一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法，一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法，包括以下步骤：第一步、按照一定比例，将陶瓷结合剂、磨料和树脂一起混匀；第二步、将第一步的原料装入模具内，热压成型；第三步、脱模；第四步、高温烧制，烧制结束经检验合格，即得大薄壁整环陶瓷砂轮。本发明专利技术的生产方法可以直接生产直径大于200mm，厚度小于10mm的整环薄壁砂轮，产品的成品率达到99%，产品脱模的成品率达到100%。本发明专利技术的生产方法生产的大直径整环薄壁陶瓷砂轮由于没有以前粘结缝，磨制的产品表面统一，没有波纹。

A method for producing large thin-walled ceramic grinding ring

The invention relates to a production method of large thin-wall ring ceramic grinding wheel, a method for producing large thin-walled domain ceramic grinding wheel, which comprises the following steps: the first step, according to a certain proportion, ceramic binder, resin abrasive and mixing together; the second step, the raw materials are put into a die first step in hot pressing; the third step the fourth step, and demoulding; high temperature burning, burning end after inspection is large thin domain ceramic grinding wheel. The production method of the invention can be directly produced more than 200mm in diameter, thin domain wheel with thickness less than 10mm, the rate of finished products reached 99%, the rate of finished product release reached 100%. The production of the large diameter ring thin-wall ceramic grinding wheel because there is no previous bond products, uniform surface grinding, no ripple.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷砂轮的生产方法，尤其是。
技术介绍
一般陶瓷砂轮的生产方法为:陶瓷结合剂与磨料混合均匀，冷压成型，高温烧制，加工出去表面多余的部分，即得陶瓷砂轮。在砂轮在模具里面冷压成型以后，需要脱模，将成型的砂轮取出，放入高温烧制装置烧制。由于冷压成型，陶瓷结合剂与磨料的结合不是很固定，在脱模的时候很容易造成成型的砂轮变形或或者断裂。尤其是一些直径大于200mm，厚度小于IOmm的砂轮，采用整环压制的话，脱模过程中很容易损坏，一般成品率50%左右。因此一般的大直径陶瓷砂轮采用贴片结构，即将砂轮分为若干小片，先将各个小片高温烧制，然后通过人工将不同小片重新组合为一个完成的砂轮。这样的制作方法，一方面耗费人力劳力，另一方面由于砂轮有不同的小片组成，片与片之间有粘结缝，相邻两节块的粘结缝，粘结缝是用有机胶粘剂填充，其与砂轮接块的组织存在较大差异，当工件磨削到连缝处会产生波纹，另外由于粘接不牢固会出现掉块现象，容易发生安全事故和质量事故。另外陶瓷砂轮因为需要具有一定的气孔，所以不能采用热压成型的办法来生产陶瓷砂轮。
技术实现思路
本专利技术提供了，解决了现有大薄壁陶瓷砂轮没有办法整环制造或者整环制造，产品的成品率较低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:，包括以下步骤:第一步、按照一定比例，将陶瓷结合剂、磨料和树脂一起混匀；第二步、将第一步的原料装入模具内，热压成型，第三步、脱模；第四步、高温烧制，烧制结束经检验合格，即得大薄壁整环陶瓷砂轮。进一步，本专利技术的一种优选方案为:所述的树脂为酚醛树脂或聚酰亚胺树脂，更优选酚醛树脂。进一步，本专利技术的一种优选方案为:按照陶瓷砂轮的体积比计，所述的树脂的加入量为陶瓷砂轮总体积的10-15%。进一步，本专利技术的一种优选方案为:所述的热压成型的温度为100-200°C。进一步，本专利技术的一种优选方案为:所述的热压成型的压力为15kg/cm2-20kg/2cm ο本专利技术的有益效果:本专利技术的生产方法可以直接生产直径大于200mm，厚度小于IOmm的整环薄壁砂轮，产品的成品率达到99%，产品脱模的成品率达到100%。本专利技术的生产方法生产的大直径整环薄壁陶瓷砂轮由于没有以前粘结缝，磨制的产品表面统一，没有波纹。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下实施例中的陶瓷结合剂可以为已知的任何陶瓷结合剂，具体以下实施例中的陶瓷结合剂为:Si0260%, Α120313.5%, Β2038.5%, K2015%,氧化钡 3%。实施例1，砂轮的直径为300mm，厚度1.5mm，包括以下步骤:第一步、首先将按照比例陶瓷结合剂、金刚石和酚醛树脂一起混匀，所述的陶瓷砂轮，按照体积比计包括陶瓷结合剂为35%，所述的金刚石为50%，余量为气孔，所述的酚醛树脂按照陶瓷砂轮的体积比计，所述的酚醛树脂的加入量为陶瓷砂轮总体积的15% ；第二步、将第一步的原料装入模具内，以温度:100°C、压力:15kg/cm2，热压成型；第二步、脱模；第四步、高温烧制，温度为1200°C，时间为lh，烧制结束经检验合格，即得大薄壁整环陶瓷砂轮。本实施例的生产方法经过上千次的实验，产品的成品率达到99%，产品脱模的成品率达到100%。实施例2，砂轮的直径为500mm，厚度1mm，包括以下步骤:第一步、首先将按照比例陶瓷结合剂、CBN和聚酰亚胺树脂一起混匀，所述的陶瓷砂轮，按照体积比计包括陶瓷结合剂为38%，所述的CBN为50%，余量为气孔，所述的聚酰亚胺树脂按照陶瓷砂轮的体积比计，所述的聚酰亚胺树脂的加入量为陶瓷砂轮总体积的10% ；第二步、将第一步的原料装入模具内，以温度:150°C、压力:18kg/cm2，热压成型；第三步、脱模；第四步、高温烧制，温度为1200°C，时间为lh，烧制结束经检验合格，即得大薄壁整环陶瓷砂轮。本实施例的生产方法经过上千次的实验，产品的成品率达到99%，产品脱模的成品率达到100%。实施例3，砂轮的直径为600mm，厚度1.5mm，包括以下步骤:第一步、首先将按照比例陶瓷结合剂、金刚石和酚醛树脂一起混匀，所述的陶瓷砂轮，按照体积比计包括陶瓷结合剂为37%，所述的金刚石为45%，余量为气孔，所述的酚醛树脂按照陶瓷砂轮的体积比计，所述的酚醛树脂的加入量为陶瓷砂轮总体积的13% ；第二步、将第一步的原料装入模具内，以温度:200°C、压力:12kg/cm2，热压成型；第三步、脱模；第四步、高温烧制，温度为1200°C，时间为lh，烧制结束经检验合格，即得大薄壁整环陶瓷砂轮。本实施例的生产方法经过上千次的实验，产品的成品率达到99%，产品脱模的成品率达到100%。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、按照一定比例，将陶瓷结合剂、磨料和树脂一起混匀；第二步、将第一步的原料装入模具内，热压成型，第三步、脱模；第四步、高温烧制，烧制结束经检验合格，即得大薄壁整环陶瓷砂轮。

【技术特征摘要】
1.一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步、按照一定比例，将陶瓷结合剂、磨料和树脂一起混匀； 第二步、将第一步的原料装入模具内，热压成型， 第二步、脱模； 第四步、高温烧制，烧制结束经检验合格，即得大薄壁整环陶瓷砂轮。2.根据权利要求1所述的一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法，其特征在于:所述的树脂为酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。3.根据权利要求2所述的一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦景厂，郭留希，袁德禄，李晓苹，
申请(专利权)人：河南华茂新材料科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：