一种激光焊机焊接高强钢的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种激光焊机焊接高强钢的焊接方法，该焊接方法采用夹紧需焊接带钢、常规剪切、搭接台微动以确定二次剪切的剪切量、二次剪切、搭接台带钢对接、高功率空通退火、平整、压缩空气冷却、预热、预平整、激光导通焊接、二次高功率退火、平整和完成焊接等步骤。通过二次剪切以提高带钢剪切面质量；通过高功率空通退火可降低屈服强度，有效改善焊接区域带钢板形，并且还能改善材质晶粒；通过空气冷却，也能够改善焊接区域带钢材质，从而有效避免焊缝热感应区断裂的发生。

Welding method for welding high strength steel of laser welder

The welding method of the invention discloses a laser welding of high strength steel, the welding methods, welding clamping strip, conventional shear lap Taiwan fretting to determine the shear amount, two times two times, the lap shear shear strip butt, Taiwan high power air through annealing, smooth, compressed air, preheating, pre cooling flat, laser conduction welding, two high power leveling and annealing, complete welding procedure. Through the two cut in order to improve the surface quality of strip shear; through high power air through annealing can reduce the yield strength, effectively improve the welding area of strip shape, and can improve the material grain; through air cooling, can also improve the welding area of strip material, which can effectively avoid the occurrence of fracture in weld heat sensing zone.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸控制技术，更具体地说，涉及。
技术介绍
冷轧企业的酸连轧机组焊机采用激光焊机，当酸连轧机组生产强度大于八十公斤级的高强钢时，激光焊机采用如下步骤进行焊接:夹紧需焊接带钢、常规剪切、搭接台搭接、预先感应加热处理、预先平整轮平整、激光束导通进行焊接、退火装置对焊缝进行退火处理、后平整轮进行最后平整焊缝的焊接工艺，见图1。采用该焊接工艺所焊接的焊缝，从焊缝质量检测仪QCDS上判断分析质量符合生产要求，在焊缝质量检验背突试验机(一种用液压缸凸头将焊缝中部顶起形成鼓包，检查鼓包变形部位焊缝质量情况的试验机)上进行破坏性的背突试验焊缝质量也正常，但就是这样质量检验合格的高强钢焊缝在五机架连轧机上轧制时，容易在四机架处发生焊缝热感应区(形成焊缝的熔化区域与未熔化区域连接部位，一般宽度在2_左右)断裂，而导致断带问题，严重影响机组的正常生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本专利技术的目的是提供，能够避免高强钢焊缝热感应区发生断裂。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:本专利技术的激光焊机焊接高强钢的焊接方法，依次包括如下步骤:夹紧需焊接带钢、常规剪切、搭接台微动以确定二次剪切的剪切量、二次剪切、搭接台带钢对接、高功率空通退火、平整、压缩空气冷却、预热、预平整、激光导通焊接、二次高功率退火、平整和完成焊接。所述的搭接台微动为带动经常规剪切的带头移动0.05mm-0.2mm。所述的高功率空通退火的退火功率强度为60%?80%，控制焊机小车移动速度6mpm — IOmpm0所述的压缩空气冷却的空气冷却流量控制在25Lpm?40Lpm。所述的二次高功率退火的退火功率强度为65%?85%。在上述技术方案中，本专利技术的激光焊机焊接高强钢的焊接方法，采用夹紧需焊接带钢、常规剪切、搭接台微动以确定二次剪切的剪切量、二次剪切、搭接台带钢对接、高功率空通退火、平整、压缩空气冷却、预热、预平整、激光导通焊接、二次高功率退火、平整和完成焊接等步骤。通过二次剪切以提高带钢剪切面质量；通过高功率空通退火可降低屈服强度，有效改善焊接区域带钢板形，并且还能改善材质晶粒；通过空气冷却，也能够改善焊接区域带钢材质，从而有效避免焊缝热感应区断裂的发生。【附图说明】图1是现有技术的焊接方法的流程框图；图2是本专利技术的焊接方法的流程框图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图2所示，本专利技术的激光焊机焊接高强钢的焊接方法具体包括如下步骤:夹紧需焊接带钢、常规剪切、搭接台微动(让搭接台夹钳夹紧的经过常规剪切的带头往前移动一点，确定二次剪切的剪切量，移动距离可设定为0.05mm?0.2mm)、二次剪切(将搭接台移动伸出的微量带头剪掉)、搭接台搭接、高功率空通退火(根据材质强度设定退火功率强度60%?80%，折算成功率值6KW?8KW，控制焊机小车移动速度(6mpm?IOmpm)、对搭接未焊带钢进行平整、压缩空气冷却(空气冷却的流量25Lpm?40Lpm)、预加热、预平整、激光导通焊接、二次高功率退火(功率强度65%?85%折算成功率值6.5KW?8.5KW)、焊缝平難iF.0由于增加了二次剪切，在常规剪切(常规剪切的带钢切口，其上面三分之二是剪切面、下面三分之一是撕裂面，切口横断面不平整)的基础上，根据不同高强钢的特点通过搭接台的微动量来调整二次剪切的量，由于二次剪切量非常小，所以剪切面是全剪切，根据观察实际剪切面可以看到没有撕裂痕迹，切面光滑平整，带钢剪切面质量明显提高，也就是提高了焊接带钢对接面的质量；而采用高功率空通退火，一方面加热后材料的屈服强度降低，易于平整，有效改善焊接区域带钢板形，另一方面与后续的冷却工艺结合完成改善材质晶粒；采用压缩空气冷却，可通过在焊机压平轮部件外侧增加一套喷吹部件用于喷吹冷却气体，实现热处理工艺，该喷吹部件主要由一个向下靠外侧45度倾斜设置的扁平喷嘴、喷嘴固定支架、压缩空气管道、流量控制阀、压缩空气源组成。通过控制压缩空气的冷却温度和阀的流量，使得带钢在迅速加热后又迅速冷却，以实现焊接区域带钢材质的改善；后续的预热再次改善材质，使焊接区域的材料温度与激光熔化的熔池温度相对比较接近，这样在后续二次高功率退火后焊缝区域的材质与母材特性比较接近，没有明显的热影响区，可以有效的避免轧制过程中在热影响区发生的断裂。综上所述，采用本专利技术的焊接方法，能够实现对焊接材料材质的改善，克服了激光焊机原焊接方法在焊接强度大于八十公斤级的高强钢时，焊缝在五机架连轧机上轧制时，容易在四机架发生焊缝热感应区断裂而导致断带问题，通过改善材质后的板材，在焊接后焊缝热感应区的晶粒会比较细，可以实现在五机架连轧机上稳定轧制变形而不发生开裂断带。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊机焊接高强钢的焊接方法，其特征在于：依次包括如下步骤：夹紧需焊接带钢、常规剪切、搭接台微动以确定二次剪切的剪切量、二次剪切、搭接台带钢对接、高功率空通退火、平整、压缩空气冷却、预热、预平整、激光导通焊接、二次高功率退火、平整和完成焊接。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊机焊接高强钢的焊接方法，其特征在于: 依次包括如下步骤:夹紧需焊接带钢、常规剪切、搭接台微动以确定二次剪切的剪切量、二次剪切、搭接台带钢对接、高功率空通退火、平整、压缩空气冷却、预热、预平整、激光导通焊接、二次高功率退火、平整和完成焊接。2.如权利要求1所述的激光焊机焊接高强钢的焊接方法，其特征在于: 所述的搭接台微动为带动经常规剪切的带头移动0.05mm-0.2_。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，王康健，郑涛，王晓峰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：