挤出吹塑成形方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:958278 阅读:217 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种挤出吹塑成形方法及其装置,利用挤出机将PET聚酯材料加热成熔胶并挤出,然后使熔胶流经模头而成为型胚,再利用风环吹出冷冻风将型胚降温,然后使此降温的型胚进入模具而吹塑成形。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系有关于一种挤出吹塑成形方法及其装置,能大幅度提高PET制品的耐冲击性(耐落锤性)。由于PVC容器有回收不易且会造成环境污染等问题,而PET容器性质优良且成本低,因此近年来PVC容器市场几乎已完全由PET容器所取代,然而这仅限于PET射吹成形容器,至于PET挤出吹塑成形容器,因无法通过落锤测试,所以至今仍未大量商业化;下面先说明有关挤出吹塑成形技术。请参阅图4,图4可用来说明公用挤出吹塑成形技术将PET聚酯粒(原料)1送入料斗23,然后由除湿乾燥机25除湿并预热之,再将烘乾后的PET聚酯粒输送至挤出机24内,PET聚酯粒在挤出机24的加热套内被加热塑化、且同时由挤出机24的螺杆加压输送至与挤出机24出口相接的模头26内,经由模头26使PET熔体形成一中空管状型胚,此管状形胚由模嘴27流出,然后通过模具29范围区,随即合模并入吹针,以吹塑延伸型胚,冷却后即成为所需形状的PET容器。在上述的公用挤出吹塑成形制程中,由于其挤出之型胚为熔融体,故在吹塑成形时无法造成有效的分子配向与结晶,而最后制成的PET容器无法通过冲击测试。目前全世界对于此部份的研究皆从材料着手,期望借着提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出吹塑成形方法,包括以下步骤:(a)将PET聚酯材料加热成熔胶并挤出;(b)造型该熔胶而成为型胚;(c)使该型胚降温来增加该型胚的粘度与熔融强度;(d)将该降温的型胚吹塑成形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:段启圣李茂松刘信助李玛
申请(专利权)人:财团法人工业技术研究院
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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