挤压和烘干面食产品的方法和装置制造方法及图纸

该新发明专利技术建议，面食产品在从模具出来以后直接送入烘干环境。面食杆条（６）或短形产品（６Ｋ）从挤压模具（７）出来直接送交烘干装置（８）中。面食杆条（６）既可以直接在挤压模具（７）处，或者也可以接在烘干装置之后，借助一个另外的切割装置切割成包装长度。产品可以采用迄今不习惯的温度－从９０℃至１２０℃进行强烈地烘干，特别是通过终端烘干时产品湿度由１５％至低于１３％。当长形产品必须切割成具有一个精确尺寸的包装长度时，可以在烘干之后设置第二个切割装置，这样，就可实现一个特别高的设备伸缩性，以生产长短不同的产品。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到挤压和烘干面食产品的方法和装置，其属于挤压出面食产品置于烘干装置的整个宽度上并对产品进行烘干的方法和实现该方法的面食生产线的
人们认为，在生产所谓的长形产品，例如细长面条，的方法和装置与生产所谓的矩形产品，例如小耳朵或者其他切割成如此短的面食以致于它可能涉及到另一种生产粒状产品的方法，的方法和装置之间是有原则差别的。迄令为止在工业上生产长形产品也就是说细长面条都是，由模具连继提供的面食条用一根杆棒接住，并在此杆处切割成规定的长度和由此杆处送入一个烘干装置中，然后在烘干装置处将面食条切割成希望的细长面条长度。以公知方式生产短形产品时，要付出相应的机械方面的高耗费，花费在用于接纳和输送元件以及送入烘干的转送装置，但是相对于生产长形产品例如细长面条是有优点的，亦即这种短形产品在挤压模处就已经可以切割到其成品长度。因此，提供用于短形产品和长形产品的本专利技术任务是简化机械装置。本专利技术解决方案是：在生产的面食产品为长形产品和/或矩形产品的情况下，该面食产品在挤压出之后，至少应置于一个基本水平的平面上进行预烘干，接着保留在此处进行烘干。而优选的实施方案是：设置一个面食产品挤压装置，它延-->伸越过一个后接的贯穿式烘干装置的宽度，和该贯穿式烘干装置具有一个基本上在一个水平平面中通过的用于面食产品的输送系统。原则上说，高耗费的和可能很复杂的技术解决方案，它们从另一方面看则是立体紧凑的和由此而令人感兴趣的，所以对于一个大产量的工业化生产厂家来说是可以接受的，但是对于一个分散的食品小厂家考虑到其条件限制和经营思想以及与此相关的降低生产成本，使上述技术方案或许成为太复杂和太昂贵的事。最近十年来技术发展的倾向是工业宏伟化，但今天看来它导致了所有生态上的缺陷，因此就产生了一个思想变革，亦即从宏伟化又向小型企业的目标方向努力，以使能够同样相应地减少带有运输问题和生态负担的经销机构。也就是出于这样考虑，专利技术人才提出了前面提及的专利技术任务。在纯物理学考虑情况下，面食产品可以例如半小时内烘烤完毕。本申请人的一个第一构思大突破就是对烘干装置的气候环境以区段形式进行完全的调节控制，同时对于长形产品应用烘干温度为80℃至100℃，而且烘干时可以降低到2至6小时，甚至在实验室中可最少降低到一个小时。但是，所有的实验证明，用于长形产品的烘干技不仅会引起许多困难，而且还会要求专门的环境条件。所以在市场交易中，对于长形面食产品的烘干方法还只能应用杆棒方式。对于长形产品使用无棒的烘干方案，由于技术上的原因在实际上是没有实施的，因为原则上说，所的技术措施必须满足所加工的产品提出的生物上的-->和生物学上的以及物理上的法规要求。面食产品烘干的一个目标是，不仅有产品的内部质量，大致如烹饪特性、口咬质感（例如：牙感）或者颜色，断裂强度（脆性）等，而且完全特别的是还要使单个长形产品具有一个尽可能的直线形状，尤其对于细长面条。对于后者，亦即尽可能的直线形，虽然消费者对此的要求比较少，但它却是自动包装机无干扰工作的一个基本前提。面食产品在挤压成之后不久是容易弯曲和可变形的，因此就可以用简单的措施和公知的V形方式悬挂在杆棒上，并在这一位置保持到终端烘干。以此方式，如果在烘干过程中没有发生恶劣的缺陷时，人们就可以获得长的和直线的面食产品。这样，长形产品置于杆棒上进行烘干的问题在技术上是解决了的。但是在提高烘干温度时就存在一个问题，此时对运行设备的工件，以及机械，特别是对于机械运动的构件提出了明显较高的要求，进而导致制造一个完整的面食生产线的成本提高。迄令为止的一个特点是，生产短的面食产品或者短形产品是很平常的事。短形产品是通过一个圆形面的模具挤压的，并用一个旋转的刀具直接在模具处切割成所希望的包装长度，在切割之后，该短形产品至少落在一个输送装置上，其将产品输送到一个旋转分配器中，该分配器将这些产品分散到一个振动预烘干装置中，并在烘干表面上形成一个均匀的分散层。在振动预烘干之后，该短形产品已具有一个可观的形状稳定性，这样，具有较大层厚度的这些产品就在不同形式的烘干带上进行烘干，直至成品湿度低于13%。-->与此相反，长形产品不是直接在模具处进行切割，而是在这面食条以典型的V形悬挂在杆棒之上后，才按照特殊的结构要求，以离挤压模约0.5至1.5m的距离上进行切割，因此就可获得一稳定的交换间隙，即悬挂-切割等等。然后，经常是直接以干燥产品作最终的包装长度切割之前，这种产品停留在杆棒上。这种产品，尤其是对于有良好稳定性要求的情况，要在堆放库的杆棒上停留许多小时，该外部的形状看来只能被迫用这种特别的干燥技术。所以迄令为止对于长形产品以松散层的方式进行烘干是不可想像的。本专利技术允许一个各种各样的特性有利的结构设置，这样，例如面食产品，就可以在最终的成形之后直接送入一个由控制措施控制的气候环境中，同时，产品的温度就可以从挤压温度加热至70℃以上，最好是80℃以上。同时，长形产品既可以在一个预烘干以后作为热态的杆条，在至少70℃情况下切割成烘干长度，或者也可以切割成最终产品长度，并且热状态的产品在一个公知的批量烘下工艺中烘干或送入主烘干装置烘干。特别优选的方案是，用于长形产品的面食条烘干至一个足够的形状稳定状态并低于28%，最好低于25%的湿度，湿着进行切割，然后该切割后的产品，例如成一份一份地，作最后烘干，直至低于13%的湿度。当烘干装置具有交替的加热段和烘干段时也是有利的方案。同时，面食产品的加热可以使用热空气，或者用微波能实现，依此即可对每个面食条进行强烈的烘干。在另一个有利的实施方案中，面食产品在烘干装置的末端通过微波进行稳定化的处理。-->但是，完全特别的是，烘干过程是在数个烘干分级装置中完成的，每个分级应该具有一个自己的可控制的气候环境调节，以及一个自己的空气循环系统，同时建议，面食产品的预烘干要在产品温度从高于70℃至80℃之间进行。经试验证明，面食产品的主烘干过程可以在从80℃到150℃的温度下进行，特别优选的温度是90℃至125℃。在保证质量，即产品湿度低于18%，特别是低于15%，并且不会对质量产生有害副作用，特别是不会有任何放气隆起效应情况下，可以将烘干温度简单地提高到100℃，这样就可以第一次实现在开始就有很快的烘干效果并保持到终端烘干，因此可将烘干时间减少到至今不可能短的时间间隔内。加热问题可以借助微波和/或热空气和/或热蒸汽施加于产品上实现。在另一个结构方案中，在终端烘干期间，产品温度分级并降低到低于60℃，同时在产品中储存的热量被用来使水变成汽态的状态，且依此来加热烘干过程。特别是使用微波加热面食条的情况还能够利用处于明显低的空气烘干温度进行工作，因为此时，随着热量的排出，还使处于汽态的水份可容易地散走。优选方式是，面食条（对于长形产品）在切割之前作完全直线和水平地运送，而烘干空气垂直地吹过该面食条，同时空气速度是可以控制的，亦即面食条调节保持在一个流动性上。按照一个另外的结构方案，在烘干区域，面食条至少通过一个第一产品输送装置以及一个产品送出辅助进行操纵控制，同时该产品输入装置是不施加碰撞和拉力的，而产品送出装置则装一个轻微的拉力施加给面食条。为了不在面食条上产生一-->个反弹力，那么纵向切割装置就应该在切割时以面食条本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤压出面食产品置于烘干装置的整个宽度上并对该面食产品进行烘干的方法，其特征在于：在生产的面食产品为长形产品和／或短形产品的情况下，该面食产品在挤压出之后，至少应置于一个基本水平的平面上进行预烘干，接着保留在此处进行烘干。

【技术特征摘要】
DE 1992-3-27 P4210720.21、挤压出面食产品置于烘干装置的整个宽度上并对该面食产品进行烘干的方法，其特征在于：在生产的面食产品为长形产品和/或短形产品的情况下，该面食产品在挤压出之后，至少应置于一个基本水平的平面上进行预烘干，接着保留在此处进行烘干。2、按权利要求1的方法，其特征在于：在烘干工序之前对面食料进行一个纵向切割，该工序是在挤压装置和再处理平面之间的区域进行的，或者是在挤压装置本身处实施的。3、按权利要求1的方法，其特征在于：在烘干之前或者在烘干期间，纵向切割（湿的）长形或短形食品和/或在烘干之后进行一个另外的长形产品纵向切割（干的），是在同一个平面内实施的。4、按权利要求1的方法，其特征在于：面食产品的一个稳定和/或一个冷却处理，如烘干一样是在同一个平面内进行的。5、按权利要求4的方法，其特征在于：烘干和/或稳定和/或冷却是借助一个涡流烘干装置实施的。6、按权利要求4的方法，其特征在于：烘干和/或稳定是借助微波装置实施的。7、按权利要求5和6的方法，其特征在于：烘干和/或稳定是借助微波装置和涡流烘干装置的组合装置实施的。8、按权利要求1或4的方法，其特征在于：烘干和/或稳定和/或冷却是在数个依次排列的独立分级装置中实施的。9、按权利要求8的方法，其特征在于：各级装置都具有一个通过控制装置控制的气候环境。10、按权利要求9的方法，其特征在于：面食品温度，从挤压温度提高到70℃以上，最好提高到80℃以上。11、按权利要求3的方法，其特征在于：在予烘干以后的面食产品作为至少70℃的热态杆条物既可以切割成烘干长度或者也可以切割成最终产品长度，而处于热状态的产品就在一个公知的批量烘干工艺中进行烘干或者送入主烘干设备中。12、按权利要求11的方法，其特征在于：将面食产品仅烘干至湿度低于28%，最好低于25%的有足够的形状稳定性状态，然后作湿状态切割。13、按权利要求12的方法，其特征在于：接着，对切割后的产品，例如分份方式的，作最终烘干至低于13%的成品湿度。14、按权利要求9和10的方法，其特征在于：烘干工序是在较多数量的烘干分级中完成的，同时，每个分级装置都具有一个自己的可控制的环境（气候）调节装置以及一个自己的空气循环系统;最好，面食产品的予烘干是在产品温度从70℃以上至80℃和80℃以上的环境下实施，而主烘干工序是在产品温度从80℃至150℃，最好是90℃至125℃的环境下进行。15、按权利要求14的方法，其特征在于：该面食产品是水平运行的，而烘干空气则是垂直地横过该面食产品，同时，最好，该空气承受一种脉冲作用或振荡作用，以提高烘干作用，并且，空气速度最好是可控制的，以便可以调节面食条杆的流动性，同时，该面食杆条最好通过一个连续的输送措施，例如一个可透过空气的循环输送带或者一个透气的振动传送单元进行运送。16、实...

【专利技术属性】
技术研发人员：J曼译，F埃格，W塞勒，H雷施，
申请(专利权)人：布勒公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]