印刷板蚀刻废液处理系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种印刷板蚀刻废液处理系统和方法。该印刷板蚀刻废液处理系统包括储液槽、蒸发装置、冷却槽、第一电解缓冲槽、第一离子膜电解槽、第二离子膜电解槽、过滤池及第二电解缓冲槽。上述系统与蚀刻线相互连接后，通过先蒸发后电解的方式实现铜的回收，并在第一离子膜电解槽及第二离子膜电解槽的电解过程中回收碱。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种。该印刷板蚀刻废液处理系统包括储液槽、蒸发装置、冷却槽、第一电解缓冲槽、第一离子膜电解槽、第二离子膜电解槽、过滤池及第二电解缓冲槽。上述系统与蚀刻线相互连接后，通过先蒸发后电解的方式实现铜的回收，并在第一离子膜电解槽及第二离子膜电解槽的电解过程中回收碱。【专利说明】
本专利技术涉及印刷电路板生产领域，特别是涉及一种含有氯化铜的印刷板蚀刻废液的处理系统及处理方法。
技术介绍
在印制电路板制作工艺中，酸性氯化铜蚀刻液的回收再生始终困扰着印刷线路板企业，不可再生的酸性氯化铜蚀刻液中每升含有约100克至180克的铜，仅广东省每个月产生的这类废蚀刻液的含铜量就有数千吨之多，如能回收这类金属铜并将废蚀刻液循环再生使用必然有着十分重大的经济效益和环保价值。传统的印制板蚀刻废液处理方法只单一提取铜，而提铜后废液直接排放，并未对蚀刻液中其他成分进行回收，造成二次污染等问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种既能回收铜，而且还可回收印刷板蚀刻废液其他成分的处理系统及处理方法。一种印刷板蚀刻废液处理系统，包括:储液槽、蒸发装置、冷却槽、第一电解缓冲槽、第一离子膜电解槽、 第二离子膜电解槽、过滤池及第二电解缓冲槽，其中，所述储液槽用于存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液的成分包括氯化铜和氯化氢和氯化钠；所述蒸发装置与所述储液槽相连，用于将所述印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离；所述冷却槽与所述蒸发装置相连，用于接收所述蒸发装置产生的氯化氢气体，冷凝吸收后形成盐酸；所述第一电解缓冲槽与所述蒸发装置相连，用于接收去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液；所述第一离子膜电解槽包括由阴离子膜分隔的阴极区和阳极区，所述阴极区用于接收来自所述第一电解缓冲槽的去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液，并电解产生铜单质，并将剩余电解液注入所述第一电解缓冲槽，所述阳极区用于接收来自所述冷却槽的盐酸，并电解产生通入所述冷却槽的氯气；所述第二离子膜电解槽包括阳极区、缓冲区及阴极区，所述阳极区与所述缓冲区由阴离子膜分隔，所述缓冲区与所述阴极区由阳离子膜分隔，所述缓冲区用于注入来自所述第一电解缓冲槽的经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液，所述阳极区用于电解产生通入所述冷却槽的氯气，所述阴极区用于电解产生铜单质和氢氧化钠溶液；所述过滤池与所述第二离子膜电解槽相连，用于过滤收集所述铜单质；所述第二电解缓冲槽与所述过滤池相连，用于收集所述氢氧化钠溶液。在其中一个实施例中，所述第一离子膜电解槽的阳极区与所述冷却槽相连，并将经过所述阳极区电解后产生的电解液注入所述冷却槽。在其中一个实施例中，所述第二离子膜电解槽的阳极区与所述第一电解缓冲槽相连，部分经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液从所述第一电解缓冲槽进入到所述第二离子膜电解槽的阳极区，电解后重新注入所述第一电解缓冲槽。在其中一个实施例中，所述第一电解缓冲槽与所述冷却槽相连，并将经过所述第一离子膜电解槽和所述第二离子膜电解槽电解后的电解液注入所述冷却槽。在其中一个实施例中，所述第二电解缓冲槽与所述第二离子膜电解槽相连，并将所述第二电解缓冲槽内的氢氧化钠溶液注入所述第二离子膜电解槽的阴极区。一种印刷板蚀刻废液处理 方法，包括如下步骤:使用储液槽存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液包括氯化铜和氯化氢和氯化钠；将所述储液槽内的印刷板蚀刻废液注入蒸发装置，使印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离，得到的氯化氢气体通入到冷却槽中，冷凝吸收后形成盐酸；使用第一电解缓冲槽接收去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液；将所述第一电解缓冲槽内的去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液注入第一离子膜电解槽的阴极区，电解产生铜单质，将所述冷却槽的盐酸注入所述第一离子膜电解槽的阳极区，电解产生氯气，通入到所述冷却槽中，冷凝吸收后再次形成盐酸；将经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液注入所述第二离子膜电解槽缓冲区，在所述阳极区电解产生氯气，通入到所述冷却槽中，冷凝吸收后形成盐酸；使位于所述缓冲区的电解液的铜离子和钠离子进入第二离子膜电解槽的阴极区，在所述阴极区电解产生铜单质和氢氧化钠溶液；使用过滤池过滤收集所述铜单质；及使用第二电解缓冲槽收集所述氢氧化钠溶液。在其中一个实施例中，经过所述第一离子膜电解槽的阳极区电解后的电解液注入所述冷却槽进行循环。在其中一个实施例中，经过第二离子膜电解槽的阳极区电解后的电解液注入所述第一电解缓冲槽，然后重新进入第二离子膜电解槽的阳极区进行循环。在其中一个实施例中，所述第一电解缓冲槽内的经过所述第一离子膜电解槽和第二离子膜电解槽多次循环处理的电解液注入所述冷却槽。在其中一个实施例中，所述第二电解缓冲槽内的氢氧化钠溶液注入所述第二离子膜电解槽的阴极区进行循环。一种印刷板蚀刻液处理系统，其包括:储液槽、与储液槽流体相通的蒸发装置、与蒸发装置流体相通的冷却槽、以及一个第一膜电解槽及一个第一电解缓冲槽，第一膜电解槽具有利用阴离子膜隔开的阴极区及阳极区，第一电解缓冲槽与第一膜电解槽的阴极区及蒸发装置流体相通，第一膜电解槽的阳极区与冷却槽流体相通。在其中一个实施例中，所述第一缓冲槽与冷却槽流体相通。在其中一个实施例中，其进一步包括一个第二膜电解槽，第二膜电解槽包括阳极区、阴极区以及位于阳极区和阴极区之间的缓冲区，第二膜电解槽的阳极区与缓冲区之间通过阴离子膜隔开，第二膜电解槽的阴极区与缓冲区之间通过阳离子膜隔开，第二膜电解槽的阳极区及缓冲区与第一电解缓冲槽流体相通。在其中一个实施例中，所述第二膜电解槽进一步包括与第二膜电解槽的阳极区流体相通的暂存槽,暂存槽同时与第一电解缓冲槽流体相通。在其中一个实施例中，其进一步包括一个与第二膜电解槽相连的过滤装置及与过滤装置相连的第二电解缓冲槽。在其中一个实施例中，所述第二电解缓冲槽同时与第二膜电解槽的阴极区流体相通。上述系统与印刷板蚀刻线相互连接后，通过先蒸发后电解的方式实现铜的回收，同时可在电解过程中回收碱。【专利附图】【附图说明】图1为一实施例的印刷板蚀刻废液的处理系统的架构图；图2为一实施例的印刷板蚀刻废液的处理方法的流程图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。为了解决 传统的印制板蚀刻废液处理方法只单一提取铜，而提铜后废液直接排放，并未对蚀刻液中其他成分进行回收，造成二次污染等问题，本方案采用电解、电渗析技术，不仅能将蚀刻液中的绝大多数铜得以回收，而且采用膜电解的方法还可回收HCl、NaOH，整个系统不产生二次污染，蚀刻液得到了资源循环利用。在以下描述中，“液接管”指的是一种液体能够从中流动的管道；“气接管”指的是一种气体能够从中流动的管道。在本专利技术中，两设备之间的管道无论是传输气体还是液体均可以理解成流体相通。液体或气体的流动都可以通过驱动装置的加压或减压等方式来实现，为了更好的说明本专利技术的原理，这些驱动装置的描述被省略。图1显示了一实施例的印刷板蚀刻废液的处理系统的架构示意图。请参阅图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷板蚀刻废液处理系统，其特征在于，包括：储液槽、蒸发装置、冷却槽、第一电解缓冲槽、第一离子膜电解槽、第二离子膜电解槽、过滤池及第二电解缓冲槽，其中，所述储液槽用于存储印刷板蚀刻废液，所述印刷板蚀刻废液的成分包括氯化铜和氯化氢和氯化钠；所述蒸发装置与所述储液槽相连，用于将所述印刷板蚀刻废液中的氯化氢蒸发分离；所述冷却槽与所述蒸发装置相连，用于接收所述蒸发装置产生的氯化氢气体，冷凝吸收后形成盐酸；所述第一电解缓冲槽与所述蒸发装置相连，用于接收去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液；所述第一离子膜电解槽包括由阴离子膜分隔的阴极区和阳极区，所述阴极区用于接收来自所述第一电解缓冲槽的去除氯化氢后的印刷板蚀刻废液，并电解产生铜单质，并将剩余电解液注入所述第一电解缓冲槽，所述阳极区用于接收来自所述冷却槽的盐酸，并电解产生通入所述冷却槽的氯气；所述第二离子膜电解槽包括阳极区、缓冲区及阴极区，所述阳极区与所述缓冲区由阴离子膜分隔，所述缓冲区与所述阴极区由阳离子膜分隔，所述缓冲区用于注入来自所述第一电解缓冲槽的经过所述第一离子膜电解槽电解后的电解液，所述阳极区用于电解产生通入所述冷却槽的氯气，所述阴极区用于电解产生铜单质和氢氧化钠溶液；所述过滤池与所述第二离子膜电解槽相连，用于过滤收集所述铜单质；所述第二电解缓冲槽与所述过滤池相连，用于收集所述氢氧化钠溶液。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚东，范琼，潘加永，
申请(专利权)人：库特勒自动化系统苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：