本发明专利技术提供一种铝型材挤压装置，所述装置包括挤压杆及与所述挤压杆相配合的铝型材挤压室，所述铝型材挤压室由第一模座、第二模座、第一料胆及第二料胆共同包围形成，所述第一模座及第二模座之间形成有用于成型产品的出料孔，所述第一模座及第二模座内固定有模仁，所述装置还包括与所述第一料胆连接的第四油缸及与所述第一模座连接的第五油杆，所述第四油缸用于驱动所述第一料胆作靠近或远离所述第二料胆的运动，所述第五油缸用于驱动所述第一模座作靠近或远离所述第二模座的运动。本发明专利技术通过配置用于调节两料胆之间间距的调节机构，以适应不同厚度的铝型材的挤压成型，兼容性好，结构简单，成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种铝型材挤压装置，所述装置包括挤压杆及与所述挤压杆相配合的铝型材挤压室，所述铝型材挤压室由第一模座、第二模座、第一料胆及第二料胆共同包围形成，所述第一模座及第二模座之间形成有用于成型产品的出料孔，所述第一模座及第二模座内固定有模仁，所述装置还包括与所述第一料胆连接的第四油缸及与所述第一模座连接的第五油杆，所述第四油缸用于驱动所述第一料胆作靠近或远离所述第二料胆的运动，所述第五油缸用于驱动所述第一模座作靠近或远离所述第二模座的运动。本专利技术通过配置用于调节两料胆之间间距的调节机构，以适应不同厚度的铝型材的挤压成型，兼容性好，结构简单，成本低。【专利说明】一种铝型材挤压装置
本专利技术涉及合金制造领域，尤其涉及一种铝型材挤压装置。
技术介绍
铝型材挤压机是铝型材生产行业中最关键的设备，通过主油缸与偏油缸的共同作用将铝锭挤压成型，该挤压机结构简单，生产效率高且成本较低，广泛应用于铝型材生产行业中。现有技术中，铝型材的挤压室有分离设置的模座及料胆包围形成，通过相应的油缸控制模座及料胆的分开和合拢，两个料胆之间存在一定的间隙，用于防止尺寸相当的铝锭，以进行铝型材的挤压成型。其中，由于现有技术中挤压装置中，两料胆之间的间距固定不变，且不可调节，往往只能满足特定尺寸的铝锭的挤压工作，其兼容性能差，难以实现不同尺寸的铝锭的挤压功能。鉴于此，非常有必要提供一种新的铝型材的挤压装置以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种新的铝型材挤压装置，通过配置用于调节两料胆之间间距的调节机构，以适应不同厚度的铝型材的挤压成型。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝型材挤压装置，所述装置包括挤压杆及与所述挤压杆相配合的铝型材挤压室，所述铝型材挤压室由第一模座、第二模座、第一料胆及第二料胆共同包围形成，所述第一模座及第二模座之间形成有用于成型产品的出料孔，所述第一模座及第二模座内固定有模仁，所述第一、第二料胆由相应的第一、第二油缸驱动，以作靠近或远离所述第一、第二模座的运动，所述挤压杆由相应的第三油缸驱动，以作靠近或远离所述铝型材挤压室的运动，所述装置还包括与所述第一料胆连接的第四油缸及与所述第一模座连接的第五油杆，所述第四油缸用于驱动所述第一料胆作靠近或远离所述第二料胆的运动，所述第五油缸用于驱动所述第一模座作靠近或远离所述第二模座的运动。作为本专利技术的进一步改进，所述装置还包括与所述第二模座连接的第六油缸，所述第六油缸用于所述第二模座作靠近或远离所述第一模座的运动。作为本专利技术的进一步改进，所述装置还包括与所述第二料胆连接的第七油缸，所述第七油缸用于所述第二料胆作靠近或远离所述第一料胆的运动。作为本专利技术的进一步改进，所述模仁的形状为弧形。作为本专利技术的进一步改进，所述第一、第二料胆上设有第一配合部，所述第一、第二模座上设有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部分别形成于料胆与模座的接触面上。作为本专利技术的进一步改进，所述第一配合部为自所述第一、第二料胆的侧面水平延伸形成的凸起部，所述第二配合部为自所述第一、第二模座的侧面向内水平凹陷形成的凹陷部。作为本专利技术的进一步改进，所述凸起部位于所述第一、第二料胆的侧面的中间位置，所述凹陷部位于所述第一、第二模座的侧面的中间位置。作为本专利技术的进一步改进，所述第一、第二料胆的外表面上设有朝向所述第一、第二模座延伸形成的第一固定部及第二固定部，所述第一、第二固定部的内表面之间的距离与所述第一、第二模座的外表面之间的距离相等。作为本专利技术的进一步改进，所述第一、第二固定部的延伸长度与所述凸起部的凸起高度相等。本专利技术的有益效果是，本专利技术通过配置用于调节两料胆之间间距的调节机构，以适应不同厚度的铝型材的挤压成型，兼容性好，结构简单，成本低。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术第一实施方式中铝型材挤压装置的结构示意图；图2是本专利技术第二实施方式中铝型材挤压装置的结构示意图；图3是本专利技术第三实施方式中铝型材挤压装置的结构示意图；图4是本专利技术第四实施方式中铝型材挤压装置的结构示意图；图5是本专利技术第五实施方式中铝型材挤压装置的结构示意图。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，其为本专利技术挤压装置的第一实施方式。本实施方式中，铝型材挤压装置包括挤压杆32及与所述挤压杆32相配合的铝型材挤压室，所述铝型材挤压室由第一模座11、第二模座12、第一料胆21及第二料胆22共同包围形成，所述第一模座11及第二模座12之间形成有用于成型产品的出料孔18，所述第一模座11及第二模座12内固定有模仁14、16，所述第一料胆21由相应的第一油缸24驱动，以作靠近或远离所述第一模座11的运动，所述第二料胆22由相应的第二油缸26驱动，以作靠近或远离所述第二模座12的运动，所述挤压杆32由相应的第三油缸34驱动，以作靠近或远离所述铝型材挤压室的运动，其中，第一油缸24包括一油压控制系统27，第二油缸26包括一油压控制系统28，第三油缸34包括一油压控制系统36，本专利技术中，所述第一、第二料胆上设有第一配合部210、220，所述第一、第二模座上设有第二配合部110、120，所述第一配合部210、220与所述第二配合部110、120分别形成于料胆与模座的接触面上。本实施方式中，所述第一配合部为自所述第一、第二料胆的侧面水平延伸形成的凸起部210、220，所述第二配合部为自所述第一、第二模座的侧面向内水平凹陷形成的凹陷部110、120。优选地，本实施方式中，所述凸起部位于所述第一、第二料胆的侧面的中间位置，所述凹陷部位于所述第一、第二模座的侧面的中间位置。参图2所示，其为本专利技术挤压装置的第二实施方式。其中，与第一实施方式不同之处在于:所述第一、第二料胆的外表面上设有朝向所述第一、第二模座延伸形成的第一固定部212及第二固定部222，所述第一、第二固定部的内表面之间的距离与所述第一、第二模座的外表面之间的距离相等。优选地，所述第一、第二固定部的延伸长度与所述凸起部的凸起高度相等。参图3所示，其为本专利技术挤压装置的第三实施方式。其中，所述装置还包括与所述第一料胆21连接的第四油缸27，所述第四油缸27用于驱动所述第一料胆21作靠近或远离所述第二料胆22的运动，以此根据所需挤压的铝锭原材料的厚度，来适应性调节两料胆之间的间距，从而适用不同厚度的铝型材的挤压，兼容性更佳。参图4所示，其为本专利技术挤压装置的第四实施方式。其中，在所述第三实施方式的基础上，所述装置还包括与所述第二料胆22连接的第七油缸28，其相应配置有一油压控制系统280，所述第七油缸28用于所述第二料胆28作靠近或远离所述第一料胆27的运动。通过两个分别控制两个料胆运动的油缸，实现料胆之间间距的调节，相较于第三实施方式，其调节速度更块。参图5所示，其为本专利技术挤压装置的第五实施方式。其中，所述装置还包括与所述第一模座11连接的第五油杆115，第五油杆115具有相应的油压控制系统116，所述第五油缸115用于驱动所述第一模座11作靠近或远离所述第二模座12的运动。优选地，所述装置还包括与所述第二模座12连接的第六油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材挤压装置，所述装置包括挤压杆及与所述挤压杆相配合的铝型材挤压室，所述铝型材挤压室由第一模座、第二模座、第一料胆及第二料胆共同包围形成，所述第一模座及第二模座之间形成有用于成型产品的出料孔，所述第一模座及第二模座内固定有模仁，所述第一、第二料胆由相应的第一、第二油缸驱动，以作靠近或远离所述第一、第二模座的运动，所述挤压杆由相应的第三油缸驱动，以作靠近或远离所述铝型材挤压室的运动，其特征在于，所述装置还包括与所述第一料胆连接的第四油缸及与所述第一模座连接的第五油杆，所述第四油缸用于驱动所述第一料胆作靠近或远离所述第二料胆的运动，所述第五油缸用于驱动所述第一模座作靠近或远离所述第二模座的运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许剑，卢秋虎，李栋，唐佳，许又双，
申请(专利权)人：张家港市昊天金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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