一种布塑复合壳体的吹塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，包括操作台，操作台上从上至下依次设有用于固定塑料板材的夹板装置、用于固定布层的夹布装置、凸模/凹模；夹板装置和夹布装置均为中间贯通设置的环形，夹板装置和夹布装置的边缘形成密封连接，凸模/凹模的边缘与夹布装置的边缘形成密封连接，使凸模/凹模与塑料板材之间形成一密闭空间；凸模/凹模上设有连通所述密闭空间的气孔；还包括分别与气孔连接的吹气系统和真空系统。本实用新型专利技术的目的是提供一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，该复合壳体的吹塑成型设备生产成低、工序简单、利于壳体成型质量的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种布塑复合壳体的吹塑成型设备
本技术涉及箱包制造
，具体涉及一种布塑复合壳体的吹塑成型设备。
技术介绍
目前市场里的旅行箱在内面会设置衬布，使放入旅行箱内的物品更加整洁，然而现在的衬布不能与箱体紧密固定，因此不能很好起到更整洁地放置物品的作用，使用效果不是很好。现有一种板材，该板材一面为塑料层，另一面为布层，由该种板材制成的箱包壳体，其布层可作为箱包壳体的内侧面，起到代替衬布的作用。但是，该种箱包壳体的成型加工成本比较高，而且成型质量不好控制，特别是模具费用比较高，塑料板材与布层的复合也需要事先加工完成。如：申请号为201510767241.3的专利技术专利中公开的一种箱包壳体的制备方法；申请号为201510767242.8的专利技术专利中公开的一种用于制作箱包壳体的板材和旅行箱包。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，该布塑复合壳体的吹塑成型设备生产成低、工序简单、利于壳体成型质量的控制。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，其特征在于：包括操作台，操作台上从上至下依次设有用于固定塑料板材的夹板装置、用于固定布层的夹布装置、凸模/凹模；夹板装置和夹布装置均为中间贯通设置的环形，夹板装置和夹布装置的边缘形成密封连接，凸模/凹模的边缘与夹布装置的边缘形成密封连接，使凸模/凹模与塑料板材之间形成一密闭空间；凸模/凹模上设有连通所述密闭空间的气孔；还包括分别与气孔连接的吹气系统和真空系统。本技术还进一步设置为，所述凸模为可上下移动设置。本技术还进一步设置为，所述夹板装置和夹布装置均为可水平移动设置，夹板装置和夹布装置均可移动出工作台进行换料。本技术还进一步设置为，所述凸模/凹模连接在一安装板上，安装板为中间贯通设置的环形，安装板的边缘与夹布装置的边缘形成密封配合，所述安装板为可上下移动设置。本技术还进一步设置为，所述夹板装置和夹布装置之间设置一环形的压布板，所述压布板中间的孔与凸模对应设置。本技术还进一步设置为，所述操作台上方还设有顶压装置，顶压装置对夹板装置施加向下的压力，使夹板装置、夹布装置、套筒在竖直方向形成压紧配合。本技术还进一步设置为，所述夹板装置和夹布装置的上下间距为可调设置。本技术还进一步设置为，所述壳体为箱包壳体。本技术的有益效果：本技术所提供的箱包壳体的吹塑成型设备，其把吹塑和真空成型结合在一起，一次性的对塑料板材和布层进行壳体成型加工。相对传统的成型方法其可以一次性的对塑料板材和布层进行壳体的成型加工，无需事先对塑料板材和布层进行复合加工，不但简化了加工工序，而且精简了加工设备，节约了生产成本。附图说明图1为本技术应用凸模加工的原理示意图；图2为本技术实施例1的结构示意图；图3为本技术应用凹模加工的原理示意图；图4为本技术实施例2的结构示意图；图5为本技术实施例3的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图5对本技术进行说明。一种布塑复合箱包壳体的吹塑成型设备，包括操作台，操作台位于机架1上，操作台上从上至下依次设有用于固定塑料板材a的夹板装置2、用于固定布层b的夹布装置3、凸模4；夹板装置2和夹布装置3均为中间贯通设置的环形，夹板装置2和夹布装置3均由上下两个对应的方框组合而成，两个方框可上下运动进行夹紧和松开操作，夹板装置2和夹布装置3的边缘形成密封连接，凸模4的边缘与夹布装置3的边缘形成密封连接，使凸模4与塑料板材之间形成一密闭空间；凸模4可上下移动，凸模4上设有连通所述密闭空间的气孔；还包括分别与气孔连接的吹气系统5和真空系统6，吹气系统5和真空系统6分别设置在机架1上，吹气系统5用于对密闭空间进行吹气操作，真空系统6用于对密闭空间进行吸真空操作。操作步骤：先把经加热软化的塑料板材和布分别放置在夹板装置2和夹布装置3上，并推入工作台中，夹板装置2、夹布装置3和凸模4形成密封配合；此时，吹气系统5向密闭空间吹气，塑料板材会被吹起，形成拱起的气泡状；此时，凸模4向上移动，并顶起布层，直至接近塑料板材；此时，真空系统6工作，对密闭空间进行吸真空操作，塑料板材和布层会吸附在凸模上，形成箱包壳体，在进行冷却定型处理，脱模后就得到了内层为布层的箱包壳体。本技术所提供的箱包壳体的吹塑成型设备，相对传统的成型方法其可以一次性的对塑料板材和布层进行壳体的成型加工，无需事先对塑料板材和布层进行复合加工，不但简化了加工工序，而且精简了加工设备，节约了生产成本。夹板装置2和夹布装置3均为可水平移动设置，夹板装置2和夹布装置3均可移动出工作台进行换料。机架1上设有分别与夹板装置2和夹布装置3配合的滑行轨道，供夹板装置2和夹布装置3滑进滑出。凸模4套接在一套筒7内，套筒7上端与夹布装置3形成密封配合，凸模4的边缘与套筒7内壁形成密封配合。操作台上方还设有顶压装置8(包括气缸)，顶压装置8对夹板装置2施加向下的压力，使夹板装置2、夹布装置3、套筒7在竖直方向形成压紧配合。在夹板装置2、夹布装置3、套筒7的相接触面上设有弹性的密封垫，在顶压装置8的作用下密封垫形成压紧状态下的密封配合。夹板装置2和夹布装置3的上下间距为可调设置。吹气时，空气经过布层吹向塑料板材，此时布层和塑料板材均会被吹起，把布层与塑料板材上下间隔设置的目的是为了避免布层被吹起时触碰到塑料板材，造成塑料板材褶皱或破裂，加工时，可以对吹气的流速和布层与塑料板材之间的间距进行控制和调节，以避免布层和塑料板材发生接触。在上述提供的吹塑成型设备中，也可以把凸模4替换成凹模9，如图3所述，用于加工成型外布内塑的壳体。如图4所示，为本技术实施例2的结构示意图，与实施例1存在如下区别：凸模/凹模连接在一安装板12上，安装板12为中间贯通设置的环形，安装板12的边缘与夹布装置3的边缘形成密封配合，所述安装板12为可上下移动设置，所述夹板装置2和夹布装置3之间设置一环形的压布板13，所述压布板13中间的孔与凸模4对应设置。在上述技术方案中，压布板13起到约束布、捋顺布的作用，当凸模向上移动，顶起布层，正常情况下，在凸模的边缘布呈倾斜状，与凸模之间形成间隙，在真空成型时，容易产生褶皱，而增加了压布板13，压布板13中间的贯通孔为与凸模的凸起部分对应适配的孔，压布板13使布层贴在凸模表面，并能对布层起到梳理的作用，保证高成型质量。如图5所示，为本技术实施例3的结构示意图，与实施例1存在如下区别：凸模/凹模连接在一安装板12上，安装板为上下移动设置，安装板12连接在一上侧开口的容置槽14内，容置槽14的上端与夹布装置3形成密封，安装板12的上下移动由气缸15驱动，容置槽14的底部开有供气缸15的活塞杆穿过的通孔，活塞杆与该通孔之间形成密封配合。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，其特征在于：包括操作台，操作台上从上至下依次设有用于固定塑料板材的夹板装置、用于固定布层的夹布装置、凸模/凹模；夹板装置和夹布装置均为中间贯通设置的环形，夹板装置和夹布装置的边缘形成密封连接，凸模/凹模的边缘与夹布装置的边缘形成密封连接，使凸模/凹模与塑料板材之间形成一密闭空间；凸模/凹模上设有连通所述密闭空间的气孔；还包括分别与气孔连接的吹气系统和真空系统。

【技术特征摘要】
1.一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，其特征在于：包括操作台，操作台上从上至下依次设有用于固定塑料板材的夹板装置、用于固定布层的夹布装置、凸模/凹模；夹板装置和夹布装置均为中间贯通设置的环形，夹板装置和夹布装置的边缘形成密封连接，凸模/凹模的边缘与夹布装置的边缘形成密封连接，使凸模/凹模与塑料板材之间形成一密闭空间；凸模/凹模上设有连通所述密闭空间的气孔；还包括分别与气孔连接的吹气系统和真空系统。2.根据权利要求1所述的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，其特征在于：所述凸模为可上下移动设置。3.根据权利要求1或2所述的一种布塑复合壳体的吹塑成型设备，其特征在于：所述夹板装置和夹布装置均为可水平移动设置，夹板装置和夹布装置均可移动出工作台进行换料。4.根据权利要求1所述的一种布塑复合壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：于政添，廖拓朴，廖赤峰，
申请(专利权)人：温州瓯海跃进箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33