一种镁合金材料生产用高精度连续挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镁合金材料加工技术领域的一种镁合金材料生产用高精度连续挤压装置,包括底座，所述底座的顶部中间设置有支撑座，所述支撑座的顶部安装有电动机一，所述电动机一的前端设置有挤压轮一，所述电动机一的前端插接于挤压轮一的圆心处，所述挤压轮一的顶部设置有挤压轮二，本实用新型专利技术通过挤压轮一和挤压轮二为相配合的齿轮实现连续挤压，使镁合金材料的加工能够连续进行，通过设置在挤压轮二顶部的清屑刀，使挤压轮二的挤压槽口中的积屑镏得到清除，保证了挤压产品的不会受积屑镏对品质的影响，通过对进料孔内腔的移动块的调整，使进料的原材料能够矫正，保证了挤压的位置。

High precision continuous extrusion device for producing magnesium alloy material

The utility model discloses a magnesium alloy material for the production of continuous extrusion device, which comprises a base for high precision magnesium alloy material processing technology, the middle of the top of the base is provided with a supporting seat, the supporting seat is installed on the top of the front end of a motor, a motor provided with an extrusion wheel, the the motor is a front end inserted in the center of a round of extrusion, the extrusion wheel is arranged on the top of the extrusion wheel two, the utility model through the extrusion wheel and the extrusion wheel matched with the gear to realize the continuous extrusion, the magnesium alloy material and processing can be carried out continuously, by setting the chip in Qing Dao extrusion the two round of the top of the extrusion, extrusion scraps notch two wheel in the clearance, to ensure the extrusion products will not be scrap distillation effect on quality, by moving the block on the feeding hole cavity adjustment The feed raw material can be corrected, and the position of extrusion is ensured.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁合金材料加工
，具体为一种镁合金材料生产用高精度连续挤压装置。
技术介绍
镁及镁合金是实用金属中最轻的金属，强度高、刚性强，具有良好的压铸成型性能，适应制造汽车各类压铸件，镁合金构件稳定性相比高压铸件的加工尺寸精度要高，可进行高精度机械加工，其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热好、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨，在汽车电子、机械、航空、国防等领域应用广泛，镁合金型材塑性加工成型在现有技术中任存在一定的困难，通常的方法是采用挤压方法成形，在连续挤压加工的过程中，挤压轮之间会有积屑镏影响产品的加工品质，因此，需要设计一种镁合金材料生产用高精度连续挤压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁合金材料生产用高精度连续挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁合金材料生产用高精度连续挤压装置,包括底座，所述底座的顶部中间设置有支撑座，所述支撑座的顶部安装有电动机一，所述电动机一的前端设置有挤压轮一，所述电动机一的前端插接于挤压轮一的圆心处，所述挤压轮一的顶部设置有挤压轮二，所述挤压轮二的圆心处设置有电动机二，所述挤压轮二的顶部设置有清屑刀，所述清屑刀的顶部设置有轴销，所述轴销的顶部连接在盖板的底部，所述盖板的顶部右端设置有控制装置，所述盖板的底部左右两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接在底座的顶部，左侧所述支撑杆的外壁设置有出料限位块，所述出料限位块位于盖板和底座之间，所述出料限位块的内腔横向设置有出料孔，右侧所述支撑杆的外壁设置有进料限位块，所述进料限位块位于盖板和底座之间，所述进料限位块的内腔横向设置有进料孔，所述电动机一和电动机二均与控制装置电性连接。优选的，所述挤压轮一和挤压轮二的中间均开设有挤压槽口。优选的，所述进料孔的内腔右端设置有移动块，所述移动块的右端中间连接在螺杆的左端，所述螺杆的右端连接在旋钮的左端，所述进料限位块的右端中间开设有与螺杆相配合的螺孔。优选的，所述清屑刀的宽度略小于挤压槽口的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过挤压轮一和挤压轮二为相配合的齿轮实现连续挤压，使镁合金材料的加工能够连续进行，通过设置在挤压轮二顶部的清屑刀，使挤压轮二的挤压槽口中的积屑镏得到清除，保证了挤压产品的不会受积屑镏对品质的影响，通过对进料孔内腔的移动块的调整，使进料的原材料能够矫正，保证了挤压的位置，不会发生挤压偏移，通过出料孔的设定，使产品的移出不会发生偏移，保证了产品的质量与速度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挤压轮局部示意图；图3为本技术进料限位块的结构示意图。图中：1底座、2支撑杆、3支撑座、4挤压轮一、5出料限位块、6出料孔、7盖板、8清屑刀、9轴销、10控制装置、11电动机二、12进料限位块、13进料孔、14挤压轮二、15电动机一、16挤压槽口、17移动块、18螺杆、19旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种镁合金材料生产用高精度连续挤压装置,包括底座1，所述底座1的顶部中间设置有支撑座3，所述支撑座3的顶部安装有电动机一15，所述电动机一15的前端设置有挤压轮一4，所述电动机一15的前端插接于挤压轮一4的圆心处，所述挤压轮一4的顶部设置有挤压轮二14，所述挤压轮二14的圆心处设置有电动机二11，所述挤压轮二14的顶部设置有清屑刀8，所述清屑刀8的顶部设置有轴销9，所述轴销9的顶部连接在盖板7的底部，所述盖板7的顶部右端设置有控制装置10，所述盖板7的底部左右两端均设置有支撑杆2，所述支撑杆2的底部固定连接在底座1的顶部，左侧所述支撑杆2的外壁设置有出料限位块5，所述出料限位块5位于盖板7和底座1之间，所述出料限位块5的内腔横向设置有出料孔6，右侧所述支撑杆2的外壁设置有进料限位块12，所述进料限位块12位于盖板7和底座1之间，所述进料限位块12的内腔横向设置有进料孔13，所述电动机一15和电动机二11均与控制装置10电性连接。其中，所述挤压轮一4和挤压轮二14的中间均开设有挤压槽口16，保证了挤压产品的位置关系不会发生偏移，使产品的成型得到保证，所述进料孔13的内腔右端设置有移动块17，所述移动块17的右端中间连接在螺杆18的左端，所述螺杆18的右端连接在旋钮19的左端，所述进料限位块12的右端中间开设有与螺杆18相配合的螺孔，使原料的进入得以矫正，保证产品的挤压效果，所述清屑刀8的宽度略小于挤压槽口16的宽度，且清屑刀8的刀尖为圆角结构，清除挤压轮二14的挤压槽口16中的积屑镏，使连续挤压的产品得到保证，清屑刀8刀尖为圆角结构的设计，使清屑刀8能够在挤压轮二14的挤压槽口16的内腔中滑动而不会划伤挤压轮二14的挤压槽口16的内腔，保证挤压轮二14的挤压精度。工作原理：本技术通过挤压轮一4和挤压轮二14为相配合的齿轮实现连续挤压，通过设置在挤压轮二14顶部的清屑刀8，使挤压轮二14的挤压槽口16中的积屑镏的到清除，通过对进料孔13内腔的移动块17的调整，使进料的原材料能够矫正，保证了挤压的位置，不会发生挤压偏移，通过出料孔6的设定，使产品的移出不会发生偏移，通过控制装置10与电动机一15和电动机二11的电性连接，使电动机一15和电动机二11的转速可以控制，进而控制挤压速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金材料生产用高精度连续挤压装置,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部安装有电动机一(15)，所述电动机一(15)的前端设置有挤压轮一(4)，所述电动机一(15)的前端插接于挤压轮一(4)的圆心处，所述挤压轮一(4)的顶部设置有挤压轮二(14)，所述挤压轮二(14)的圆心处设置有电动机二(11)，所述挤压轮二(14)的顶部设置有清屑刀(8)，所述清屑刀(8)的顶部设置有轴销(9)，所述轴销(9)的顶部连接在盖板(7)的底部，所述盖板(7)的顶部右端设置有控制装置(10)，所述盖板(7)的底部左右两端均设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部固定连接在底座(1)的顶部，左侧所述支撑杆(2)的外壁设置有出料限位块(5)，所述出料限位块(5)位于盖板(7)和底座(1)之间，所述出料限位块(5)的内腔横向设置有出料孔(6)，右侧所述支撑杆(2)的外壁设置有进料限位块(12)，所述进料限位块(12)位于盖板(7)和底座(1)之间，所述进料限位块(12)的内腔横向设置有进料孔(13)，所述电动机一(15)和电动机二(11)均与控制装置(10)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种镁合金材料生产用高精度连续挤压装置,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部安装有电动机一(15)，所述电动机一(15)的前端设置有挤压轮一(4)，所述电动机一(15)的前端插接于挤压轮一(4)的圆心处，所述挤压轮一(4)的顶部设置有挤压轮二(14)，所述挤压轮二(14)的圆心处设置有电动机二(11)，所述挤压轮二(14)的顶部设置有清屑刀(8)，所述清屑刀(8)的顶部设置有轴销(9)，所述轴销(9)的顶部连接在盖板(7)的底部，所述盖板(7)的顶部右端设置有控制装置(10)，所述盖板(7)的底部左右两端均设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部固定连接在底座(1)的顶部，左侧所述支撑杆(2)的外壁设置有出料限位块(5)，所述出料限位块(5)位于盖板(7)和底座(1)之间，所述出料限位块(5)的内腔横向设置有出料孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦镱超，聂进军，
申请(专利权)人：晋城市巨德型材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14