挤压方法、挤压机及由该方法制备的产品技术

挤压机包括至少一个圆锥形静止部分（１，２）和至少一个可转动的圆锥形旋转部分（３）。旋转部分（３）借助轴承（１２ａ，１２ｂ）从其最宽部位安装，第一轴承（１２ａ）接受沿旋转部分（３）一个轴向作用的力，第二轴承（１２ｂ）接受沿旋转部分（３）相反轴向作用的力。本发明专利技术提供一种很牢固的轴承布置，因而它也可以生产含有至少０．５％的滑动剂且基本上没有焊接线的挤压产品。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤压方法，其中被挤压材料被送入一个挤压机，该挤压机包括至少一个静止部分和至少一个旋转部分，静止部分至少在旋转部分侧有一圆锥形表面，旋转部分至少在静止部分侧有一圆锥形表面，旋转部分的长度与其最大直径的比最大为5倍，旋转部分转动时安装在其最宽部位上的轴承上。本专利技术还涉及一种挤压机，该挤压机包括至少一个静止部分和至少一个旋转部分，静止部分至少在旋转部分侧有一圆锥形表面，旋转部分至少在静止部分侧有一圆锥形表面，旋转部分长度与其最大直径的比最大为5倍，旋转部分安装在挤压机最宽部位上的轴承上。本专利技术也涉及由上述方法制备的产品。挤压机中螺旋的长度相对于螺旋直径而言一般是相当大的。在轴承中很难安装长的螺旋。无论螺旋在一端的轴承中安装得多么牢固，在困难的情形中螺旋仍可能弯曲，使其触及设在外侧的缸，这会导致快速的磨损。上述布置中已经公开长的螺旋从靠近喷嘴端安装在轴承中，使熔融的塑料流过轴承。这种轴承布置并不能防止螺旋弯曲，在塑料团上却可引起不利的焊接线，因而在被挤压的产品中产生弱点。当准备制造具有很光滑表面的产品时，在被挤压的塑料团中必须混合大量的滑动剂。但是，大量并不溶解在塑料团中的滑动剂如硅油也会导致螺旋和塑料团之间的磨擦较小，因而摩擦生成的热量很小。小的摩擦可使塑料团在螺旋的槽中的某些部位抵抗缸完好地滑移。但是，由于塑料团在其它部位的粘着，在螺旋中容易产生很强的弯矩。因此，采用上述很滑的塑料团会意外地产生螺旋显著磨损、螺旋必须牢固地安装在轴承中的情形。DE 1961078公开了一种挤压机，它包括一个圆锥形静止部分和一个设在静止部分外的可转动的旋转部分。被挤压的材料在静止部分和旋转部分之间被输送。可转动的旋转部分的外缘通过滚柱轴承安装在机架上，使轴承接受在附图中朝下的轴向力。旋转部分也通过滚动轴承安装，该滚动轴承接受径向力。这种挤压机不能应用在旋转部分轴向地承受在附图中朝上的力的情形中。另外，不能监测作用在旋转部分上的力，也不能调控上述力。EP 89906779公开了一种挤压机，它包括至少三个圆锥形静止部分和至少两个设在静止部分之间的圆锥形旋转部分、被挤压的材料通过供应管道在旋转部分和静止部分之间被输送。旋转部分的下表面反抗下部静止部分安装在轴承中。这种轴承布置接受朝下的力，即，此时旋转部分外侧的压力大于内侧压力。这种轴承布置不能接受径向力或者朝上的力，也不能以任何方式监视和调控作用在旋转部分上的力。本专利技术的目的在于提供一种没有上述缺陷的挤压方法和挤压机。按照本专利技术的方法的特征在于当旋转部分旋转时，它设置在至少两个轴承上，第一个轴承接受沿旋转部分一个轴向上作用的力，第二个轴承接受沿旋转部分相反轴向上作用的力，轴承相对于挤压机的轴向和径向倾斜设置，轴承一起接受沿径向作用的力。另外，使用按照本专利技术的方法制备的产品的特征在于至少0.5％的滑动剂已经和产品的材料混合，产品基本没有焊接线，产品的壁厚的公差小于2％。克服问题的努力意外地显示如果螺旋本身具有强固的圆锥形状的话，那么，熔化及均化塑料团所需要的螺旋通道的足够长度可符合较短螺旋的形式。在这种情形中，与直径成正比的螺旋长度可以制得很短，这可以使轴承装置十分牢固。本专利技术的基本构思是，挤压机包括至少一个圆锥形静止部分和至少一个圆锥形旋转部分，旋转部分至少装有两个轴承，下部轴承接受轴向朝下的力，上部轴承接受轴向朝上的力。另外，一个推荐实施例的构思是，轴承相对于挤压机的轴向和径向倾斜设置，使轴承一起接受径向力。另外一个推荐实施例的构思是，轴承装置包括用于测量旋转部分弹性位移的装置，这种测量揭示作用在旋转部分和静止部分上的力。本专利技术的优点在于，轴承装置可以制得很强固，也可以生产含有大量滑动剂的产品。另外，测量旋转部分的弹性位移，这就可以控制作用在挤压机上的力。采用本专利技术的布置也可以将产品壁的公差保持得很小。现在对照以下附图描述本专利技术附图说明图1是按照本专利技术的挤压机的示意侧剖图，图2是按照本专利技术的另一挤压机一部分的示意侧剖图。图3是在保养过程中的图1所示挤压机的示意侧视图。图1是按照本专利技术的挤压机的侧剖图。该挤压机包括一个内部静止部分1和一个设置在内部静止部分外侧的外部静止部分2。至少内部静止部分1的外表面和外部静止部分2的内表面是圆锥形的。内部静止部分1和外部静止部分2之间有一个圆锥形的旋转部分3。旋转部分3的长度与其最宽部分的直径的比最大为5倍。旋转部分3适于在内部静止部分1和外部静止部分2之间转动。旋转部分3由马达5转动。例如，马达5可以是液压马达、电动机或其它的本身公知且适于这种用途的马达。马达5适于通过齿轮系4转动旋转部分3。旋转部分3的转速可以借助齿轮系4以需要的方式调节。另一方面，例如，当使用电动机时，无需齿轮系4，这是由于旋转部分3的转动频率可以按照本身公知的方式调节马达5的转速而得到调节。挤压机的上述构件，其本身是公知的，因而本文不再对其进行更为详细的描述。该挤压机还包括一条第一供应管道6，被挤压材料可沿其在旋转部分3和外部静止部分2之间送入旋转部分3的外部。挤压机也包括一条第二供应管道7，上述材料沿其可在旋转部分3和内部旋转部分1之间通过一个设在旋转部分3上的一个孔或多个孔8送入旋转部分3内部。被送入第一供应管道6的材料是由第一输送装置9供应的。相应地，为了将材料送入第二供应管道7，还设有一个第二输送装置10。例如，输送装置9和10可以是输送螺旋、泵或其它本身公知的装置。采用上述输送装置可以调节送入供应管道的材料的流动速率。旋转部分3通过轴承12a和12b安装在传动机架11上。轴承12a和12b的设置可限制旋转部分3在挤压机的轴向上的双向移动。例如，轴承12a和12b最好是图中所示的圆锥形轴承。在图中用虚线表示的轴承12a和12b的轴线最好相对于挤压机的轴向和径向倾斜设置。因此，上部轴承12a接受向上作用在旋转部分3上的力，该力是由于使用第二输送装置10沿着供应管道7通过旋转部分3上的孔8在旋转部分3和内部静止部分1之间输送的材料流量大于使用第一输送装置9沿供应管道6在旋转部分3和外部静止部分2之间输送的材料流量而引起的。在相反的情形中，下部轴承12b接受向下作用在旋转部分3上的力。轴承12a和12b一起接受径向作用在旋转部分3上的力。因此，本轴承布置形成很牢固的轴承。与传动机架11和外部静止部分2之间有一个上部间隙环13a。相应地，在内部静止部分1和传动机架11之间有一个下部间隙环13b。间隙环13a和13b可以改变，因而它们可以用于调节旋转部分3和静止部分1及2之间的自由间隙。外部静止部分2、传动机架11和内部静止部分1借助紧固螺栓14连接在一起。上部测杆15a和下部测杆15b也连接于传动机架11。上部测杆15a连接于上部测量传感器16a，下部测杆15b相应地连接于下部测量传感器16b。如果需要，间隙环13a和13b可以稍许屈让，另一方面，紧固螺栓14也可拉伸一定程度。因此，用测量传感器16a和16b可以测量测杆15a和15b的弹性位移，因而测出传动机架11和静止部分1及2的位移。例如，测量传感器16a和16b可以是应变仪或某些其它本身公知的测量装置。弹性位移一般是微米量级的。间隙环13a和13b也可以是弹簧状的，即，它们本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压方法，其中，被挤压材料送入一个挤压机，该挤压机包括至少一个静止部分（１，２）和至少一个旋转部分（３），静止部分（１，２）至少在旋转部分（３）那侧具有一个圆锥形表面，旋转部分（３）至少在静止部分那侧具有一个圆锥形表面，旋转部分（３）的长度与其直径之比最小为５倍，旋转部分（３）被转动时旋转部分设置在设在其最宽部位上的轴承上，其特征在于：当旋转部分（３）转动时，它设置在最少两个轴承（１２ａ，１２ｂ）上，第一轴承（１２ａ）接受沿旋转部分（３）一个轴向的力，第二轴承（１２ｂ）接受沿旋转部分（３）相反轴向的力，轴承（１２ａ，１２ｂ）相对于挤压机的轴向和径向倾斜设置，轴承（１２ａ，１２ｂ）一起接受沿径向作用的力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：卡里克雅瓦内，于尔耶尔文凯拉，
申请(专利权)人：奈克斯特罗姆霍尔丁公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]