封闭轮廓钣金件自弹式冲切模制造技术

技术编号:9603081 阅读:135 留言:0更新日期:2014-01-23 06:54
本实用新型专利技术涉及封闭轮廓钣金件自弹式冲切模。采用的技术方案是:上模板、下模板和连接板构成一体结构的弹性模架,上模板上安装上模,下模板上安装中部设有凹槽的下模,下模上安装定位销。上模的轮廓与凹槽的轮廓相同。本实用新型专利技术可以提高任意封闭外形轮廓钣金件冲压加工的准确性,操作简便,工人劳动强度降低,通用性强。本实用新型专利技术可应用于汽车,航空领域钣金零件的冲切工艺,不仅结构简单,制造方便,成本低,周期短,对新机研制和小批量生产尤为适用。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
封闭轮廓钣金件自弹式冲切模
本技术涉及一种冲切模,特别涉及一种封闭轮廓钣金件自弹式冲切模。
技术介绍
航空领域会用到很多形状各异的封闭轮廓钣金件,现有的加工过程是将冲压模具置于冲压车床上进行冲切,存在的问题是冲压模结构复杂,而且每种钣金件只能制备一种固定结构的冲压模,此种钣金件不生产时,冲压模就处于闲置状态,浪费原料。同时冲压后钣金件从金属板料上取下困难,需要敲打才可取下,影响产品的外观质量。
技术实现思路
为了解决以上问题,本技术提供一种结构简单,降低生产成本,取料方便的封闭轮廓钣金件自弹式冲切模。本技术采用的技术方案是:封闭轮廓钣金件自弹式冲切模,上模板、下模板和连接板构成一体结构的弹性模架,上模板上安装上模,下模板上安装中部设有凹槽的下模,下模上安装定位销。上述的封闭轮廓钣金件自弹式冲切模,上模的轮廓与凹槽的轮廓相同。上述的封闭轮廓钣金件自弹式冲切模,连接板为弧形结构。本技术的有益效果是:本技术可以提高任意封闭外形轮廓钣金件冲压加工的准确性,操作简便,工人劳动强度降低,通用性强。生产时,只需将所需要的外形轮廓的上模和下模安装到模架上即可,工装制造周期短,制造成本低,加工效率高。本技术可应用于汽车,航空领域钣金零件的冲切工艺,不仅结构简单,制造方便,成本低,周期短,对新机研制和小批量生产尤为适用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术工作过程示意图。【具体实施方式】如图1所示,封闭轮廓钣金件自弹式冲切模,由上模板(1-1)、下模板(1-2)和连接板(1-3)构成一体结构的弹性模架(I)。连接板(1-3)制成弧形结构。连接板(1-3)的弧形最宽距离H大于上模板和下模板之间的距离h。上模板(1-1)上安装上模(2),下模板(1-2)上安装中部设有凹槽(7)的下模(5),下模(5)上安装定位销(4)。上模(2)的外形轮廓与凹槽(7)的外形轮廓相同。制备时,将上模和下模,使用同一块淬火处理后的硬度HRC56-60钢板通过线切割同时加工而成,因此制造精度高,协调性好,节省制造成本。上模和下模配合一致后,采用焊接或机械连接固定方式分别固定于模架上,形成完整的冲压结构。通过弹性模架,将简易冲切模上模和下模连接定位,约束上模和下模的水平自由度,使两者在冲压机床上下工作台上做垂直方向运动。如图2所示,将金属板料(3)置于下模上,冲压机床冲压后,沿定位销推动金属板料,冲切下来的钣金件(6)自然与金属板料分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
封闭轮廓钣金件自弹式冲切模,其特征在于:上模板(1?1)、下模板(1?2)和连接板(1?3)构成一体结构的弹性模架(1),上模板(1?1)上安装上模(2),下模板(1?2)上安装中部设有凹槽(7)的下模(5),下模(5)上安装定位销(4)。

【技术特征摘要】
1.封闭轮廓钣金件自弹式冲切模,其特征在于:上模板(1-1)、下模板(1-2)和连接板(1-3)构成一体结构的弹性模架(1),上模板(1-1)上安装上模(2),下模板(1-2)上安装中部设有凹槽(7)的下模(5),下模(...

【专利技术属性】
技术研发人员:柳楠郑鑫
申请(专利权)人:沈阳飞机工业集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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