留气泡。上述化工管道的制备方法，其中，所述双环戊二烯两组分A和B的重量 比为1:1，参与反应的双环戊二烯的两组份A为双环戊二烯和主催化剂，组 份B为双环戊二烯和助催化剂，为从日本RIM TEC 4^式会社购买的型号为 Pentam2000的产品。上述化工管道的制备方法，其中，所述步骤a中，模具型腔温度为60°C~ 90°C，型芯的温度为75°C ~ IO(TC，双环戊二烯的反应适宜的温度为60~90 °C,由于反应为放热反应，反应产生的热量可以使管道制品达到200°C,故 需要用冷却装置调节模具的温度，将模具型腔温度控制在6(TC 9(TC,型芯 温度控制在75。C 100。C。上述化工管道的制备方法，其中，所述步骤a中，混合后的双环戊二烯 注入才莫具的速度为0. 5 ~ 5kg/s。上述化工管道的制备方法，其中，所述步骤b中，管道制品定型时间为 2 ~ 8分钟。上述化工管道的制备方法，其中，所述步骤b中，当脱模位移达到管道 型芯长度10~20%之前，保持脱芯装置的脱模力为40~100吨；之后改变脱模力，保持脱芯装置的脱模力为15 ~ 30吨。上述化工管道的制备方法，其中，所述制得管道的长径比为8~57。 上述化工管道的制备方法，其中，所述制得管道的内径为100~ 500mm,管道的长度为1 ~ 8米，壁厚为5 ~ 18,。本专利技术的化工管道的制备方法，采用反应注射成型与管道脱模工艺相结合的加工方法，所得制品为主管为圆柱形的长管和外形较复杂、内孔为圆柱形的长管制品，加工过程一次成型，大大缩短了加工流程，提高了加工速度。通常，由于管道对型芯的包覆力较大使得型芯与制品的摩擦力较大，而管道一般壁厚都很小，因而强制脱模容易对制品造成损害，而本专利技术的化工管道的制备方法克服了 DCPD长型管道脱模难的困难，实现了采用反应注射成型制造长型管件的新方法。本专利技术采用DCPD为原料，材料成本大大低于贵合金，大幅降低了管道的原材料成本，并且制得的DCPD管道耐腐蚀性强，具有优异的刚性和抗冲击强度，适用温度范围广，耐热性好，具有极佳的电绝缘性，是一种用途广泛且品质优异的化工管道。具体实施例方式下面结合实施例详细描述本专利技术。实施例l(1) 首先将管道的型芯用脱芯装置放入开启的管道^^莫腔中，用开合模装 置闭合模腔；(2) 然后将模具和管道型芯组合成的整个模架升起，与水平呈5。角；(3) 接着启动注射机，将储罐中的从日本RIMTEC4朱式会社购买的型号 为Pentam2000的双组分双环戊二烯按1: 1的重量比输送到高压喷射混合器，通过该混合器将A, B组分混合均匀，然后用反应注射成型机注射到模具的型 腔中，注入速度为0. 5kg/s;(4)向模具注入原料的同时控制模具的温度，原料在模具内发生反应， 反应放热会使模具温度升高，采用冷却装置将模具型腔温度控制在60°C ~ 65 。C,型芯的温度控制在75°C 80。C左右；(5 )大约2分钟左右，待管道制品定型后，用脱芯装置将型芯从模腔中 抽出，开始时脱芯装置的脱膜力为40吨，保持该脱膜力，待脱膜位移为管道 型芯长度的10%时，改变脱模力，保持脱膜力为15吨，将管道型芯从模腔 中抽出；(6)打开模腔，取出制品，所得管道制品根据需要进行后加工处理或直 接使用。制得的管道制品重量为18. 28kg，长度为8米，内径为140mm，长径比为 57,壁厚为5mm。制得的DCPD管道耐压力为10kg。 实施例2(1 )首先将管道的型芯用脱芯装置放入开启的管道it腔中，用开合模装 置闭合模腔；(2) 然后将模具和管道型芯组合成的整个模架升起，与水平呈25。角；(3) 接着启动注射机，将储罐中的从日本RIMTEC林式会社购买的型号 为Pentam2000的双组分双环戊二烯按1: 1的重量比输送到高压喷射混合器， 通过该混合器将A, B组分混合均匀，然后用反应注射成型机注射到模具的型 腔中，注入速度为2. 9kg/s;(4) 向模具注入原料的同时控制模具的温度，原料在模具内发生反应， 反应放热会使模具温度升高，采用冷却装置将模具型腔温度控制在70°C ~ 75 °C,型芯的温度控制在85°C 90。C左右；(5) 大约3分钟左右，待管道制品定型后，用脱芯装置将型芯从才莫腔中 抽出，开始时脱芯装置的脱膜力为50吨，保持该脱膜力，待脱膜位移为管道 型芯长度的15 %时，改变脱模力，保持脱膜力为20吨，将管道型芯从模腔 中抽出；(6) 打开模腔，取出制品，所得管道制品根据需要进行后加工处理或直 接使用。制得的管道制品重量为48. 98kg，长度为4米，内径为500mm,长径比为 8,壁厚为7. 5mm。制得的DCPD管道耐压力为16kg。 实施例3(1) 首先将管道的型芯用脱芯装置放入开启的管道模腔中，用开合模装 置闭合模腔；(2) 然后将模具和管道型芯组合成的整个^t架升起，与水平呈60。角； (3 )接着启动注射机，将储罐中的从日本RIM TEC抹式会社购买的型号为Pentam2000的双组分双环戊二烯按1: 1的重量比输送到高压喷射混合器， 通过该混合器将A， B组分混合均匀，然后用反应注射成型机注射到模具的型 腔中，注入速度为3. 8kg/s;(4)向模具注入原料的同时控制模具的温度，原料在模具内发生反应， 反应放热会使模具温度升高，型腔温度控制在75。C 8(TC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工管道的制备方法，其包括如下步骤：　ａ将双环戊二烯两组份Ａ和Ｂ混合，用反应注射成型机注入模具的型腔中，发生反应；　ｂ待管道定型后，用脱芯装置将管道型芯从模腔中抽出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：原纯杰，汪文虎，尹世勤，郭强，王晓琴，
申请(专利权)人：中国蓝星集团总公司，蓝星环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]