本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置，包括装置箱体，装置箱体的内部顶端设有U形研磨槽，U形研磨槽的内部设有研磨凸轮，U形研磨槽的底部开凿设有若干下料网孔，下料网孔的目数为十目，装置箱体的内部且位于U形研磨槽的下方设有U形混料槽，U形混料槽的底部设有螺纹螺杆，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本装置具有研磨与混合的效果，通过在装置顶部设置研磨槽与凸轮，能够将黏土中颗粒较大的块状土挤压破碎，达到磨碎效果，磨碎后的细小黏土通过下料网孔掉落至U形混料槽内，螺纹螺杆在二号电机的带动下对粉碎的黏土不断地翻转、混合，出料时，打开出料口即可出料，操作简单方便。
A device for grinding and stirring raw materials for ceramic products
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置
本技术涉及一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置，特别涉及一种搅拌装置，属于搅拌设备
技术介绍
陶瓷是我国历史上较为出色的专利技术之一，以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，黏土在干燥状态下虽然为粉末状，但依旧有一定量的块状黏土，为了增加陶瓷原料的混合程度，需要将块状黏土破碎后再与其他原料混合，因此，需要设计一种陶瓷制品的研磨搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置，包括装置箱体，所述装置箱体的内部顶端设有U形研磨槽，所述U形研磨槽的内部设有研磨凸轮，所述U形研磨槽的底部开凿设有若干下料网孔，所述下料网孔的目数为十目，所述装置箱体的内部且位于U形研磨槽的下方设有U形混料槽，所述U形混料槽的底部设有螺纹螺杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置箱体的顶部一侧设有一号电机，所述一号电机的安装底座通过螺栓与装置箱体的外壁固定连接，所述一号电机的输出端穿过装置箱体与研磨凸轮的大圆圆形固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置箱体外部且靠近螺纹螺杆的一侧设有二号电机，所述二号电机的安装底座通过螺栓与装置箱体的外壁固定连接，所述二号电机的输出端穿过装置箱体与螺纹螺杆固定连接，所述螺纹螺杆远离二号电机与装置箱体转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述U形混料槽、螺纹螺杆和二号电机的圆心处于同一条直线上，所述U形混料槽设有大于二十度的斜角。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置箱体的外部且位于U形混料槽远离二号电机的一端设有出料口，所述装置箱体的外部且位于U形混料槽的一侧设有清理口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置具有研磨与混合的效果，通过在装置顶部设置研磨槽与凸轮，能够将黏土中颗粒较大的块状土挤压破碎，达到磨碎效果，磨碎后的细小黏土通过下料网孔掉落至U形混料槽内，螺纹螺杆在二号电机的带动下对粉碎的黏土不断地翻转、混合，出料时，打开出料口即可出料，操作简单方便。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为本技术的侧视剖视结构示意图。图中：1、装置箱体；2、U形研磨槽；3、下料网孔；4、研磨凸轮；5、一号电机；6、U形混料槽；7、螺纹螺杆；8、二号电机；9、出料口；10、清理口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置，包括装置箱体1，装置箱体1的内部顶端设有U形研磨槽2，U形研磨槽2的内部设有研磨凸轮4，U形研磨槽2的底部开凿设有若干下料网孔3，下料网孔3的目数为十目，装置箱体1的内部且位于U形研磨槽2的下方设有U形混料槽6，U形混料槽6的底部设有螺纹螺杆7。装置箱体1的顶部一侧设有一号电机5，一号电机5的安装底座通过螺栓与装置箱体1的外壁固定连接，一号电机5的输出端穿过装置箱体1与研磨凸轮4的大圆圆形固定连接，装置箱体1外部且靠近螺纹螺杆7的一侧设有二号电机8，二号电机8的安装底座通过螺栓与装置箱体1的外壁固定连接，二号电机8的输出端穿过装置箱体1与螺纹螺杆7固定连接，螺纹螺杆7远离二号电机8与装置箱体1转动连接，U形混料槽6、螺纹螺杆7和二号电机8的圆心处于同一条直线上，U形混料槽6设有大于二十度的斜角，装置箱体1的外部且位于U形混料槽6远离二号电机8的一端设有出料口9，装置箱体1的外部且位于U形混料槽6的一侧设有清理口10。具体的，本技术使用时，将需要研磨混合的原料投放进U形研磨槽2内，开启一号电机5，一号电机5的输出端带动研磨凸轮4转动，研磨凸轮4对原料中较大的块状颗粒挤压破碎，研磨后的小颗粒原料通过下料网孔3掉落至U形混料槽内6，开启二号电机8，螺纹螺杆7在二号电机8的带动下对粉碎的黏土不断地翻转、混合，混合完成后，打开出料口9即可出料，操作简单方便，需要对装置内部进行清理时，打开清理口10对内部清理。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置，其特征在于，包括装置箱体(1)，所述装置箱体(1)的内部顶端设有U形研磨槽(2)，所述U形研磨槽(2)的内部设有研磨凸轮(4)，所述U形研磨槽(2)的底部开凿设有若干下料网孔(3)，所述下料网孔(3)的目数为十目，所述装置箱体(1)的内部且位于U形研磨槽(2)的下方设有U形混料槽(6)，所述U形混料槽(6)的底部设有螺纹螺杆(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置，其特征在于，包括装置箱体(1)，所述装置箱体(1)的内部顶端设有U形研磨槽(2)，所述U形研磨槽(2)的内部设有研磨凸轮(4)，所述U形研磨槽(2)的底部开凿设有若干下料网孔(3)，所述下料网孔(3)的目数为十目，所述装置箱体(1)的内部且位于U形研磨槽(2)的下方设有U形混料槽(6)，所述U形混料槽(6)的底部设有螺纹螺杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置，其特征在于，所述装置箱体(1)的顶部一侧设有一号电机(5)，所述一号电机(5)的安装底座通过螺栓与装置箱体(1)的外壁固定连接，所述一号电机(5)的输出端穿过装置箱体(1)与研磨凸轮(4)的大圆圆形固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品用原料研磨搅拌装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：醴陵市浦口华能电瓷电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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