动态混合器及其用途制造技术

本发明专利技术涉及一种用于多个流体组分的动态混合器（1、100），所述混合器包括壳体（2、102）和可旋转地布置在所述壳体内的转子元件（3、103），其中所述壳体为至少每一个组分具有入口（12、13、112、113）并且具有至少一个出口（20、120）。在所述转子元件（3、103）和所述壳体（2、102）之间设置环形的中间空间（15、115），在所述中间空间中布置有与所述转子元件连接的混合元件（7、107）。所述壳体包括第一前室（21、121）和主室（22、122）。设置布置在所述第一前室（21、121）的下游的第二前室（17、117），从而使得所述组分进入到所述第二前室（17、117）之前能够穿流所述第一前室（21、121）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种动态混合器。这种动态混合器以有利的方式用于混合多个由多组分筒提供的组分。
技术介绍
由W02007/041878中公知一种动态混合器，其用于混合具有不同的体积份额的组分、特别是用于制造用于牙印的模料。在混合器壳体的内室中布置前室，在所述前室中混合转子具有用于围绕其转动轴线分散组分的分散体，以由此实现这些组分之间的正确的混合比例并且避免空气夹杂。随后预混合的组分为了能够完全地充分混合而穿过至少一个穿通口进入到主室内。特别是在粘状或糊状组分的混合比例很高时，特别难以恒定地保持正确的混合比例并且获得很好的混合效果。一般通过剪切力实现混合，其中这些组分被混合器挤压。混合器具有壳体和可旋转地布置在壳体内的转子元件，其中所述壳体为至少两个组分具有各一个入口并且具有至少一个出口。在转子元件和壳体之间设置有环形的中间空间，在所述中间空间中布置安装在转子元件上的混合元件。转子元件由主干元件和混合元件组成。混合元件构造成叶片元件，所述叶片元件离开主干元件伸入到中间空间中。优选存在多个这样的叶片元件。附加地还能够有静态的混合元件从壳体的内壁伸入到中间空间中，然而这从制造技术上来说仅在很困难的情况下才能够实现。所述组分通过这个或者这些叶片元件以及可能附加设置的静态混合元件多次以揉捏(knetend)的方式和方法转移。此外从W02007/041878中公知，将中间空间再划分成前室和主室。前室用于相比组分B延迟组分A的输送，从而使得组分A比组分B更晚地到达主室。由此确保了混合的第一份额符合期望的混合比例。使用与转子元件连接的分散体，以确保以组分A无气泡地填充前室并且确保所述组分的分散。因为分散体随着转子元件一起运动，所以流体阻力以及由此导致的压力损耗保持较低。此外还确保了，入口和预流室之间的距离保持得尽可能小，从而能够使流体阻力保持微小。然而不利的是，这两种组分基本上在未混合的状态下进入到主室中。目的是，在这些组分之间制造尽可能大的阶段分界面，其方式为通过分散和转移流动的组分制造多个并且尽可能薄的层，以达到混合效果。为此，迄今为止在前室中首先聚集这些组分之后，将这些组分导入到主室内。在主室内，利用安装在转子元件上的混合元件使得流体质量流作为转子元件横向于主流动方向运动的结果被分散，并且使一部分填充料大多与主流动方向相反地被挤压走。由此填充料能够在混合元件后方随之流动并且以这种方式实现使填充料中组分的转移和分层。更困难的混合任务会导致混合器更长、力消耗更大并且因此用于混合驱动装置的能耗更大并且用于通过混合器挤压组分的阻力更大。因此，迄今为止，人们必须承受以下不利的后果:混合器更长、能耗更高以及还有压力损耗更高。由此必须为卸料设备设置更大并且更重的驱动装置和电池，这局限了为了使用混合物而进行的操作、提高了能量需求并且在电池运行的情况下减少了卸料设备的使用时间。因为在中断卸料时，这些组分在混合器中相互反应并且硬化，所以在使用后必须对混合器连同其中所包含的组分进行更换和清理。
技术实现思路
因此本专利技术的任务在于，为困难的混合任务找到一种混合器，其较短并且与现有技术相比用于转子元件的能量消耗尽可能更少并且压力损耗更小。这种混合器可高产量生产。利用小混合器能够节省用于混合器和组分的材料以及用于清理用过的混合器的成本。本专利技术的任务通过一种用于多个流体组分的动态混合器得以解决，所述混合器包括壳体和可旋转地布置在壳体中的转子元件。所述壳体为至少每一个组分具有入口并且具有至少一个出口，其中在转子元件和壳体之间设置环形的中间空间，在所述中间空间中布置与转子元件连接的混合元件。壳体包括第一前室、第二前室和主室，其中第二前室布置在第一前室的下游，从而使得所述组分在进入第二前室之前能够穿流第一前室。特别是在所述第二前室中对所述组分沿径向从所述壳体朝向所述转子元件进行导引，并且在将所述组分在转向后沿轴向方向导引到所述主室中之前，通过安装在所述壳体侧面或者所述转子元件上的混合元件对其进行预混合。优选在第二前室中设置混合元件。在第一前室中能够设置混合元件。按照一种实施例，混合元件能够构造成销钉元件。按照另一种实施例，混合元件能够构造成从动元件或臂元件。特别是从动元件或臂元件能够具有曲率，其中前侧的曲率尤其能够是凸的并且/或者后侧的曲率能够是凹的。按照另一种实施例，所述主室内的混合元件具有至少一个叶片元件，所述叶片元件构造为引导元件用于将所述组分从所述入口输送到所述出口。特别是所述至少一个叶片元件覆盖不多于由所述中间空间占据的平面的50%，所述平面含有所述叶片元件并且沿转子轴线的法线方向对准。布置有第一叶片元件并且第二叶片元件布置在所述第一叶片元件的下游，其中所述第一叶片元件和所述第二叶片元件之间的最短间距是所述转子元件和所述主室的由第二壳体分部给定的分界部之间的间距的至少三分之一。按照一种实施例，在第二前室和主室和壳体之间设置用于所述组分的穿通的出口。按照另一种实施例，在第二前室和第一前室之间布置旋转面。特别是转子元件按照上述每种实施例都能够支承在第一壳体分部内。在第一壳体分部的入口的至少一个入口中能够设置用于穿刺含有所述组分的容器的装置。第一和第二组分的混合比例能够是1: 1、还能够是1:10到1:50或者甚至更高。这种动态混合器优选在自主的手持卸料设备中或者在静态的台式设备中用于粘性的或粘稠的双组分系统如例如用于密封、粘合连接、模料的系统。如果在根据本专利技术的第一预混合步骤中，所述组分即使不混合在空间上也均匀地分散，那么也能够与之前公知的解决方案相比以少得多的能耗通过微小空间的混合实现良好的混合效果。还示出，为了所需的混合效果能够减少所述组分在动态混合器中的停留时间并且因此在总体上能够更紧凑地并且以更少的内容物构造动态混合器。【附图说明】下面借助附图阐述本专利技术。其中: 图1a示出沿着转子轴线穿过根据本专利技术的第一实施例的动态混合器的剖面图， 图1b示出穿过第二前室的按照图1的动态混合器的剖面图， 图1c示出穿过第一前室的按照图1的动态混合器的剖面图， 图2a示出根据本专利技术的第二实施例的动态混合器的剖面图， 图2b示出穿过第二前室的按照图2a的动态混合器的剖面图， 图2c示出穿过第一前室的按照图2a的动态混合器的剖面图， 图2d示出穿过主室的按照图2a的动态混合器的剖面图， 图3示出用于动态混合器的转子元件的视图。【具体实施方式】图1a不出用于多个流体组分的动态混合器。动态混合器I具有壳体2和围绕转子轴线8可旋转地布置在壳体2中的转子元件3。在本实施方式中，壳体2构造成两个分部，包括第一壳体分部4和第二壳体分部5，在所述第一壳体分部中存在组分的流入口，所述第二壳体分部用于由多个流体组分制造混合物。只要转子元件3被容纳在第二壳体分部5内，第一壳体分部4就通过卡锁连接、搭扣连接或者焊接连接与第二壳体分部5连接。第一壳体分部4至少为每一个组分具有入口 12、13。入口 12、13能够具有不同的直径，所述直径取决于组分的期望的混合比例。入口通入到相应的进入通道10、11中，所述进入通道布置在第一壳体分部4中。进入通道10、11通入到第一前室21中，所述第一前室配有在图1中未示出的出口，所述出口通入到第二壳体分部5的内室本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于多个流体组分的动态混合器（1、100），所述混合器包括壳体（2、102）和可旋转地布置在所述壳体内的转子元件（3、103），其中，所述壳体为至少每一个组分具有入口（12、13、112、113）并且具有至少一个出口（20、120），其中，在所述转子元件（3、103）和所述壳体（2、102）之间设置环形的中间空间（15、115），在所述中间空间中布置有与所述转子元件连接的混合元件（7、107），其中所述壳体包括第一前室（21、121）、第二前室（17、117）和主室（22、122），其中所述第二前室（17、117）布置在所述第一前室（21、121）的下游，从而使得所述组分进入到所述第二前室（17、117）之前能够穿流所述第一前室（21、121），其特征在于，所述混合元件（60、160）构造成从动元件或臂元件，其中所述从动元件或臂元件具有曲率，并且前侧（61）的曲率是凸的且背侧（62）的曲率是凹的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.02.28 EP 11156134.61.用于多个流体组分的动态混合器(1、100)，所述混合器包括壳体(2、102)和可旋转地布置在所述壳体内的转子元件(3、103)，其中，所述壳体为至少每一个组分具有入口(12、13、112、113)并且具有至少一个出口(20、120)，其中，在所述转子元件(3、103)和所述壳体(2、102 )之间设置环形的中间空间(15、115 )，在所述中间空间中布置有与所述转子元件连接的混合元件(7、107)，其中所述壳体包括第一前室(21、121)、第二前室(17、117)和主室(22、122)，其中所述第二前室(17、117)布置在所述第一前室(21、121)的下游，从而使得所述组分进入到所述第二前室(17、117)之前能够穿流所述第一前室(21、121)，其特征在于，所述混合元件(60、160)构造成从动元件或臂元件,其中所述从动元件或臂元件具有曲率，并且前侧(61)的曲率是凸的且背侧(62)的曲率是凹的。2.按照权利要求1所述的动态混合器，其中，在所述第二前室(17、117)中对所述组分沿径向从所述壳体朝向所述转子元件进行导引，并且在将所述组分在转向后沿轴向方向导引到所述主室(22、122)中之前，通过安装在所述壳体侧面或者所述转子元件上的混合元件(18、118)对其进行预混合。3.按照上述权利要求中任一项所述的动态混合器，其中，在所述第二前室(17、117)中设置混合元件(18、118)。4.按照上述权利要求中任一项所述的动态混合器，其中，在所述第一前室(21、121)中设置混合元件(60、160、175、176 )。5.按照上述权利要求中任一项所述的动态混合器，其中，所述混合元件(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：V林内，A海默尔，F赫斯勒，
申请(专利权)人：苏舍米克斯帕克有限公司，
类型：
国别省市：