一种节能炉头制造技术

本实用新型专利技术所要解决的技术问题是：针对现有炉头的结构复杂、生产成本高、生产效率低等问题。本实用新型专利技术采取的技术方案是：一种节能炉头，包括罩壳和隔板；还包括炉芯；炉芯位于隔板上，罩壳设置在炉芯和隔板的外围；其中，所述的炉芯由至少两个的基板叠加而成；所述基板的中心设有中心通孔；所述基板的上下两个表面上均设有凹槽；所述凹槽一端与通孔连通，另一端与罩壳连通；每相邻的两个基板的两个接触表面上的凹槽为一一对应关系，对应的两个凹槽形成一个通孔。优点：1、结构简单、安装简单；2、本炉头生产效率快且生产成本低；3、本炉头适用范围广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Energy saving stove head

The utility model aims to solve the technical problems of complicated structure, high production cost, low production efficiency and the like of the prior furnace head. The technical scheme of the utility model is an energy-saving stove, which comprises a shell and a separator; also comprises a furnace core; furnace core is located in the partition, cover shell is arranged in the furnace core and periphery separator; the furnace core comprises at least two superimposed substrate and the substrate; the center is provided with a central through hole; the substrate are arranged at the upper two grooves on the surface; one end of the groove is communicated with the through hole, the other end is communicated with the casing; the two contact surface of the groove on the two substrate adjacent to a corresponding relation, two of which correspond to the formation of a pass hole. The utility model has the advantages of simple structure and simple installation; 2, the stove head has the advantages of fast production efficiency and low production cost; 3, the stove head has a wide range of application; and 1.

【技术实现步骤摘要】
一种节能炉头
本技术涉及一种节能炉头。
技术介绍
在饭店以及家用厨房燃气厨具中，燃气炉是必不可少的一个部分。目前的燃气炉的炉头的结构复杂，其安装费事，增加了使用者的安装时间；现有的炉头的生产成本高、生产效率低，也大大的降低了炉头的使用范围。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有炉头的结构复杂、生产成本高、生产效率低等问题。本技术采取的技术方案是:一种节能炉头，包括罩壳和隔板；还包括炉芯；炉芯位于隔板上，罩壳设置在炉芯和隔板的外围；其中，所述的炉芯由至少两个的基板叠加而成；所述基板的中心设有中心通孔；所述基板的上下两个表面上均设有凹槽；所述凹槽一端与通孔连通，另一端与罩壳连通；每相邻的两个基板的两个接触表面上的凹槽为--对应关系，对应的两个凹槽形成一个通孔。·由于目前现有技术中的炉头的形状绝大多数都为圆形，因此本技术中基板采用圆形板，圆形基板的中心设有一个中心通孔，所以本技术优先采用圆环形的基板。从机械加工的角度出发，同时为提高生产效率，降低生产成本；本技术将通孔设置由两个半圆构成的圆孔。也就是说基板的上下两个表面上均设有凹槽为半圆形凹槽。有益效果本技术与现有技术相比:1、结构简单、安装简单；2、本炉头生产效率快且生产成本低；3、本炉头适用范围广。【附图说明】图1是本技术的立体示意图。其中，1、罩壳，2、隔板，3、炉芯，4、基板，4-1、凹槽，4-2、中心通孔，5、通孔。【具体实施方式】为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1和【具体实施方式】做进一步的描述。图1是本技术节能炉头的立体示意图，如图1所示，本技术的节能炉头，包括包括罩壳1、隔板2和炉芯3 ;炉芯3位于隔板2上，罩壳I设置在炉芯3和隔板2的外围，将隔板2和炉芯3罩在罩壳I内。炉芯3由至少两个的基板4叠加而成；基板4的中心设有中心通孔4-2。本技术中的炉芯3是由基板4叠加而成，为了能消除相邻基板4之间的间隙，将各个基板4采用烧结的工艺，使得各个基板4形成一个整体。本技术炉芯3所采用基板4的数量可根据实际需要进行设计。基板4的数量越多，炉芯3的高度越高。炉芯3的高度需根据外部所配合的灶具的尺寸进行设计。基板4的上下两个表面上均设有凹槽4-1 ;所述凹槽4-1 一端与通孔4-2连通，另一端与罩壳I连通；每相邻的两个基板4的两个接触表面上的凹槽4-1为对应关系，对应的两个凹槽4-1形成一个通孔5。本技术基板4的上下两个表面上的凹槽4-1的数量设有多个，当各个基板4采用烧结的工艺形成一个整体时，每相邻的两个基板4的两个接触表面上的凹槽4-1为一一对应关系，对应的两个凹槽4-1形成一个通孔5。这个通孔5的作用是将混合后的天然气与空气通过通孔5进入到中心通孔4-2内，充分燃烧后形成火柱。因此，凹槽4-1的数量(同时也就是通孔5的数量)可根据实际所需产生的火柱的大小来确定。附图1是本技术的最佳实施例，本技术的附图1中所述的炉芯3是由12个基板4通过烧结工艺形成的。其中每一个基板4的上下两个表面上均设有99个凹槽4-1，每相邻两个基板4的两个接触表面上的凹槽4-1--对应后所形成的通孔5的数量为99个。由于目前现有技术中的炉头的形状绝大多数都为圆形，因此本技术中基板4的采用圆形板，圆形基板4的中心设有一个中心通孔4-2，所以本技术优先采用圆环形的基板4。从机械加工的角度出发，同时为提高生产效率，降低生产成本；本技术将通孔5设置由两个半圆构成的圆孔。也就是说基板4的上下两个表面上均设有凹槽4-1为半圆形凹槽。本技术所述的 烧结工艺为现有技术中的烧结工艺，其具体的原理本技术不做详细的说明。本技术未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能炉头，包括罩壳（1）和隔板（2）；其特征在于，还包括炉芯（3）；炉芯（3）位于隔板（2）上，罩壳（1）设置在炉芯（3）和隔板（2）的外围；其中，所述的炉芯（3）由至少两个的基板（4）叠加而成；所述基板（4）的中心设有中心通孔（4?2）；所述基板（4）的上下两个表面上均设有凹槽（4?1）；所述凹槽（4?1）一端与通孔（4?2）连通，另一端与罩壳（1）连通；每相邻的两个基板（4）的两个接触表面上的凹槽（4?1）为一一对应关系，对应的两个凹槽（4?1）形成一个通孔（5）。

【技术特征摘要】
1.一种节能炉头，包括罩壳(I)和隔板(2);其特征在于，还包括炉芯(3);炉芯(3)位于隔板(2)上,罩壳(I)设置在炉芯(3)和隔板(2)的外围；其中，所述的炉芯(3)由至少两个的基板(4)叠加而成；所述基板(4)的中心设有中心通孔(4-2);所述基板(4)的上下两个表面上均设有凹槽(4-1);所述凹槽(4-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝华，
申请(专利权)人：南京真宝科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：