一种全合成玻璃磨削液制造技术

本发明专利技术公开了一种高效长寿、环保型玻璃磨削液，由有机酸、硼化物、有机胺、水性润滑剂、抗硬水表面活性剂、水性防霉剂、有机醇、沉降剂、消泡剂和水混合组成。本发明专利技术玻璃磨削液具有优异的冷却性、抗腐败能力、润滑抗磨性及突出的耐硬水能力，可长时间循环使用，能确保加工精度和刀具的使用寿命；具有良好的清洗性能，能有效防止砂轮堵塞现象；产品沉降性好，利于加工；产品无毒、环保无污染，气味小，作业性好；与设备油漆兼容性好，不会造成设备掉漆的现象；低pH值，对皮肤无不良影响等。本发明专利技术所述磨削液的制备方法简单、成本低、性能优越，在当前的市场前景看好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高效长寿、环保型玻璃磨削液，由有机酸、硼化物、有机胺、水性润滑剂、抗硬水表面活性剂、水性防霉剂、有机醇、沉降剂、消泡剂和水混合组成。本专利技术玻璃磨削液具有优异的冷却性、抗腐败能力、润滑抗磨性及突出的耐硬水能力，可长时间循环使用，能确保加工精度和刀具的使用寿命；具有良好的清洗性能，能有效防止砂轮堵塞现象；产品沉降性好，利于加工；产品无毒、环保无污染，气味小，作业性好；与设备油漆兼容性好，不会造成设备掉漆的现象；低pH值，对皮肤无不良影响等。本专利技术所述磨削液的制备方法简单、成本低、性能优越，在当前的市场前景看好。【专利说明】一种全合成玻璃磨削液
本专利技术涉及一种普通玻璃(包括光学玻璃、装饰玻璃等）及石英玻璃制品的磨削液。
技术介绍
玻璃制品的磨削加工中，最开始使用的是纯油型产品，但其冷却性相对较差，且磨粒粉末的沉降性差，容易造成对玻璃制品的表面二次擦伤而影响光洁度，同时其易产生油雾，给生产环境造成恶劣的影响。目前，该加工工艺中大力提倡用水溶性磨削液，由于在磨削过程中会产生大量的玻璃粉末，因此对磨削液的清洗性能和冷却性能都提出了极高的要求。为了提高清洗性能，磨削液的流量和压力通常都比较高；加上在加工过程中，操作工经常直接用手接触磨削工作液，这就要求磨削液的气味小、pH值低且皮肤刺激性小。当前，国内开发的水溶性玻璃磨削液还比较少，且已开发的水溶性玻璃磨削液中多以苯类衍生物、甚至已禁用的亚硝酸盐为主要成分，并存在清洗性差，加工精度不准，大都只用于粗磨加工，不适于精磨加工，对操作人员的皮肤和眼睛有刺激，且易造成“亚硝酸盐”带来的健康问题，同时废液造成了环境污染问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的问题，本专利技术的目的在于为玻璃磨削的粗磨和精磨加工提供一种作业性好、加工精度高、与设备油漆兼容性好、对操作人员健康安全、使用寿命长、低毒、低污染、具有优越的沉降性、冷却性和清洗性的全合成磨削液。为了达到上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全合成玻璃磨削液，其按质量百分比包括如下组分：有机酸2~10% 硼化物2~15% 有机胺5~25% 水性润滑剂3~25% 抗硬水表面活性剂0.4~8%水性防霉剂0.3~4% 有机醇I~30% 沉降剂O~4%消泡剂0.1~0.2%余量为水。优选地，一种全合成玻璃磨削液，其按质量百分比包括如下组分: 有机酸2.5~9.5% 硼化物3~14% 有机胺7~23% 水性润滑剂5-25% 抗硬水表面活性剂0.8~7%水性防霉剂0.5~3.5% 有机醇3~28% 沉降剂0.5~4%消泡剂0.1~0.2%余重为水。优选地，一种全合成玻璃磨削液，其按质量百分比包括如下组分:ff机酸3~9% 硼化物5~12% 有机胺9~20% 水性润滑剂7~23%抗硬水表面活性剂I~6%水性防霉剂0.8~3.2% 有机醇5~27%沉降剂0.8~3.2%消泡剂0.12~0.18% 余量为水。优选地，所述有机酸选自C8~C24的单元脂肪酸、C8~C24的多元脂肪酸或二聚酸中的任意一种或者至少两种的混合物。单元脂肪酸即含有一个羧基的脂肪酸，多元脂肪酸即含有至少两个羧基的脂肪酸。优选地，所述硼 化物为硼酸或/和硼酸酰胺。优选地，所述有机胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、烷基醇胺或2-氨基-2-甲基-I-丙醇中的任意一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如单乙醇胺和二乙醇胺的混合物，三乙醇胺和一异丙醇胺的混合物，二异丙醇胺和三异丙醇胺的混合物，烷基醇胺和2-氨基-2-甲基-I-丙醇的混合物，单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺的混合物，一异丙醇胺、二异丙醇胺和三异丙醇胺的混合物，烷基醇胺、2-氨基-2-甲基-I-丙醇和单乙醇胺的混合物，二乙醇胺、三乙醇胺和一异丙醇胺的混合物，二异丙醇胺、三异丙醇胺、烷基醇胺和2-氨基-2-甲基-I-丙醇的混合物。优选地，所述水性润滑剂选自低分子反式聚醚、水溶性自乳化酯、分子量为400~2000的高级醇、脂肪酸酯、顺式聚醚或脂肪酸酰胺中的任意一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如低分子反式聚醚和水溶性自乳化酯的混合物，分子量为400~2000的高级醇和顺式聚醚的混合物，顺式聚醚和脂肪酸酰胺的混合物，低分子反式聚醚、水溶性自乳化酯和分子量为400~2000的高级醇的混合物。优选地，当所述全合成玻璃磨削液包含有低分子反式聚醚时，所述包含C8~C24的单元脂肪酸选自新癸酸、异壬酸、油酸、硬脂酸或正癸酸中的任意一种或者至少两种的混合物；所述C8~C24的多元脂肪酸选自C21单环二元酸、C24 二聚酸或C8~C24的三元脂肪酸中的任意一种或者至少两种的混合物。优选地，当所述全合成玻璃磨削液不包含有低分子反式聚醚时，所述包含C8~C24的单元脂肪酸为C12~C24的单元脂肪酸，所述C8~C24的多元脂肪酸为C12~C24的多元脂肪酸。优选地，所述低分子反式聚醚为数均分子量为1000~3000的EO (环氧乙烧)和PO (环氧丙烷)的嵌段共聚物。如需提供更优良的水溶性和沉降性时可选择高EO含量(gpEO的摩尔含量在50%以上)的EO和PO嵌段共聚物，但其润滑性和抗泡性相对较弱；反之，则选择低EO含量的EO和PO嵌段共聚物。优选地，所述顺式聚醚选自数均分子量为20000~55000的顺式聚醚或/和数均分子量为1000~6000的顺式聚醚。在配方中，通过合理控制高、低分子顺式聚醚的配比，是为不同玻璃磨削工艺制得适宜沉降性磨削液的手段之一。聚醚分子量越低，表面张力越小，沉降性能越优异。高级醇又称高级脂肪醇，指含有六个碳原子以上一元醇的混合物。优选地，所述抗硬水表面活性剂为四钠EDTA或/和C12~C24的醇醚羧酸铵盐。优选地，所述水性防霉剂为水溶性3-碘代丙炔基氨基甲酸丁酯溶液，优选所述水溶性3-碘代丙炔基氨基甲酸丁酯溶液由3-碘代丙炔基氨基甲酸丁酯有机溶液和低级醇调配得到，所述3-碘代丙炔基氨基甲酸丁酯有机溶液和低级醇的质量比为小于2:1，所述低级醇指碳原子数小于4个醇。优选地，所述有机醇优选碳原子数小于6的低碳醇，进一步优选乙二醇、乙醇、二甘醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、1，3-丙二醇或丙三醇中的任意一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如乙二醇和乙醇的混合物，二甘醇和正丙醇的混合物，异丙醇和丙二醇的混合物，I, 3-丙二醇和丙 三醇的混合物，乙二醇、乙醇和二甘醇的混合物，正丙醇、异丙醇和丙二醇的混合物，1，3-丙二醇、丙三醇和乙醇的混合物。通过控制低碳醇的加入量是调节磨削液沉降性和清洗性的手段之一，其可以增强沉降性以及清洗性。优选地，所述沉降剂优选水溶性阳离子表面活性剂，进一步优选自水溶性聚丙烯酰胺、吐温双生季铵盐、吐温三生季铵盐、聚氧乙烯基多烷基多季铵盐、长链烷基三生季铵盐、司盘双生季铵盐、长链烷基双生季铵盐、天然松香基双生季铵盐或天然松香基三生季铵盐中的任意一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如水溶性聚丙烯酰胺和吐温双生季铵盐的混合物，吐温三生季铵盐和聚氧乙烯基多烷基多季铵盐的混合物，长链烷基三生季铵盐和司盘双生季铵盐的混合物，长链烷基双生季铵盐和天然松香基双生季铵盐的混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全合成玻璃磨削液，其特征在于，其按质量百分比包括如下组分：FDA0000400232870000011.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何集宝，欧博明，侯海燕，张清丰，李集周，廖云华，
申请(专利权)人：东莞太平洋博高润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：