双轴拉伸成形机制造技术

双轴拉伸成型机（１）沿着呈封闭状的运送通道（６）运送预塑形坯运载托架（７），成为可依次进行预塑形坯的供给、预塑形坯的加热、双轴拉伸成型、成型品的回收动作的结构。运送通道（６）为三维运送通道，其中，第２运送通道部分（６４）形成于比第１运送通道部分（６２）低的位置，该第１运送通道（６２）用于加热和双轴拉伸，该第２运送通道（６４）用于将拔出成型品而变空了的预塑形坯返回到预塑形坯供给部（２）。第２运送通道部分（６４）依靠使其通过双轴拉伸成型部（４）的合模机构（４１）的下侧部分而可以取直线状。因此，可以缩短运送通道的全长，实现机械上的小型紧凑化，并可以改善处理效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适于成形PET瓶等的双轴拉伸成形机。更详细地说，涉及一种可小型、紧凑地构成的双轴拉伸成形机。
技术介绍
PET瓶等成形品可通过在加热后由注射模塑成形形成的预塑形坯后用双轴拉伸成形模进行延伸成形而获得。用于该目的的双轴拉伸成形机可经由沿运送通道布置的各处理部以一定的运送节距依次运送预塑形坯，进行成形操作。这种形式的双轴拉伸成形机的例子公开于例如日本专利公报特公平1-17855号中。在公开于该公报的双轴拉伸成形机中，预塑形坯的运送线为四角形，在该运送线上排列着长方体状的运送部件(预塑形坯运载托架)，它们可按一定的运送节距依次运送。各运送部件具有可插入到预塑形坯的口中的插入芯，可在将口插入到插入芯的状态下运送预塑形坯。在接受预塑形坯后，经由加热部和延伸成形部运送各运送部件，在成形品转移到回收部后，在空的状态下反复进行使其返回到预塑形坯供给部的动作。在沿着这样的封闭型的运送线运送支持着预塑形坯的预塑形坯运载托架、进行双轴拉伸动作的双轴拉伸成形机中，需要解决如下问题。第1，在预成型运载托架通过加热部和延伸成形部后成形品被取走，之后，预成型运载托架再次返回到预塑形坯供给部。延伸成形部具有可在垂直于运送线的方向上开闭的成形模，需要确保两侧成型模的行程那样大小的空间。因此，与双轴拉伸成形机中其它部分比较延伸成形部的宽度非常大。在现有技术中，运送通道为在同一高度位置形成的平面运送通道，从延伸成形部到预塑形坯供给部的运送通道的部分为绕过宽度大的延伸成形部外侧的通道。结果，存在双轴拉伸成形机的尺寸变大的弊端。另外，运送通道的全长也变大，为此，沿着运送通道使预塑形坯运载托架循环一次的时间也相应变长，存在着处理速度降低的弊端。第2，预塑形坯运载托架经由预塑形坯供给部进行运送，通过从上侧将预塑形坯的口插入预塑形坯运载托架所具有的插入芯而将预塑形坯安装在该托架上。如果预塑形坯的口部没有确实地插入到插入芯上，则不能恰当地进行后一阶段的处理。然而，没确实地插入的原因只是插入不足，或是预塑形坯的口部变形而不能插入。在现有技术中没有提出对其进行识别并进行适当处理的机构。第3，在延伸成形部中，在被预塑形坯运载托架支持着的预塑形坯的口中插入喷吹空气吹入口芯和延伸杆，进行预塑形坯的双轴拉伸成形。如果可以比现有机构更有效地进行这些芯和延伸杆的移动，则可提高处理效率，所以是有利的。专利技术的公开本专利技术的目的，就在于提供一种双轴拉伸成形机，该双轴拉伸成形机鉴于上述问题而使运送通道为最短距离，从而进行小型、紧凑化。另外，本专利技术的目的还在于提供一种双轴拉伸成形机，该双轴拉伸成形机可以确实地识别从预塑形坯供给部供给到预塑形坯运载托架的预塑形坯的变形以及插入不良。本专利技术的目的还在于提供一种双轴拉伸成形机，该双轴拉伸成形机可以高效地进行延伸成形部中喷吹空气吹入口芯和延伸杆的移动。为了达到上述目的，本专利技术提供一种双轴拉伸成形机，该双轴拉伸成形机具有预塑形坯供给部、预塑形坯加热部、对加热后的预塑形坯进行双轴拉伸成形的双轴拉伸成形部、回收成形品的回收部、依次经由这些各部分的封闭型运送通道以及沿着该运送通道被运送的预塑形坯运载托架，其中，通过三维地构成预塑形坯运载托架的运送通道，使该运送通道的长度最小，实现小型、紧凑化，并谋求提高处理效率。亦即，在本专利技术中，作为上述运送通道，采用了具有第1运送通道部分和第2运送通道部分的结构，该第1运送通道部分通过上述预塑形坯加热部和上述双轴拉伸成形部运送支持着预塑形坯的预塑形坯运载托架，该第2运送通道部分绕过上述双轴拉伸成形部的下侧或上侧将回收了成形品后的上述预塑形坯运载托架运送到上述预塑形坯供给部。这样，通过在双轴拉伸成形部的下侧或上侧形成运送通道部分，与现有技术那样的平面运送通道相比，可以缩短运送通道全长。一般情况下，最好形成通过双轴拉伸成形部下侧的运送通道部分。这里，在形成通过双轴拉伸成形部的下侧的运送通道部分的场合，最好配置成形品拔出装置，该成形品拔出装置利用使预塑形坯运载托架从回收部下降到位于下侧的该运送通道部分的动作，将在开口中插入预塑形坯运载托架的插入芯的成形品从该托架拔出。这样的拔出装置只可以作为夹持住成形品的口部的简单机构。亦即，如用拔出装置从两侧夹持成形品的口，则可由预塑形坯运载托架自身下降，使成形品自动地从该托架拔出。另外，在本专利技术的双轴拉伸机中，也是经由第1运送通道部分的加热部，向着运送方向排成一列的状态运送预塑形坯运载托架，该加热部中的预塑形坯运载托架的运送节距取为1个预塑形坯运载托架在运送方向上的长度。在该场合，希望配置运送装置使其从加热部转移到双轴拉伸成形部的各预塑形坯运载托架的运送节距大于运送通过加热部的运送节距。这样，由于在双轴拉伸成形部，所以可成形大直径的成形品。另外，在加热部可以按狭窄的运送节距运送预塑形坯。因此，可以提高加热部中预塑形坯的排列密度，改善加热效率，并且可缩短所需运送通道，实现装置的小型紧凑化。另一方面，本专利技术的双轴拉伸成形机的双轴拉伸成形部具有独立进行从预塑形坯开口插入的喷吹空气吹入口芯和延伸杆的插入动作的驱动装置。在该结构中，可以大幅度缩短喷吹空气吹入芯的移动(一般为升降)的行程，从而缩短移动所需时间，提高处理效率。在本专利技术的双轴拉伸成形机中，在预塑形坯供给部和加热部之间具有用于将预塑形坯推入到插入芯中的推入装置。由该推入装置，可以将预塑形坯确实地支承到预塑形坯运载托架上。这里，作为推入装置，希望作成具有用于检测出推入后的预塑形坯高度位置的位置传感器的结构。由于口部变形的预塑形坯不能推入，所以如在推入后检测出其高度位置，则可确实地检测出这样变形的不合格的预塑形坯。附图的简单说明图1为示出利用了本专利技术的双轴拉伸成形机的整体结构的示意图。图2为利用了本专利技术的双轴拉伸成形机的侧视结构图。图3为图2的双轴拉伸成形机的俯视结构图。图4为图2的双轴拉伸成形机的双轴拉伸成形部的剖面结构图。图5为图2的双轴拉伸成形机中预塑形坯运载托架的透视图。图6为示出图2的双轴拉伸成形机中用于将加热后的预塑形坯送入到双轴拉伸成形部的运送机构的说明图。本专利技术的最佳实施例下面，参照附图说明使用了本专利技术的双轴拉伸成形机的实施例。图1为示出本实施例的双轴拉伸成形机的整体结构示意图。图2～图4分别为本实施例的双轴拉伸成形机的侧面结构图、平面结构图以及双轴拉伸成形部的断面结构图。图5为该预塑形坯连载托架的透视图，图6为示出用于将加热后的预塑形坯送入双轴拉伸成形部的运送机构的说明图。下面参照图1-图4进行说明。本实施例的双轴拉伸成形机1具有用于供给预塑形坯P的预塑形坯供给部2、预塑形坯加热部3、用于对加热后的预塑形坯P1进行双轴拉伸成形的双轴拉伸成形部4、用于回收成形品P2的回收部5、依次经由这些各部分的封闭状的运送通道6、以及被沿着该运送通道6加以运送的多个预塑形坯运载托架7。运送通道6如图3中用粗线示出的那样为呈长方形的封闭形状，预塑形坯运载托架7的运送方向用箭头示出。在本例中，运送通道6具有第1运送通道部分62(图3中从A点到B点的路线)和第2运送通道部分64(图1和图3中从C点到D点的路线)。在该第1运送通道部分62，穿过预塑形坯加热部3和双轴拉伸成形部4运送支承着预塑形坯P的预塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴拉伸成形机，它具有预塑形坯供给部、预塑形坯加热部、对加热后的预塑形坯进行双轴拉伸成形的双轴拉伸成形部、回收成形品的回收部、依次经由这些各部分的封闭形运送通道、及被沿着该运送通道运送的预成形坯运载托架；其特征在于：上述运送通道具有第１运送通道部分和第２运送通道部分，该第１通道部分穿过上述预塑形坯加热部和上述双轴拉伸成形部运送支持着预塑形坯的预塑形坯运载托架，该第２运送通道部分绕过上述双轴拉伸成形部的下侧或上侧将成形品被回收后的上述预塑形坯运载托架运送到上述预塑形坯供给部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木三郎，关正信，深井秀彦，
申请(专利权)人：株式会社开拓，
类型：发明
国别省市：JP[日本]