【技术实现步骤摘要】
电瓷瓷套上釉装置
[0001 ] 本技术涉及一种电瓷瓷套上釉装置。
技术介绍
目前，电瓷生产的劳动强度较大，工艺要求比较高，对产品的质量要求比较严格，不能存在任何的缺陷。因此对生产工艺的操作是相当高的，原来电瓷坯件上釉的工艺是:将电瓷坯件放入釉浆池进行浸釉，然后吊出来晾去多余的釉料。这种生产工艺存在一些问题:釉面釉料不均匀，下面的釉面会存在堆釉的现象，因为坯件从釉浆池吊出时釉面上多余的釉就会往下流，就会出现有的地方釉会厚些的情况；对烧成后的产品外观质量也会有些影响；釉料的消耗量也相对比较多，成本就高；工人的操作难度也较高等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电瓷瓷套上釉装置，它能够防止釉面的下部出现堆釉现象，从而避免产生外观质量问题，同时也减轻了操作难度，降低料釉料消耗量及生产成本。本技术解决上述技术问题采取的技术方案是:一种电瓷瓷套上釉装置，其特征在于:它包括釉料桶、进料管、漏料管、回料管、余料池和安装釉坯的基座，进料管的进料口与釉料桶相连通，进料管的出料口与基座的底部相连通，漏料管的一端也与基座的底部相连通，漏料管的另一端与余料池相连通，回料管的进料口连接抽料泵后与余料池相连通，回料管的出料口连通至釉料桶，漏料管上连接有漏料开关阀，所述的进料管上连接有进料阀。采用了上述技术方案后，打开进料阀，利用进料管将釉料从釉料桶内注入瓷套内孔里面，再打开漏料开关阀利用漏料管将釉料放出至余料池，再将坯件旋转一下将多余的釉料甩掉，也通过漏料管将釉料放出至余料池，余料池的釉料打开抽料泵回收至釉料桶内，这样能够防止釉面的下部出现...
【技术保护点】
一种电瓷瓷套上釉装置，其特征在于：它包括釉料桶（1）、进料管（2）、漏料管（4）、回料管（3）、余料池（5）和安装釉坯的基座（6），进料管（2）的进料口与釉料桶（1）相连通，进料管（2）的出料口与基座（6）的底部相连通，漏料管（4）的一端也与基座（6）的底部相连通，漏料管（4）的另一端与余料池（5）相连通，回料管（3）的进料口连接抽料泵（9）后与余料池（5）相连通，回料管（3）的出料口连通至釉料桶（1），漏料管（4）上连接有漏料开关阀（8），所述的进料管（2）上连接有进料阀（7）。
【技术特征摘要】
1.一种电瓷瓷套上釉装置，其特征在于:它包括釉料桶(I)、进料管(2)、漏料管(4)、回料管(3 )、余料池(5 )和安装釉坯的基座(6 )，进料管(2 )的进料口与釉料桶(I)相连通，进料管(2)的出料口与基座(6)的底部相连通，漏料管(4)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈招平，
申请(专利权)人：醴陵市浦口华能电瓷电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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