半导体光源灯具的一体成型散热器及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种半导体光源灯具的一体成型散热器，包括基板和杯体，所述基板与所述杯体一体成型，所述基板上冲出若干片状条，所述片状条末端与所述基板不分离，所述基板与所述片状条之间有条形孔，光源固定在所述基板上。所述条形孔形成了散热器的流通气孔或排气槽。一种半导体光源灯具的一体成型散热器制造方法，包括下料、拉伸、剪边及冲压成片状条等四个步骤。所述散热器制作工艺简单，易一次成型加工，扭曲过程中较少废料，材料利用率高，生产成本低；所述散热器导热系数高，散热效果好，满足大功率LED灯具的散热；所述散热器呈圆盘形状，冲压扭曲成型的散热片状条与基板不分离，便于导热。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种半导体光源灯具的一体成型散热器，包括基板和杯体，所述基板与所述杯体一体成型，所述基板上冲出若干片状条，所述片状条末端与所述基板不分离，所述基板与所述片状条之间有条形孔，光源固定在所述基板上。所述条形孔形成了散热器的流通气孔或排气槽。一种半导体光源灯具的一体成型散热器制造方法，包括下料、拉伸、剪边及冲压成片状条等四个步骤。所述散热器制作工艺简单，易一次成型加工，扭曲过程中较少废料，材料利用率高，生产成本低；所述散热器导热系数高，散热效果好，满足大功率LED灯具的散热；所述散热器呈圆盘形状，冲压扭曲成型的散热片状条与基板不分离，便于导热。【专利说明】
本专利技术涉及照明灯具领域的散热器及其制造方法。更具体的说，本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前市面上的半导体光源灯具散热器造型各异，散热器的制作工艺大都是采用铝材压铸成型工艺和挤压型材切割工艺制造，导热系数低，散热器重量较大，耗材多，后加工复杂,生产效率低,生产成本高。目前的散热器基板和杯体都是分别加工好之后再紧固，这种叠加的方式，使其导热性能不稳定，导热效果不好，生产过程中需要有将两个部件固定在一起的工序。现有技术的缺点是:散热器制作工艺复杂，例如鳍片式散热器制造方法，包括下列步骤:备料步骤、对位步骤、冲压步骤、下压弯折步骤、剪断及铆合步骤、旋转步骤、重复断及铆合步骤与旋转步骤及取出步骤，更具体的说在一台加工机床上连续冲压一金属料带而形成散热鳍片，并依序将散热鳍片自金属料带上剪断，而依序插设至一金属基板的插槽中，及利用双向铆合方式依序将散热鳍片固定于金属基板上，进而获得散热器。该散热器制造工序复杂，单品耗时较大，由于其是接触导热，使其散热效果一般。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、生产方便、生产制造快速、散热效果优异、减少多余的成品组装工序使产能可大幅提高、成本低的。为解决上述技术问题，提供一种半导体光源灯具的一体成型散热器，其包括基板和杯体，所述基板与所述杯体一体成型，所述基板上冲出若干片状条，所述片状条末端与所述基板不分离，所述基板与所述片状条之间有条形孔，光源固定在所述基板上。所述条形孔形成了散热器的通气孔或排气槽。优选地，所述基板上至少有一围呈圆形排布设置的片状条。进一步，所述片状条分第一围和第二围呈圆形排布设置在所述基板上。进一步，所述第一围设置有14条所述片状条，所述第二围设置有36条所述片状条。优选地，所述基板上至少有一排片状条。优选地，所述片状条为带拉开片的散热叶片、弧形散热叶片、三角形散热叶片、垂直散热叶片、倾斜散热叶片、梯形散热叶片、波浪散热叶片或工字形状散热叶片中的任意一种或多种的组合。一种半导体光源灯具的一体成型散热器制造方法，包括以下步骤:A、根据散热器大小确定材料大小，并将材料固定在机床上；B、从散热器基板上拉伸出散热器杯体；C、将杯体多余部分剪除；D、在基板上冲压出片状条。优选地，所述B步骤采用冲压的方式拉伸出散热器杯体。优选地，所述B步骤采用旋压的方式拉伸出散热器杯体。所述散热器是一种旋压结合五金冲压扭曲工艺制作。本专利技术的有益效果是，所述散热器制作工艺简单，易一次成型加工，扭曲过程中较少废料，材料利用率高，生产成本低；所述散热器导热系数高，散热效果好，满足大功率LED灯具的散热；所述散热器呈圆盘形状，冲压扭曲成型的散热片状条与基板不分离，便于导热。相比于传统的金属压铸或铝挤压式鳍片散热器，本专利技术的冲压扭曲散热器中，散热片状条采用冲压扭曲成型，可以制作成厚度较小的薄片，减少散热器的重量，并且在基座相同的情况下可大大增加片状条的数量，提升散热器的散热效率；在保证散热效率相同的情况下，使散热器的制作需要的材料更少，节省了材料的成本，更加环保节能。在本专利技术的散热器上的散热片状条折弯角度和尺寸可根据需要进行对应的调整，由于散热片状条之间可形成空气对流，所以比普通散热器的散热翅片的结构相比明显的提高了其散热效果，同时具有应用范围广、重量轻、散热效果好，成本低等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是图1的A处的局部放大图；图3是本专利技术实施例2的结构示意图；图4是图3的B处的局部放大图；图5是本专利技术实施例3的结构示意图；图6是图5的C处的局部放大图；图7是本专利技术实施例4的结构示意图；图8是图7的D处的局部放大图；图9是本专利技术实施例5的结构示意图；图10是图9的E处的局部放大图；图11是本专利技术实施例6的结构示意图；图12是图11的F处的局部放大图；图13是本专利技术实施例7的结构示意图；图14是图13的G处的局部放大图；图15是本专利技术实施例8的结构示意图；图16是图15的H处的局部放大图；图17是本专利技术实施例9的结构示意图；图18是图17的J处的局部放大图。【具体实施方式】下面将结合附图及实施例对本专利技术的作进一步的详细说明。实施例1参见图1和图2所示，本专利技术实施例的半导体光源灯具的一体成型散热器，包括基板I和杯体2，所述基板I经过旋压工艺拉伸出所述杯体2，再将所述杯体2上多余部分剪除使所述杯体2成圆桶状，所述基板I经过五金冲压扭曲后局部向上隆起形成带拉开片4的散热叶片3，所述散热叶片3向上隆起后形成通气孔5。所述基板I上第一围圆形排布设置有14条、第二围圆形排布设置有36条向散热器外部冲压扭曲的散热叶片3，所述拉开片4增加了所述基板I与所述散热叶片3的接触面积，所述散热叶片3和所述基板I是垂直分布，结合了热量向上散发的特性，从而加快散热速度，提高整体性能。本专利技术专利产品与市面上产品带来的实施效益对比如下表所示:【权利要求】1.一种半导体光源灯具的一体成型散热器,其包括基板和杯体,其特征在于:所述基板与所述杯体一体成型，所述基板上冲出若干片状条，所述片状条末端与所述基板不分离，所述基板与所述片状条之间有条形孔，光源固定在所述基板上。2.如权利要求1所述的半导体光源灯具的一体成型散热器，其特征在于:所述基板上至少有一围呈圆形排布设置的片状条。3.如权利要求2所述的半导体光源灯具的一体成型散热器，其特征在于:所述片状条分第一围和第二围呈圆形排布设置在所述基板上。4.如权利要求3所述的半导体光源灯具的一体成型散热器，其特征在于:所述第一围设置有14条所述片状条，所述第二围设置有36条所述片状条。5.如权利要求1所述的半导体光源灯具的一体成型散热器，其特征在于:所述基板上至少有一排片状条。6.如权利要求1或2或3或4或5所述的半导体光源灯具的一体成型散热器，其特征在于:所述片状条为带拉开片的散热叶片、弧形散热叶片、三角形散热叶片、垂直散热叶片、倾斜散热叶片、梯形散热叶片、波浪散热叶片或工字形状散热叶片中的任意一种或多种的组合。7.一种半导体光源灯具的一体成型散热器制造方法，其特征在于，包括以下步骤: A、根据散热器大小确定材料大小,并将材料固定在机床上； B、从散热器基板上拉伸出散热器杯体； C、将杯体多余部分剪除； D、在基板上冲压出片状条。8.如权利要求7所述的半导体光源灯具的一体成型散热器制造方法，其特征在于:所述B步骤采用冲压的方式拉伸出散热器杯体。9.如权利要求7所述的半导体光源灯具的一体成型散热器制造方法，其特征在于:所述B步骤采用旋压的方式拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半导体光源灯具的一体成型散热器，其包括基板和杯体，其特征在于：所述基板与所述杯体一体成型，所述基板上冲出若干片状条，所述片状条末端与所述基板不分离，所述基板与所述片状条之间有条形孔，光源固定在所述基板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许富昌，
申请(专利权)人：许富昌，
类型：发明
国别省市：