一种可便携充脂器的润滑泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可便携充脂器的润滑泵，包括润滑泵本体，其还包括充脂器防护罩和连接件，所述充脂器防护罩与所述连接件的一端固定连接；所述连接件的另一端通过可拆卸的连接方式与所述润滑泵本体相连接。本实用新型专利技术能够使润滑介质免受污染且充脂方便快捷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可便携充脂器的润滑泵，包括润滑泵本体，其还包括充脂器防护罩和连接件，所述充脂器防护罩与所述连接件的一端固定连接；所述连接件的另一端通过可拆卸的连接方式与所述润滑泵本体相连接。本技术能够使润滑介质免受污染且充脂方便快捷。【专利说明】一种可便携充脂器的润滑泵
本技术涉及一种润滑泵，尤其涉及一种可便携充脂器的润滑泵。
技术介绍
润滑是在机械设备摩擦副的相对运动的两个接触面之间加入润滑剂，从而在两润滑面之间形成润滑油膜，进而将直接接触的面分隔开来，以将两个接触面之间的摩擦转换成润滑剂分子之间的摩擦。润滑泵是在润滑系统中按系统需求提供润滑介质的设备。集中润滑是指使用成套供油装置的同时按需对设备润滑点供油，其按润滑介质的不同可分为润滑油润滑和润滑脂润滑。在润滑过程中，必须要使摩擦副的磨损小，因此需要在摩擦副表面保持清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒定供油以形成油膜。受污染的润滑油工作时会导致系统中各元器件堵塞、漏油甚至损坏而无法工作，这种情况下，一旦受污染的润滑油作用到润滑部，不但不会起到润滑作用，反而会加大运动部件的磨损，缩短使用寿命。目前，导致润滑介质受污染的原因有两种:一种是由于润滑泵与充脂器分离放置，充脂器作为随车备件，通常由操作者任意放置，容易遗落、丢失，管理不方便。一旦充脂器丢失，用户只能采用开盖加油这种不正确的加油方式。但是，施工环境恶劣，环境中的沙尘细石极有可能溅入开盖后的润滑泵中，污染润滑介质。另外一种是由于润滑泵充脂器不带防护装置，充脂器本身容易受到污染，导致在加油的过程中污染润滑介质。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种能够使润滑介质免受污染且充脂方便快捷的可便携充脂器的润滑泵。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:—种可便携充脂器的润滑泵，包括润滑泵本体，其还包括充脂器防护罩和连接件，所述充脂器防护罩与所述连接件的一端固定连接；所述连接件的另一端通过可拆卸的连接方式与所述润滑泵本体相连接。进一步地，所述充脂器防护罩包括一个桶状结构，所述桶状结构的内径与充脂器的外径相适配。进一步地,所述连接件包括一个T形安装板,所述T形安装板具有横向连接部和竖向连接部，所述横向连接部和竖向连接部为一体成型的；所述横向连接部与所述桶状结构相焊接，所述竖向连接部与所述润滑泵本体的侧壁相连接。进一步地，所述横向连接部为沿轴向切掉一部分的圆筒状结构，所述圆筒状结构的内径与所述桶状结构的外径相适配，并且所述圆筒状结构的内侧壁面贴设在所述桶状结构的外侧壁面上。进一步地，所述竖向连接部上开设有用于与所述润滑泵本体螺栓连接的安装孔。基于上述技术方案中的任一技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果:由于本技术采用了一个充脂器防护罩，并将该充脂器防护罩与润滑泵相连接，因此可以将充脂器放置在充脂器防护罩中，与润滑泵一同携带，从而防止了充脂器的遗失和损坏，方便取用充脂，这不仅在很大程度上规范了操作者的充脂习惯，而且还可以避免充脂器本身的污染，进而避免润滑介质受到污染，降低了系统的故障率。本技术在不需要改变原有润滑泵的结构，方案实施便捷，成本低，可行性高。另外，由于本技术采用螺栓装配的方式将充脂器防护罩与润滑泵连接起来，因此，本技术安装、拆卸方便，在安装空间有限的情况下，客户也可以选择拆掉安装板，只单独使用润滑泵，为客户提供了很多选择空间。本技术适用于各种工程机械。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术所提供的可便携充脂器的润滑泵一实施例的结构示意图；图2为图1的分解示意图；图3为图1中充脂器防护罩和连接件的连接示意图；图中标记:1、润滑泵本体；2、充脂器防护罩；21、桶状结构；3、连接件；31、横向连接部；32、竖向连接部；33、安装孔；4、螺栓；5、螺母；6、垫圈。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1-3所示，本技术所提供的可便携充脂器的润滑泵包括润滑泵本体1、充脂器防护罩2和连接件3，充脂器防护罩2与连接件3的一端固定连，连接件3的另一端通过可拆卸的连接方式与润滑泵本体I相连接。由于本技术采用了一个充脂器防护罩，并将该充脂器防护罩与润滑泵相连接，因此可以将充脂器放置在充脂器防护罩中，与润滑泵一同携带，从而防止了充脂器的遗失和损坏，方便取用充脂，这不仅在很大程度上规范了操作者的充脂习惯，而且还可以避免充脂器本身的污染，进而避免润滑介质受到污染，降低了系统的故障率。本技术在不需要改变原有润滑泵的结构，方案实施便捷，成本低，可行性高。如图2、图3所示，作为充脂器防护罩2的一个优选实施例，充脂器防护罩2可以包括一个桶状结构21，桶状结构21的内径与充脂器A的外径相适配，以便充脂器A恰好能够容置于桶状结构21中。桶状结构21采用的金属材料制成，并且可以通过各种方法得到，如铸造、锻造或注塑工艺一体成型制造出来。采用充脂器防护罩2可以避免充脂器A本身的污染，进而避免润滑介质受到污染，降低了系统的故障率。作为连接件3的一个优选实施例，连接件3包括一个T形安装板，T形安装板具有横向连接部31和竖向连接部32，横向连接部31和竖向连接部32是一体成型的。T形安装板采用的金属材料制成，并且可以通过各种方法得到，如铸造、锻造或注塑工艺一体成型制 造出来。横向连接部31与桶状结构21相焊接，竖向连接部32与润滑泵本体I的侧壁相连接。横向连接部31可以采用沿轴向切掉一部分的圆筒状结构(如图3所示)，圆筒状结 构的内径与桶状结构21的外径相适配，并且圆筒状结构的内侧壁面贴设在桶状结构21的 外侧壁面上。当然，横向连接部31也可以采用其它形状的结构，如U形槽状。但是，由于圆 筒状结构可以与桶状结构2之间进行面与面之间的连接，焊接面积较大，而其它形状的结 构通常进行点焊，而焊接在一块的面积越大，连接将会越牢固，因此，使用圆筒状结构作为 横向连接部31更为普遍。竖向连接部32上开设有安装孔33，图3中示出的是两个安装孔33，利用螺栓4、螺 母5和垫圈6便可以将竖向连接部32连接在润滑泵本体I上。由于本技术采用螺栓 装配的方式将充脂器防护罩与润滑泵连接起来，因此，本技术安装、拆卸方便，在安装 空间有限的情况下，客户也可以选择拆掉安装板，只单独使用润滑泵，为客户提供了很多选 择空间。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限 制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解:依然可以对本技术的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案 范围当中。【权利要求】1.一种可便携充脂器的润滑泵，包括润滑泵本体，其特征在于:还包括充脂器防护罩和连接件，所述充脂器防护罩与所述连接件的一端固定连接；所述连接件的另一端通过可拆卸的连接方式与所述润滑泵本体相连接。2.如权利要求1所述的可便携充脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可便携充脂器的润滑泵，包括润滑泵本体，其特征在于：还包括充脂器防护罩和连接件，所述充脂器防护罩与所述连接件的一端固定连接；所述连接件的另一端通过可拆卸的连接方式与所述润滑泵本体相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈千里，石峰，杨宝东，安东亮，窦庆乐，宋文奇，朱宝龙，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：