一种化工管道的安装方法技术

一种化工管道的安装方法其特征在于：化工管道阀门设在便于操作和维修位置，手轮间的距离为≥10cm；阀门水平安装阀杆不得朝下；阀门与阀门之间错开80～150cm，调节阀门不得倾斜安装；化工管道泵布置以泵端出入口的中心线为基准，两泵之间距离≥70cm；双排布置，两排泵动力端要相对，在两排泵间要留有检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥200cm；泵基础离地面高度为10cm～20cm；泵出口管道应设置止回阀；化工管道压缩机进出口管道不设弯头，多台压缩机平排安装，其管道上的仪器仪表要安装便于操作位置；压缩机管道当基础较高时，设置操作平台；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工施工工程
，具体涉及。
技术介绍
化工企业产品或原料大多为有毒、有害、易燃、易爆物质，输送管道的施工显得尤为重要。管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，对于平行安装的管道，管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应^ 25mm ;如果无法兰不隔热，管道问的距离要保证> 50mm，满足管道焊接及检验的要求；如果管道有侧向位移，应考虑管道间的净距。如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及F水管一般采用埋地敷设。管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应彡DN15mm,排液口管径应彡20mm ;排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统，不得接人水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。根据化工管道安装布置的要求，本专利技术在安装施工中进行了创新，总结了一种行之有效的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对化工企业产品或原料有毒、有害、易燃、易爆物质，设置安装输送管道，防止意外事故的发生。 为了实现上述目的，本专利技术的施工技术方案具体如下: 1、化工管道阀门的安装方法化工管道阀门设在便于操作和维修位置，手轮间的距离为3 10cm;阀门水平安装时，阀杆不得朝下；阀门与阀门之间错开80?150cm。调节阀门不得倾斜安装，调节阀安装温度为-40°C?60°C，并要远离动源。对于在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口压力较大的管道，应设置安全阀；易引起管道超压而发生爆炸的管道，也设置安全阀。 2、化工管道泵的安装方法 化工管道泵的布置以防火、物料性质和管道柔性进行布置，以泵端出入口的中心线为基准，两泵之间的距离为> 70cm ;双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要留有检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应> 200cm ;泵的基础离地面高度为10 cm?20cm ;泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。 3、化工管道压缩机的布置 化工管道压缩机进出口管道不设弯头，当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的位置；压缩机管道当基础较高时，设置操作平台；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。 本专利技术的有益效果在于化工产品加工企业，输送管道的施工有效防止有毒、有害、易燃、易爆物质，管道高度和间距的设置要严格，施工科学，化工工程管道的布置合理、安全，有效防止事故的发生，施工工序简单，节约大量生产成本。 【具体实施方式】 结合甘肃某化工企业管道安装方法做进一步说明。 实例1、生产氯气企业管道的安装方法 (I)管道阀门的安装方法 氯气管道阀门设在操作间便于管理和维修，手轮间的距离为> 1cm;阀门水平安装，阀杆不得朝上；阀门与阀门之间错开150cm。调节阀门水平安装，调节阀安装温度为-WV?20°C，并设置安全阀。 (2)化工管道泵的安装方法 管道泵的布置以防火、物料性质和管道柔性进行布置，以泵端出入口的中心线为基准，两泵之间的距离为> 70cm ;双排布置，动力端相对，在两排泵间留有检修通道，泵布置于室内，两排泵净距应彡200cm ;泵的基础离地面高度为10 cm ;泵出口管道设置止回阀，防止倒流。 (3)化工管道压缩机的布置 管道压缩机进出口管道不设弯头，4台压缩机平排安装，其管道上的仪器仪表安装于操作台位置；压缩机安装在露天位置。 (4)化工管道安装过程的质量控制 在管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，从施工准备开始，施工图纸、技术文件，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，技术人员、检验人员和有关管理人员熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。 [0021 ] 在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。 管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钥、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤，有效保证工程质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工管道的安装方法其特征在于：（1）化工管道阀门设在便于操作和维修位置，手轮间的距离为≥10cm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；阀门与阀门之间错开80～ 150cm，调节阀门不得倾斜安装,调节阀安装温度为‑40℃～ 6O℃，并要远离动源；（2）化工管道泵的布置以防火、物料性质和管道柔性进行布置，以泵端出入口的中心线为基准，两泵之间的距离为≥70cm；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要留有检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥200cm；泵的基础离地面高度为10 cm ～ 20cm；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵；（3）化工管道压缩机进出口管道不设弯头，当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的位置；压缩机管道当基础较高时，设置操作平台；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

【技术特征摘要】
1.一种化工管道的安装方法其特征在于:(1)化工管道阀门设在便于操作和维修位置，手轮间的距离为> 1cm;阀门水平安装时，阀杆不得朝下；阀门与阀门之间错开80?150cm，调节阀门不得倾斜安装，调节阀安装温度为-40°C?60°C，并要远离动源； (2)化工管道泵的布置以防火、物料性质和管道柔性进行布置，以泵端出入口的中心线为基准，两泵之间的距离为> 70cm ;双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要留有检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应> 200cm ;泵的基础离地面高度为10 cm?2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝虎，
申请(专利权)人：李孝虎，
类型：发明
国别省市：甘肃;62