使带装饰的塑料材料再成型的方法技术

一种使一空心管（１０）再成形的方法，该管子包括一构成管子内部和外部并且由至少一层热成形塑料制成的圆周壁，壁的外部（１２２）具有至少一个装饰部（１２０），这种方法包括：使管子的一侧与一表面（１２６）为一图案（１２４）的成形件（１１８）并置，这样图案面对管子该侧；将管壁加热到一高温，其时塑料能够热成形，并且通过真空管（１２８）向管子施加不同的压力，使管子与成形件（１１８）背离的那侧上的压力超过与成形件（１１８）面对的那侧管子上的压力，因而，加热的管壁可接触成形件表面图案（１２４），从而成形为与图案一致的形状。在这些方法中采用一芯棒作为所述的成形件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使可热成形的塑料管再成型的方法，这种塑料管的外表面上具有至少一个装饰部分。具体地，本专利技术涉及多种方法，其中，将外部带装饰的热成形塑料管子真空成形在一其一个表面具有图案的芯棒上，通过将管子加热到一高温，同时施加一不同的流体压力，使在管子外部的优势压力超过内部的压力，迫使加热的管子与芯棒表面上的图案接触，从而形成与该图案相符的形状。
技术介绍
用于存放和交付诸如乳剂或膏体等产品的软性塑料管状容器都是往管状坯料中填充而成的，该坯料一端具有一端盖，另一端是开口的以便使管子中充满所要交付的产品。然后将开口端封闭，一般是通过加热和加压方式封闭的。出于使外观美观的目的，可在光滑的管状表面上形成凹入的图案。为易于抓握容器、尤其是当挤压管子以排出产品时，具有凹凸不平图案的表面的一个管状容器也是需要的。当容器用于挤出碰上去很滑的护肤蜜或护肤霜时，会使管状容器的光滑表面特别难握、例如在产品挤出后重新盖好盖子时，这种图案就特别需要。管状容器一般具有直接印于其上的识别其内装产品的标记，这就需要光滑的管状表面。目前市场上有带凸起或凹入图案的吹塑塑料管子，而这些管子在图案区域中都不能加以装饰。现有的可用于在印刷图案区域上印刷之后再在管子上形成凹入图案的装置会损坏印在管子上的图象。美国专利2,913,768揭示了一种方法，藉由其可将具有圆形横截面的已预印刷的管状容器压在一椭圆形芯棒上，不必加热，以形成具有椭圆形横截面的管状容器。但所揭示的方法不能生产具有凸起表面图案的管子。管子的圆周面仍是相同的。因而需要一种方法，其可在预先印刷的管状容器坯料上形成凹入图案。专利技术概述本专利技术可以满足这种需求。目前已经发现，可采用真空成形方式将凹入图案施加在预先印刷或其它预先装饰的管状容器坯料表面上，而不会损坏印刷或其它装饰外观。因而，根据本专利技术，提供了一种使一空心管子再成形的方法，一种可使具有一圆周壁的空心管再成形的方法，该圆周壁构成所述管子的内部和外部，并且所述管子由至少一层热成形塑料制成，所述壁的外侧具有至少一个装饰部，所述方法包括以下步骤将所述管子一侧与一个表面为图案的成形件并置，使所述图案面对所述管子的该侧；以及将所述管壁加热到一成形高温，在所述温度下，所述塑料能够热成形，将一不同的流体压力施加到所述管子上，使在所述管子背离所述成形件的那侧上的压力超过面对所述成形件的那侧上的压力，从而使所述加热的管壁接触所述成形件表面图案并且形成与所述图案一致的图案。本专利技术的较佳实施例采用一芯棒作为成形件，并且通过将芯棒引入管子内部而使管子与芯棒并置。根据本专利技术的较佳方法通过将成形件表面图案连接到一真空系统上而将不同压力施加到管子上。本专利技术的方法可在预印刷管状容器坯料的表面上成形凹陷图案外观。这种外观可被补充或加强管子表面上的印刷图案或其它装饰部，最好使凹陷图案外观与印刷或装饰部分一致。本专利技术的方法不仅限于凹陷图案外观，而且还可用于在光滑的预印刷或预装饰管状坯料表面上成形凸起图案。本专利技术的方法也可在管壁原来的圆周表面上产生一变化效果。本专利技术的其它特点将在以下描述和权利要求书中指出，它们揭示了本专利技术的原理和最佳的实施方式。附图的简述参考以下结合附图所作的详细描述，可对本专利技术更全面地认识和对许多其它优点有进一步的了解，其中附图说明图1是一侧视图，描述了根据本专利技术方法的一个实施例将预先印刷的塑料管子引到一芯棒上的步骤；图2A是一侧视图，描述了根据本专利技术方法的一个实施例在再成形之前，一预印刷塑料管装在一芯棒上的情况；图2B是是一侧视图，描述了根据本专利技术方法的一个实施例在再成形之后，一预印刷塑料管装在一芯棒上的情况；图3是说明本专利技术方法一个实施例的立体图；图4是用于本专利技术方法一个实施例中的芯棒的俯视横截面图；以及图5是一侧视图，描述了根据本专利技术方法另一个实施例，示出了一预先印刷塑料管引入一成形件中在再成形之后的情形。可以注意到，附图都没作放大，但某些部件已经扩大以更清楚地表示本专利技术的各个方面和其优点。专利技术的较佳实施方式可执行本专利技术方法以使预印刷或预装饰的管状容器坯料再成形的装置示出在图1、2A和2B中，其中一一般由热成形塑料预制的管体10放在一成形件或芯棒18上，该管体一端12开口，相对端14上模制有一端盖16。管体10的外表面22具有预先印刷或者预先粘贴于其上的装饰部分20。芯棒18其表面26上具有一凹陷图案24。另外，该芯棒可由一套筒件(见图5)替代。真空管28将图案24处的芯棒18表面26连接到一真空系统(未示)上。如图3所示，其顶部带管体10的芯棒18经过加热段30，其中管子被加热到其构成塑料可再成形的温度。同时，从真空管28中抽出一真空，从而对管体10施加一不同的流体压力，这样管子外部上的压力超出管子内部的压力。如图2A和2B所示，压力差可使加热的管壁接触芯棒图案处的芯棒表面，从而将管壁成形为与该图案相符的形状。其顶部带有管体的芯棒然后经过冷却段32，其时，管体的温度下降，同时继续从真空管28中抽真空以在管体壁上保持不同的流体压力。管体冷却到构成其的塑料不再处于热成形状态的温度。其顶部带有管体的芯棒然后经过段35。停止从真空管抽真空，从而使管壁上的压力差减少。然后，来自一压缩空气源(未示)的一股空气经过真空管，从而将管体从芯棒上射出。如图4所示，芯棒18一般具有一圆形或椭圆形横截面，大致与其所应用的管体10横截面相符。芯棒18将管体10支撑在直立位置。通过利用凹陷图案24处表面26上的真空管从管体10内部抽真空，可将不同的压力施加到管壁上。应采用至少50托的压力差，较佳地压力差大于100托。可预制管体10的适当热成形塑料包括聚乙烯，包括LDPE,LLDPE和HDPE，聚丙烯和类似材料。聚乙烯或聚丙烯可以与另一由聚乙烯、聚丙烯、尼龙、隔层材料共挤压成形为一多层管壁。可将未加工和加工材料制成的层结合起来。较佳的塑料是LDPE和共挤压材料。这些塑料应当在约60℃和180℃之间热成形，较佳地在90℃和120℃之间。因此，本专利技术的方法较佳地将管体加热到60℃至180℃之间。可采用多种传统装置将管体加热到热成形温度，包括(并不仅限于此)热空气或其它气体、辐射电热、诸如水的热流体等等。管体10已再成形之后，可以将温度冷却到低于60℃而使之不再热成形，较佳地低于40℃。本专利技术中采用的管体10较佳地由热成形材料通过在端部14注塑或压缩成型端盖16之后，挤压或吹塑成形。可采用多种传统装置对管体10的外表面22进行预印刷或预粘贴装饰部20。通过喷涂、滚涂、透印、丝网印刷等方法可将标记印在表面22上。同样地，通过热移印可施加一金属化装饰部，或者一压敏标签或移印图案可叠加到表面22上。热转移标签也可采用。在本专利技术的一个较佳实施例中，再成形在管子表面22上的凸起图案的位置与装饰部20的位置一致，从而使图案突出或者是与装饰部结合的。可采用大部分可由一成形件成形在热成形管中的图案。在一个成形件或芯棒上可采用一个以上的图案。多个图案可以是相同的或者不同的。本专利技术还包括示出在图5中的方法，其中，成形件是一套筒118，带端盖116的预制管110引入其中。管110具有一预印有装饰部120的外表面122。然后，成形件图案可位于套简118的一内表面126上，可从套筒内部用真本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可使具有一圆周壁的空心管再成形的方法，该圆周壁构成所述管子的内部和外部，并且所述管子由至少一层热成形塑料制成，所述壁的外侧具有至少一个装饰部，所述方法包括以下步骤：将所述管子一侧与一个表面为图案的成形件并置，并使所述图案面对所述管子 的该侧；以及将所述管壁加热到一成形高温，在所述温度下，所述塑料能够热成形，将一不同的流体压力施加到所述管子上，并使在所述管子背离所述成形件的那侧上的压力超过面对所述成形件的那侧上的压力，从而使所述加热的管壁接触所述成形件表面图案并且形成 与所述图案一致的图案。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安德鲁斯以色列，爱德华S杜姆布洛斯基，
申请(专利权)人：CCL塑料包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]