一种用于环形模具的投刮料装置，包括设置在成型模具上方的投料漏斗，成型模具中设有用于砂轮成型的环形成型腔；还设有支撑板、刮料板和连接板；所述支撑板由上支撑板和下支撑板组成；所述的下支撑板架设在成型模具上方；所述的下支撑板上设有支撑柱，所述的上支撑板上设有与支撑柱滑动配合的穿孔；所述连接板上端固定在上支撑板上，下端穿过下支撑板上设置的开槽与刮料板连接；所述刮料板包括一个固定在连接板上的固定连接部和活动连接在固定连接部上以便调整刮料板宽度的扩展部。本实用新型专利技术用于环形模具的投刮料装置，其刮料板宽度可调，可对任何规格的环形模具进行投刮料操作。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于环形模具的投刮料装置，包括设置在成型模具上方的投料漏斗，成型模具中设有用于砂轮成型的环形成型腔；还设有支撑板、刮料板和连接板；所述支撑板由上支撑板和下支撑板组成；所述的下支撑板架设在成型模具上方；所述的下支撑板上设有支撑柱，所述的上支撑板上设有与支撑柱滑动配合的穿孔；所述连接板上端固定在上支撑板上，下端穿过下支撑板上设置的开槽与刮料板连接；所述刮料板包括一个固定在连接板上的固定连接部和活动连接在固定连接部上以便调整刮料板宽度的扩展部。本技术用于环形模具的投刮料装置，其刮料板宽度可调，可对任何规格的环形模具进行投刮料操作。【专利说明】—种用于环形模具的投刮料装置
本技术涉及一种投刮料装置，具体的说是一种用于环形模具的投刮料装置。
技术介绍
在环形模具成型领域中，目前所使用的投、刮料技术，扔采用原始的手工操作占据很大一部分；目前市场上所用的投刮料装置，普遍为一次倒入、先投后刮。一次倒入，料过于集中，不易分布均匀，搅料时搅棒通过之处与未通过之处易造成堆积密度的差异。这种类型的装置只能保证表面上的料被刮平，而下层的料由于桥架现象不能保证其均匀性，可能桥架严重的地方料虚，其它地方料实，这样的虚实不均会直接导致产品的强度、硬度不均，造成产品质量不稳定。而借助机械操作的成本较高，种类繁琐，没有一套适合各种类型模具的女口广叩ο
技术实现思路
本技术要解决的是技术问题是提供一种用于环形模具的投刮料装置，该装置适合各种环宽、各种外径的环形模具的投刮料操作，实现了在各种环形模具的生产中边投料边刮平，省时省力；并且该装置对原材料要求不高，生产效率较高，产品质量稳定。 为解决上述技术问题本技术提供的技术方案是:一种用于环形模具的投刮料装置，包括设置在成型模具上方的投料漏斗，成型模具中设有用于砂轮成型的环形成型腔；还设有支撑板、刮料板和连接板；所述支撑板由上支撑板和下支撑板组成；所述的下支撑板架设在成型模具上方；所述的下支撑板上设有支撑柱，所述的上支撑板上设有与支撑柱滑动配合的穿孔；所述连接板上端固定在上支撑板上，下端穿过下支撑板上设置的开槽与刮料板连接；所述刮料板包括一个固定在连接板上的固定连接部和活动连接在固定连接部上以便调整刮料板宽度的扩展部。 所述刮料板的固定连接部和扩展部为高度相等的可无间隔连接的方板，方板上设有螺孔。 所述刮料版的其中一种形式为，其还包括若干个连接插舌；所述方板通过的其侧面上所设和连接插舌配合的连接插槽无间隔连接。所述刮料版的另一种形式为，所述方板的整体或侧面材质为磁铁。 以上所述方板优选为长方板。 所述的成型模具使用时置于转动盘上。 所述下支撑板左右两侧可以各设一个支撑柱。 所述投料漏斗可以设置在支撑架上，投料漏斗中进而根据需要设置滤网。 所述的下支撑板通过一个挡板架设在成型模具上方，挡板的一端固定在支撑座上。 有益效果是: 1、本技术用于环形模具的投刮料装置可进行连续投料、随投随刮。在生产过程中，成型模具在转盘上旋转，刮料装置置于环形模具上方且保持不动，环形模具转动带动刮料板转动进行刮料，料一投入料斗，立即被刮平，随着模具里料的投入，刮料板逐渐上升，料随投随刮，相当于把一个砂轮的料分成很多层，每层都刮平，整个砂轮能达到很高的均匀性，能够保证产品质量。 2、本技术用于环形模具的投刮料装置，其刮料板宽度可调，可对任何规格的环形模具进行投刮料操作。刮料版由多块方板组成，可通过插接或者磁铁的磁性吸附将方板拼接在一起，也可根据需要除去多余的方板，以达到自己所需要的宽度，来适应不同宽度环形模具。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术用于环形模具的投刮料装置的结构示意图； 图2是本技术用于环形模具的投刮料装置沿A-A剖面的示意图； 图3是本技术用于环形模具的投刮料装置实施例1中的刮料版结构示意图； 图4是本技术用于环形模具的投刮料装置实施例1中的刮料版的方板侧面结构示意图； 图5是本技术用于环形模具的投刮料装置实施例2中的刮料版结构示意图； 图中标记是:1、投料漏斗，1-1、支撑架，2、成型模具，2-1、成型腔，3、支撑板，3-1、上支撑板，3-2、下支撑板，3-3、支撑柱，3-4、螺杆，4、刮料板，4-1、方板，4-2、连接插舌，4-3、连接插槽，5、支撑座，6、挡板，7、连接板。 【具体实施方式】 如图所示，一种用于环形模具的投刮料装置，包括设置在成型模具2上方的投料漏斗1，成型模具2中设有用于砂轮成型的环形成型腔2-1 ;还设有支撑板3、刮料板4和连接板7 ;所述支撑板3由上支撑板3-1和下支撑板3-2组成；所述的下支撑板3-2架设在成型模具2上方；所述的下支撑板3-2上设有支撑柱3-3，所述的上支撑板3-1上设有与支撑柱3-3滑动配合的穿孔；所述连接板7上端固定在上支撑板3-1上，下端穿过下支撑板3-2上设置的开槽与刮料板4连接；所述刮料板4包括一个固定在连接板7上的固定连接部和活动连接在固定连接部上以便调整刮料板4宽度的扩展部。 所述刮料板4的固定连接部和扩展部为高度相等的可无间隔连接的方板4-1，方板4-1上设有螺孔。 所述刮料版4的其中一种形式为，其还包括若干个连接插舌4-2 ;所述方板4-1通过的其侧面上所设和连接插舌4-2配合的连接插槽4-3无间隔连接。所述刮料版4的另一种形式为，所述方板4-1的整体或侧面材质为磁铁。 以上所述方板4-1优选为长方板。 所述的成型模具2使用时置于转动盘上。 所述下支撑板3-2左右两侧可以各设一个支撑柱3-3。 所述投料漏斗1可以设置在支撑架1-1上，投料漏斗1中进而根据需要设置滤网。 所述的下支撑板3-2通过一个挡板6架设在成型模具2上方，挡板6的一端固定在支撑座5上。 本技术用于环形模具的投刮料装置，在砂轮的制备过程中，通过调节螺杆3-4控制刮料板4的高度，随着料的不断增加，刮料板4也不断上升；在整个过程中螺杆3-4旋转上升的速度应与投料速度相同，投料速度变快时螺杆3-4旋转速度也应该增加；也可以连接使用小型电机，控制电机速率来控制螺杆3-4的速率，从而控制刮料板4的上升速率。 本技术用于环形模具的投刮料装置，适合各种类型的固体粉末，只要不是特别黏稠的料。如果配制的成型料料性不够好，流动性较差，利用常规的投料漏斗1流料容易堵塞漏斗，此时可以将成型料倒在纸上，慢慢将料送与投料漏斗1中，少量的成型料沿投料漏斗1流料不易堵塞。 本技术用于环形模具的投刮料装置，对于不同环宽的模具，只要调整下方刮料板4即可。 实施例1 本技术用于环形模具的投刮料装置的刮料版4还包括若干个连接插舌4-2 ；所述方板4-1通过的其侧面上所设和连接插舌4-2配合的连接插槽4-3无间隔连接。需要改变宽度时，通过连接插舌4-2连接或去除所需宽度的方板4-1，以得到所需的宽度的刮料版4。 实施例2 本技术用于环形模具的投刮料装置的刮料版4，由多个高度相等宽度不同方板4-1组成，其整体或侧面材质为磁铁。可通过磁铁的磁力将方板4-1拼接在一起，以得到所需的宽度的刮料版4。 实施例3 对于压环外径50本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于环形模具的投刮料装置，包括设置在成型模具(2)上方的投料漏斗(1)，成型模具(2)中设有用于砂轮成型的环形成型腔（2‑1），其特征在于：还设有支撑板(3)、刮料板(4)和连接板(7)；所述支撑板(3)由上支撑板(3‑1)和下支撑板(3‑2)组成；所述的下支撑板(3‑2)架设在成型模具(2)上方；所述的下支撑板(3‑2)上设有支撑柱(3‑3)，所述的上支撑板(3‑1)上设有与支撑柱(3‑3)滑动配合的穿孔；所述连接板(7)上端固定在上支撑板(3‑1)上，下端穿过下支撑板(3‑2)上设置的开槽与刮料板(4)连接；所述刮料板(4) 包括一个固定在连接板(7)上的固定连接部和活动连接在固定连接部上以便调整刮料板(4)宽度的扩展部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓苹，秦景厂，郭留希，牛现杰，李改改，
申请(专利权)人：河南华茂新材料科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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