磨削液循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种磨削液循环装置，包括液箱，所述液箱包括底壁、固定于所述底壁上的若干侧壁，所述底壁和侧壁围设形成一顶部开口的收容腔，还包括过滤网、第一过滤板、第二过滤板、第一导流板以及第二导流板，所述过滤网固定于所述液箱的顶部并收容于所述收容腔内；所述第一过滤板和第二过滤板均垂直固定于所述底壁上；所述第一导流板和第二导流板均位于所述第二过滤板与过滤网之间。与相关技术相比，本发明专利技术有益效果在于，磨削液沉淀过滤效果好、使用周期较长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨削液使用
，尤其涉及一种磨削液循环装置。
技术介绍
目前,磨削加工时使用的磨削液是循环使用的，磨床上安装有磨削液循环装置，使用过的含有渣滓的磨削液通过磨床中的管路流入磨削液循环装置并进行过滤、沉淀，然后循环利用。吸纳有磨削液的磨削液循环装置一般采用箱体结构，但磨削液循环过程较为粗放，磨削液中夹带的砂轮渣对于轧辊表面质量的影响较大，同时也会影响磨削液的使用周期。另外，箱体的入口和出口的磨削液流动速度较快，不利于渣滓的沉淀。因而，相关技术中的磨削液循环装置存在磨削液沉淀过滤效果较差、使用周期较短的不足。因此，实有必要提供一种新的磨削液循环装置来克服上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种磨削液沉淀过滤效果好、使用周期较长的磨削液循环装置。本专利技术一种磨削液循环装置，包括液箱，所述液箱包括底壁、固定于所述底壁上的若干侧壁，所述底壁和侧壁围设形成一顶部开口的收容腔，其特征在于：还包括过滤网、第一过滤板、第二过滤板、第一导流板以及第二导流板，所述过滤网固定于所述液箱的顶部并收容于所述收容腔内；所述第一过滤板和第二过滤板均垂直固定于所述底壁上，所述第一过滤板和第二过滤板将所述收容腔分隔成三个收容区，分别为位于所述第一过滤板的远离所述第二过滤板的一侧的第一收容区、位于所述第一过滤板与第二过滤板之间的第二收容区以及位于所述第二过滤板的远离所述第一过滤板的一侧的第三收容区，所述第二过滤板的高度大于所述第一过滤板的高度；所述第一导流板和第二导流板均位于所述第二过滤板与过滤网之间,所述第一导流板的一端固定于所述侧壁上，另一端朝靠近所述第二过滤板的方向倾斜并延伸于所述第二收容区内，所述第二导流板的一端位于所述第一导流板的下方，另一端朝靠近所述第一过滤板的方向倾斜并延伸于所述第一收容区内。优选的，所述第二导流板滑设于所述液箱内，所述第二导流板可在其所处的斜面沿其倾斜方向滑动。优选的，所述过滤网呈弧状并自所述液箱的顶面朝底面凸伸。优选的，所述过滤网由无纺布或过滤纸制成。优选的，所述第一过滤板由不锈钢板制成，所述第二过滤板为陶瓷过滤板。优选的，所述第一过滤板和第二过滤板均由不锈钢板制成。优选的，所述第一过滤板和第二过滤板均为陶瓷过滤板。优选的，所述第一过滤板和第二过滤板均包括金属筛网以及包括覆于所述金属筛网上的无纺布。优选的，所述第一导流板与第二导流板相互平行。与相关技术相比，本专利技术的有益效果在于，通过第一过滤板和第二过滤板对收容腔进行了区域划分，通过第一导流板和第二导流板对磨削液进行了导流，第二过滤板与第一过滤板之间的高度差，保证了二级沉淀和过滤的效果，实现了干净磨削液和大量含渣磨液的分离，第三收容区内的磨削液残渣含量大大降低，磨削液的使用周期也在相关技术的基础上提升1倍以上。从而，磨削液沉淀过滤效果更好、使用周期更长。【附图说明】图1为本专利技术磨削液循环装置结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。请参阅图1，本专利技术的第一实施例中，一种磨削液循环装置，包括液箱1，液箱1包括底壁11、固定于底壁11上的左侧壁12、右侧壁13、前侧壁(未图示)、后侧壁(未图示)。底壁11与左侧壁12、右侧壁13、前侧壁、后侧壁共同围设形成一收容腔2，收容腔2的顶部设有开口21。该磨削液循环装置还包括过滤网9、第一过滤板61、第二过滤板62、第一导流板71以及第二导流板72。过滤网9固定于液箱1的顶部并收容于收容腔2内。第一过滤板61和第二过滤板62均垂直固定于底壁11上，第一过滤板61和第二过滤板62将收容腔2分隔成三个收容区，分别为位于第一过滤板61的远离第二过滤板62的一侧的第一收容区22；位于第一过滤板61与第二过滤板62之间的第二收容区23；以及位于第二过滤板62的远离第一过滤板61的一侧的第三收容区24。第二过滤板62的高度大于第一过滤板61的高度。第一导流板71和第二导流板72均位于第二过滤板62与过滤网9之间。第一导流板71的一端固定于左侧壁12上，另一端朝靠近第二过滤板62的方向倾斜并延伸于第二收容区23内。第二导流板72的一端位于第一导流板71的下方，另一端朝靠近第一过滤板61的方向倾斜并延伸于第一收容区22内。在本第一实施例中，使用后的磨削液从磨床4中流出，经磁性过滤器5过滤后进入液箱1，再经过滤网9过滤后，落于第一导流板71或第二导流板72上，在第一导流板71上磨削液在重力作用下流至第二导流板72，在第二导流板72的磨削液在重力作用下，落于收容腔2的第一收容区22内，该第一收容区22为沉淀区，使用后的磨削液中的渣滓在该区域内沉淀，同时第一过滤板61阻挡渣滓进入第二收容区23，第二收容区23为过滤区，经过沉淀后的磨削液进入第二收容区23后，进行进一步沉淀或过滤，同时第二过滤板62阻挡渣滓进入第三收容区，经过进一步沉淀或过滤后的磨削液进入第三收容区24，通过电机3并使与电机相连的管路31伸入磨削液液面8的下方，将第三收容区24内的磨削液抽出并导入磨床，以实现循环使用。通过前述设置，对相关技术中的磨削液进行了结构优化和导流系统改进。通过第一过滤板和第二过滤板对收容腔进行了区域划分，通过第一导流板和第二导流板对磨削液进行了导流，第二过滤板与第一过滤板之间的高度差，保证了二级沉淀和过滤的效果，实现了干净磨削液和大量含渣磨削液的分离，第三收容区内的磨削液残渣含量大大降低，磨削液的使用周期也在相关技术的基础上提升1倍以上。更为具体地，第二导流板72滑设于液箱1内，第二导流板72可在其所在的斜面沿其倾斜方向滑动。在本实施方式中，液箱1的前侧壁和后侧壁均设有滑轨(未图示)，第二导流板72的两侧收容于滑轨内，从而第二导流板72可沿滑轨滑动，其滑动轨迹亦在第二导流板72所处斜面内。由于，第一收容区22内沉渣较多，故经过一段时间后需要对第一收容区22内的沉渣进行清理，此时，可驱动第二导流板72朝靠近左侧壁的方向滑动，从而预留出第一收容区22上方的清理空间，方便沉渣的清理。更为具体地，过滤网9呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨削液循环装置，包括液箱，所述液箱包括底壁、固定于所述底壁上的若干侧壁，所述底壁和侧壁围设形成一顶部开口的收容腔，其特征在于：还包括过滤网、第一过滤板、第二过滤板、第一导流板以及第二导流板，所述过滤网固定于所述液箱的顶部并收容于所述收容腔内；所述第一过滤板和第二过滤板均垂直固定于所述底壁上，所述第一过滤板和第二过滤板将所述收容腔分隔成三个收容区，分别为位于所述第一过滤板的远离所述第二过滤板的一侧的第一收容区、位于所述第一过滤板与第二过滤板之间的第二收容区以及位于所述第二过滤板的远离所述第一过滤板的一侧的第三收容区，所述第二过滤板的高度大于所述第一过滤板的高度；所述第一导流板和第二导流板均位于所述第二过滤板与过滤网之间,所述第一导流板的一端固定于所述侧壁上，另一端朝靠近所述第二过滤板的方向倾斜并延伸于所述第二收容区内，所述第二导流板的一端位于所述第一导流板的下方，另一端朝靠近所述第一过滤板的方向倾斜并延伸于所述第一收容区内。

【技术特征摘要】
1.一种磨削液循环装置，包括液箱，所述液箱包括底壁、固定于所述
底壁上的若干侧壁，所述底壁和侧壁围设形成一顶部开口的收容腔，其特
征在于：还包括过滤网、第一过滤板、第二过滤板、第一导流板以及第二
导流板，所述过滤网固定于所述液箱的顶部并收容于所述收容腔内；
所述第一过滤板和第二过滤板均垂直固定于所述底壁上，所述第一过
滤板和第二过滤板将所述收容腔分隔成三个收容区，分别为位于所述第一
过滤板的远离所述第二过滤板的一侧的第一收容区、位于所述第一过滤板
与第二过滤板之间的第二收容区以及位于所述第二过滤板的远离所述第一
过滤板的一侧的第三收容区，所述第二过滤板的高度大于所述第一过滤板
的高度；
所述第一导流板和第二导流板均位于所述第二过滤板与过滤网之间,
所述第一导流板的一端固定于所述侧壁上，另一端朝靠近所述第二过滤板
的方向倾斜并延伸于所述第二收容区内，所述第二导流板的一端位于所述
第一导流板的下方，另一端朝靠近所述第一过滤板的方向倾斜并延伸于所
述第一收容区内。
2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程锐，伍和星，莫惺贝，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43