一种钢化玻璃自动印刷精密生产线制造技术

本发明专利技术公开一种钢化玻璃自动印刷精密生产线，包括有钢化玻璃上下料机、丝印机和擦拭清洁机，所述丝印机和擦拭清洁机分别与钢化玻璃上下料机相连接，所述钢化玻璃上下料机包括有机架和安装于机架上的上料机构和下料机构，该机架包括有上料机架和下料机架，所述上料机构安装于上料机架，所述下料机构安装于下料机架；该钢化玻璃自动印刷精密生产线设计精密，大大提高了钢化玻璃印刷的产品良品率；该生产线通过钢化玻璃上下料机和丝印机之间合理有效的配合而进行钢化玻璃印刷生产，减少了大量的劳动力，从而降低了产品的生产成本，有利于提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种钢化玻璃自动印刷精密生产线，包括有钢化玻璃上下料机、丝印机和擦拭清洁机，所述丝印机和擦拭清洁机分别与钢化玻璃上下料机相连接，所述钢化玻璃上下料机包括有机架和安装于机架上的上料机构和下料机构，该机架包括有上料机架和下料机架，所述上料机构安装于上料机架，所述下料机构安装于下料机架；该钢化玻璃自动印刷精密生产线设计精密，大大提高了钢化玻璃印刷的产品良品率；该生产线通过钢化玻璃上下料机和丝印机之间合理有效的配合而进行钢化玻璃印刷生产，减少了大量的劳动力，从而降低了产品的生产成本，有利于提高市场竞争力。【专利说明】一种钢化玻璃自动印刷精密生产线
本专利技术涉及钢化玻璃印刷领域技术，尤其是指一种钢化玻璃自动印刷紧密生产线。
技术介绍
目前，钢化玻璃的印刷基本采用人工将钢化玻璃一块一块的放上丝印机进行印刷，这不仅需要大量的劳动力，而且由于人工操作，丝印的质量没法保证，特别是丝印位置的准确性受人为因素影响较大，图案经常出现跑偏等现象，从而降低了产品的良品率。钢化玻璃印刷产品越来越受到追捧，产品数量也越来越多，上述生产方法显然不符合生产需求，同时，随着人力成本的提高,机械自动化生产更是企业降低生产成本,提高市场竞争力中最有效的办法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构紧凑、占地空间小、有效提高生产效率以及降低生产成本的钢化玻璃自动印刷精密生产线。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案:一种钢化玻璃自动印刷精密生产线，包括有钢化玻璃上下料机、丝印机和擦拭清洁机，所述丝印机和擦拭清洁机分别与钢化玻璃上下料机相连接，所述钢化玻璃上下料机包括有机架和安装于机架上的上料机构和下料机构，该机架包括有上料机架和下料机架，所述上料机构安装于上料机架，所述下料机构安装于下料机架；所述上料机构包括有上料模组、托盘移载模组、送料模组、进料模组，预定位模组、预定位后移载模组和精定位模组，所述托盘移载模组安装于上料机架下部，所述上料模组设置于托盘移载模组侧，所述进料模组紧靠托盘移载模组顶部设置，所述进料模组、预定位模组、预定位后移载模组和精定位模组按送料方向依次设置，最后与丝印机相连接；所述送料模组一端安置于托盘移载模组上方，另一端安置于预定位模组上方；所述下料机构包括出料模组、收料模组、下料模组和收料托盘模组，所述出料模组设置于丝印机侧，所述收料模组安装于下料机架上部且位于收料托盘模组上方，所述收料托盘模组安置于下料机架下部，所述下料模组安置于收料托盘模组侧。作为一种优选方案，所述上料模组和下料模组分别设置有升降汽缸。作为一种优选方案，所述托盘移载模组和收料托盘模组分别设置有复数个用于放置钢化玻璃的托盘组。作为一种优选方案，所述送料模组包括有送料驱动装置、送料纵向滑轨、送料横向滑轨和送料吸盘组件，该送料纵向滑轨安装于上料机架上，该送料横向滑轨滑配合安装于送料纵向滑轨上，该送料吸盘组件滑配合安装于送料横向滑轨上。作为一种优选方案，所述预定位模组包括有预定位架、预定位治具和定位汽缸，所述预定位治具设置于预定位架中部，所述定位汽缸绕预定位治具设置于预定位架周边上。作为一种优选方案，所述预定位后移载模组包括有第一导轨汽缸、第一升降吸附汽缸和第一吸盘；该第一导轨汽缸安装于上料机架上,该第一升降吸附汽缸通过一移动座体滑配合安装于第一导轨汽缸上，该第一吸盘通过一横杆安装于第一升降汽缸上。作为一种优选方案，所述精定位模组设置有一精定位治具，该精定位治具安置于丝印机的工作台上。作为一种优选方案，所述出料模组设置有第二导轨汽缸、第二升降吸附汽缸和第二吸盘；该第二导轨汽缸安装于下料机架上，该第二升降吸附汽缸滑配合安装于第二导轨汽缸上,该第二吸盘安装于第二升降吸附汽缸上。作为一种优选方案，所述收料模组包括有收料治具、收料驱动装置、收料纵向滑轨、收料横向滑轨和收料吸盘组件；该收料治具安装于下料机架上且设置于出料模组侧；该收料纵向滑轨安装于下料机架上，且一端位于该收料治具上方，另一端位于收料托盘模组上方；该收料横向滑轨滑配合安装于收料纵向滑轨上，该收料吸盘组件滑配合安装于收料横向滑轨上。作为一种优选方案，所述上料机架和下料机架并排设置，所述托盘移载模组和收料托盘模组并排设置，所述送料模组和收料模组并排设置。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本专利技术之较佳实施例的送料模组示意图；图3是本专利技术之较佳实施例的预定位模组模组示意图；图4是本专利技术之较佳实施例的预定位后移载模组示意图；图5是本专利技术之较佳实施例的出料模组示意图；图6是本专利技术之较佳实施例的预定位模组、精定位模组、预定位后移栽模组、出料模组以及收料治具之间的结构关系示意图；图7是本专利技术之较佳实施例的收料模组示意图；附图标识说明:1、钢化玻璃上下料机 2、丝印机3、擦拭清洁机10、机架11、上料机架12、下料机架20、上料机构21、上料模组22、托盘移载模组23、送料模组231、送料纵向滑轨232、送料横向滑轨 233、送料吸盘组件24、进料模组25、预定位模组251、预定位架252、预定位治具253、定位汽缸26、预定位后移载模组 261、第一导轨汽缸262、第一升降吸附汽缸 263、第一吸盘27、精定位模组30、下料机构31、出料模组311、第二导轨汽缸312、第二升降吸附汽缸 313、第二吸盘32、收料模组321、收料治具322、收料纵向滑轨323、收料横向滑轨324、收料吸盘组件33、下料模组34、收料托盘模组【具体实施方式】:请参照图1至图7所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，一种钢化玻璃自动印刷精密生产线，包括有钢化玻璃上下料机1、丝印机2和擦拭清洁机3。该丝印机2和擦拭清洁机3分别与钢化玻璃上下料机I相连接。其中，如图1所示，该钢化玻璃上下料机I包括有机架10和安装于机架上的上料机构20和下料机构30，该机架10包括有上料机架11和下料机架12，该上料机构20安装于上料机架11，该下料机构30安装于下料机架12。如图1所示，该上料机构20包括有上料模组21、托盘移载模组22、送料模组23、进料模组24，预定位模组25、预定位后移载模组26和精定位模组27。该托盘移载模组22安装于上料机架11下部，该上料模组21设置于托盘移载模组22侧，该进料模组24横跨上料机架11和下料机架12且靠近于托盘移载模组22顶部设置，该进料模组24、预定位模组25、预定位后移载模组26和精定位模组27按送料方向依次设置，最后与丝印机相连；该送料模组23 —端安置于托盘移载模组22上方,另一端安置于预定位模组25上方；如图2所示，该送料模组23包括有送料驱动装置、送料纵向滑轨231、送料横向滑轨232和送料吸盘组件233，该送料纵向滑轨231安装于上料机架11上，该送料横向滑轨232滑配合安装于送料纵向滑轨231上，该送料吸盘组件233滑配合安装于送料横向滑轨232上。该送料吸盘组件233可随送料横向滑轨232做送料纵向滑轨231纵向运动，也可沿送料横向滑轨232做横向运动，该送料吸盘组件233包括有送料升降汽缸和两个送料吸盘，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃自动印刷精密生产线，包括有钢化玻璃上下料机、丝印机和擦拭清洁机，所述丝印机和擦拭清洁机分别与钢化玻璃上下料机相连接，其特征在于：所述钢化玻璃上下料机包括有机架和安装于机架上的上料机构和下料机构，该机架包括有上料机架和下料机架，所述上料机构安装于上料机架，所述下料机构安装于下料机架；所述上料机构包括有上料模组、托盘移载模组、送料模组、进料模组，预定位模组、预定位后移载模组和精定位模组，所述托盘移载模组安装于上料机架下部，所述上料模组设置于托盘移载模组侧，所述进料模组紧靠托盘移载模组顶部设置，所述进料模组、预定位模组、预定位后移载模组和精定位模组按送料方向依次设置，最后与丝印机相连接；所述送料模组一端安置于托盘移载模组上方，另一端安置于预定位模组上方；所述下料机构包括出料模组、收料模组、下料模组和收料托盘模组，所述出料模组设置于丝印机侧，所述收料模组安装于下料机架上部且位于收料托盘模组上方，所述收料托盘模组安置于下料机架下部，所述下料模组安置于收料托盘模组侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖扬明，陈小虎，
申请(专利权)人：东莞市森斯电子机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：