反转绞捻的方法及设备技术

本发明专利技术涉及反转绳缆绞捻方法及设备，它包括牵引导线（４）通过一固定的分线装置（５）及外围管（８），这些外围管围绕在中心孔（７）周围，并周期性地以及正反方向绕中心管而捻转，再通过以正反方向转动的加捻装置（６），而进入到绞捻口或类似装置。为做到纵向条带的旋卷，条带（１２）被送入中心管（７）中。条带（１２）被导经可回转的加捻装置（６），继而导至在绞捻口或类似装置前面的导线（４）之间，绞捻口（９）以其所需要的方向折弯条带（１２）的两边。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反转绳缆绞捻的方法，它包含牵引生产电缆用的、特别是分块绝缘电缆用的导线，例如长丝、导体元件、导线束、光导纤维等，通过一固定的分线装置和外围管，这些外围管围绕在一个中心管的周围，并周期性地以正反方向绕中心管而捻转，再通过一个以正反方向转动的加捻装置，而进入到一个绞捻口或类似装置。本专利技术还涉及有关反转绳缆绞捻的设备。已知有很多种有关反转绳缆绞捻的方法和设备。美国专利4974408的解决方法可作为一个现有工艺的例子。这种方法在大多数情况下是完全可行的，但如果应用此种设备制造分块绝缘电缆，例如PCM电缆，上述的办法就行不通了。因为在上述设备中不能输入一根条带来作为电缆中的中间隔板。上述的分块绝缘电缆通常是用作传送双联数据的数字电缆，因而要用一S形的金属中间隔板把二根独立的干线分隔开来，其目的是为了消除干扰，因为二根干线输送方向用的是相同的频率范围，再者，在输出和输入之间的电平差是很大的。分块绝缘电缆的纵向条带的旋卷，也有一些不同的解决办法。由美国专利4428787所描述的解决办法可作为纵向条带旋卷设备的一个例子。该专利的目的只是送出卷旋了的纵向条带，而不能在该设备上完成绞捻工序。制造上述型式电缆的设备的需求量很大，先前的工艺不适用了。在此之前，不可能在同一设备上完成绞捻和纵向条带旋卷。再者，条带旋卷很难与下道工序连接，因而增加了生产成本及难度。本专利技术的目的是提供一种方法及设备，避免了先前工艺的不足。本专利技术方法的特征在于一根条带被送入中心管中，它被引导通过转动着的加捻装置，然后进入在绞捻口前面的导线之间，绞捻口折弯条带的二边，使它以需要的方向在电缆中作为中间隔板。本专利技术设备的特点在于它包括输送作为中间隔板的条带进入中心管，一块带槽子的加捻板连接着可转动的加捻装置和一个可转动的绞捻口。带槽的板用来引导条带进入位于绞捻口前面的导线之间。本专利技术的优势还在于条带旋卷、绞捻及捆扎可与第二条生产线组合起来，例如包覆生产线。还有优点是在运行中条带可由一送带器连续供应，或者在运行中条带卷分批地连接在一起。另外，为增长其优势，绞捻、条带旋卷及捆扎的联合速度可高于规范的由塑料压力机出口所允许的速度。本专利技术还有优点是它的生产方法简单化，能与现有的设备很好地连接。所以，应用本专利技术是有效益的。下面将结合附图描述本专利技术优选的实施例。附图说明图1是典型的PCM电缆的剖视简图;图2是本专利技术设备的正视简图;图3是在中心管内条带通路的简明剖面图;图4-图6表示图2设备的重要部件的不同实例，以条带的行进方向来看的视图。图1是一种分块绝缘电缆的简图，其中独立干线1、2被一S形金属中间隔板3互相隔离。图2是根据本专利技术的设备简图，它能以简单的方法制造出分块绝缘电缆。图2展示了本专利技术设备的优选实施例，它包括一个位于在此设备上进行绞捻的导线4进口端的固定分线装置5，一个位于导线4出口端的加捻装置6，以及一个位于中部的以其纵向轴线作周期性正反向旋转的中心管7，以及作周期性正反向旋转并围绕在中心管外围的外围管8，中心管及外围管位于分线装置及加捻装置之间，它们至少在导线加捻过程中是互相压紧的，导线4穿过外围管8，而一根条带12是穿过中心管7。在这里，导线指的是长丝、导体元件、导线束、四芯导线、光导纤维等。当在图2所示的设备上制造反向绞捻的产品时，将被绞捻的导线牵引通过分线装置5而进入外围管8，然后再通过加捻装置6出来而进入位于加捻装置出口处的绞捻口9，绞捻口9有锥形的开口，绞捻后的导线互相之间紧紧挤压，因而形成绞捻产品。任何常规的捆扎装置或类似机构10都能将其捆扎。分线装置及加捻装置可以是带孔的圆盘，每一个都有安装中心管7的中心孔以及几个在中心孔外围均匀分布的孔，这些孔是安装外围管8的，而要绞捻的导线4被牵引通过外围管。在导线进口处的固定分线装置5固定在反转绳缆绞捻装置的机架上，而导线出口处的加捻装置6是以轴承支承在该设备的机架上。加捻装置自身带转动装置，优先选用链轮、齿轮传动或者是齿形皮带，它们由能调速并能较简便地自动反向的电机驱动。外围管8可由扭转弹性材料制成的薄壁管制成，此管与分线装置5及加捻装置6上的孔配装，因而这些管子形成围绕中心管7的管子复盖层。外围管子可用尼龙、聚四氟乙烯等制成。当导线4处于加捻工序时，外围管8因加捻装置6的转动绕在中心管外表面。为了补偿因外围管加捻而增加的张力，外围管的端部至少在分线装置5的孔中是处于轴向松动的状态。另外，将外围管有弹性地互捆住是有利的，它消除了离心力的作。有关外围管的详细结构在例如美国专利4974408中已有描述。在图2的实施例中，中心管7的进口端装在固定分线装置5的中心孔中，犹如是此分线装置的回转部分，并带有轴承11以支承轴向载荷。出口端紧密地固定在加捻装置6的中心孔中。在此实施例中，中心管7及外围管8的转动及捻合运动是由加捻装置6产生的。中心管可用钢制成，但要注意，钢材并非是唯一可用材料，因为中心管也可以是由塑性材料制成的扭转弹性管。中心管的构造及操作在例如美国专利4974408中有所描述。此专利也透露了反转绞合设备的工艺。根据本专利技术的必要特征，一根被输入中心管7的条带12用作中间隔板2，将图1示例中所示的整体电缆中的干线分隔开，条带12被导向通过回转的加捻装置6，继而被导入在绞捻口前面的导线4之间。根据本专利技术，绞捻口使条带12的二边折向所希望的方向。因而，根据本专利技术的方法，绞捻及干线的纵向条带旋卷可以结合起来，这样，S形的中间段保留在二个干线之间，而其二边则弯曲包围着干线而不变方向。条带型式可以是纸带、塑料带、金属带、或者是组合式的。条带可以卷轴状供应，可在一根轴上邻接配置几个卷轴。卷轴上的条带可接在一起，当一卷轴上条带用完后，可转移到相邻一卷轴。当使用大直径卷轴时，则配有传动机构。条带12事先从卷轴导入中心管7中，中心管的直径等于或大于条带12的宽度。有些情况下，条带予先折成S形或V形，这样就能用较小直径的中心管7。中心管的直径要大于外围管的直径。如前所述，条带12在绞捻口前面被导入所要求的干线之间，也即由导线4组成的导线束之间。槽子13起着导向作用，它连接在能转动的加捻装置上。槽子13可设置在例如固定于可转动的加捻装置6上的防磨板14上。图4-6表示某些可能应用的槽子形状。槽子形状可以有很多弯化。在图4-6中，不同的槽子分别用13a，13b，13c表示。反转绞捻，例如SZ绞捻，必然要求加捻装置6的反复转动，与此相应，条带12也将加捻至卷轴的导向处。如图3所示，在中心管7中条带得到加捻。在计算管子的长度时，要有一足够的储备长度以维持条带12有足够大的加捻节距。可转动的绞捻口9可以单独设置在捆扎装置的前面。然而条带的卷旋、绞捻以及捆扎也可以在捆扎装置10的一个回转口中完成。当转动时，绞捻口将条带12的二边折弯成所要求的方向并通过之。对于SZ绞捻模式，绞捻口9的转速必须永远高于回转加捻装置6的速度。本专利技术并不受上述例子的限制，在权利要求范围内可随意地变型，也即是说本专利技术的设备或其部件不必完全与图中所示符合，也许别的方法也同样完满。例如，外围管的数量可根据电流要求来选择等。绞捻口及捆扎装置的转动件可利用任何合适的动力源。任何合适的传动机构也可用于这些部件。在某些实施例中，任何合适本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及反转绳缆绞捻方法及设备，它包括牵引导线（４）通过一固定的分线装置（５）及外围管（８），这些外围管围绕在中心孔（７）周围，并周期性地以及正反方向绕中心管而捻转，再通过以正反方向转动的加捻装置（６），而进入到绞捻口或类似装置。为做到纵向条带的旋卷，条带（１２）被送入中心管（７）中。条带（１２）被导经可回转的加捻装置（６），继而导至在绞捻口或类似装置前面的导线（４）之间，绞捻口（９）以其所需要的方向折弯条带（１２）的两边。 缆中以其所需要的方向成为中间隔板（３）。

【技术特征摘要】
FI 1991-8-28 9140681.一种反转绳缆绞捻方法，它包括牵引生产电缆用的、特别是分块绝缘电缆用的导线(4)，例如长丝、导体元件、导线束、光导纤维等，通过一固定的分线装置(5)和外围管(8)，这些外围管绕在一中心管(7)的周围，并周期性地以正反方向绕中心管捻转，再通过一个以正反方向转动的加捻装置(6)，而进入到一个绞捻口或类似装置，其特征在于一根条带(12)被送入中心管(7)，条带被导引经可回转的加捻装置(6)，继而导引至在绞捻口或类似装置(9)前面的导线之间，绞捻口(9)折弯条带12的二边，使之在电缆中以其所需的方向成为中间隔板(3)。2.根据权利要求1的方法，其特征在于条带(12)是由一个与可回转的加捻装置(6)连接的槽子(13、13a、13b、13c)导入到导线(4)之间。3.根据权利要求1的方法，其特征在于绞捻口或类似装置(9)的转速高于可回转的加捻装置(6)的速度。4.一种反转绳缆绞捻装置，其包括一个位于被绞捻导线(4)进口处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷墨卡霍，
申请(专利权)人：奈克斯特罗姆霍尔丁公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]