一种螺旋刨刀轴制造技术

本实用新型专利技术涉及切削加工领域，特别涉及一种螺旋刨刀轴，包括刀体和间隔设置在所述刀体上的若干螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内等距的间隔设置有若干刨刀片，相邻所述螺旋凹槽内的所述刨刀片沿所述刀体轴线错开设置，每一个所述刨刀片的刃口均处于同一刨削柱面上。由于刀体的螺旋凹槽内设置刨刀片，从而使得同一螺旋凹槽内的刨刀片刃口形成的刃线处于同一螺旋线上，切削时刨刀片刃口是在切削平面上依序连续地进入切削状态的，吃刀顺利，有效地避免了切削冲击力，所以不仅可以用来切削木材，也可以切削硬度较高材料，并且刨削平稳，阻力小，提高切削性能和加工精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及切削加工领域，特别涉及一种螺旋刨刀轴，包括刀体和间隔设置在所述刀体上的若干螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内等距的间隔设置有若干刨刀片，相邻所述螺旋凹槽内的所述刨刀片沿所述刀体轴线错开设置，每一个所述刨刀片的刃口均处于同一刨削柱面上。由于刀体的螺旋凹槽内设置刨刀片，从而使得同一螺旋凹槽内的刨刀片刃口形成的刃线处于同一螺旋线上，切削时刨刀片刃口是在切削平面上依序连续地进入切削状态的，吃刀顺利，有效地避免了切削冲击力，所以不仅可以用来切削木材，也可以切削硬度较高材料，并且刨削平稳，阻力小，提高切削性能和加工精度。【专利说明】一种螺旋刨刀轴
本技术涉及切削加工领域，特别涉及一种螺旋刨刀轴。
技术介绍
传统的刨刀广泛应用于木材加工行业，以实现对木料平面的刨削加工，但是随着社会的发展，生产力的提高，人们对刨刀的加工要求也日益提高，希望其不仅能够加工木材，也能加工竹子、人造大理石、树脂等等不同于木材的材料。现有刨刀不管是采用分体式结构，还是整体式结构，它都是在刀体的外周面上均匀地布置有若干沿轴向设置的一字型条状有刃刀片，这些直刃刀片的刃线均与刀体轴线相平行。这类刨铣刀片在对木料进行刨铣加工时，刀片刃口是间隙地进入切削状态的，刨削冲击力大，切削不平稳，加工表面不可避免地出现波纹状加工痕迹，从而导致表面粗糙，质量差，甚至在加工完毕后还需要进行二次打磨。而对于存在各种复杂纹理和节疤缺陷的木料来说这种质量的劣化显得尤为明显，直接制约着木材产品加工精度和生产效率的提高。同时这种刨刀的刨削木屑大多不能自动细碎，不容易排出和清理，形成排屑不畅，又进一步恶化了刀具的切削性能和刀具耐用度。此外，刨刀在加工使用中，会产生非常大的噪音，不利于操作者的身心健康，也污染了环境。所以，目前亟需一种能够适应多种材料加工，且加工精度高，加工效率高，刨削平稳，噪声小的刨刀。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有刨刀加工材料单一，加工效率不高，刨削不平稳，噪声大的不足，提供一种能够适应多种材料加工，且加工精度高，加工效率高，刨削平稳，噪声小的螺旋刨刀轴。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种螺旋刨刀轴，包括刀体和间隔设置在所述刀体上的若干螺旋凹槽，所述螺旋凹槽内等距的间隔设置有若干刨刀片，相邻所述螺旋凹槽内的所述刨刀片沿所述刀体轴线错开设置，每一个所述刨刀片的刃口均处于同一刨削柱面上。由于刀体的螺旋凹槽内设置刨刀片，从而使得同一螺旋凹槽内的刨刀片刃口形成的刃线处于同一螺旋线上，切削时刨刀片刃口是在切削平面上依序连续地进入切削状态的，吃刀顺利，有效地避免了切削冲击力，所以不仅可以用来切削木材，也可以切削硬度较高的竹材、人造大理石及粘度大的树脂材料等，并且刨削平稳，阻力小，切削表面光洁平整，加工精度大大提高；更便于对存在各种复杂纹理和节疵缺陷的木材进行高精度加工；又由于刨刀片沿刀体轴线相互错开设置的，有利于切削木屑断碎，便于木屑的排出和清理，从而进一步提高切削性能和加工精度。作为优选，所述刨刀片采为硬质合金刨刀片。使刨刀片在高速旋转产生高温时不发软，切削性能好且不粘刀。作为优选，所述螺旋凹槽的螺旋上升角为9°。作为优选，所述刀体上均匀设置有4?12根螺旋凹槽。通过实验得到，当螺旋凹槽的螺旋上升角为9°，螺旋凹槽为4?12根时，刨刀片切削平稳，降低了轴承的使用功载荷，螺旋凹槽将使气流螺旋流动，改变气流流动方向，减少了高速旋转产生的空气流的冲击面，降低了空气流动速度，降低了刨刀工作时产生的噪音。作为优选，所述刀体一端中部背离所述刨刀片凸起形成安装轴，所述安装轴上设置有键槽。将安装轴和刀体设置为一体式结构，并将刀体与机床的连接设置为键连接，在满足刀体强度和刚度的同时，也方便了刀体的拆卸和安装。作为优选，所述刨刀片可拆卸的设置在所述螺旋凹槽内。在使用时，当其中某一个或者几个刨刀片损坏或磨损过度时，可单独将需要更换的刨刀片进行更换，不需要拆下机床的任何零件，更换刨刀片快速方便。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、能够适应多种材料加工，加工效率高；2、刨削平稳，加工精度高，噪声小的刨刀。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图，图中标记:1-刀体，2-螺旋凹槽，3-刨刀片，4-安装轴，5-键槽。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示的一种螺旋刨刀轴，包括刀体I和间隔设置在所述刀体I上的若干螺旋凹槽2，所述螺旋凹槽2内等距间隔的设置有若干刨刀片3，相邻所述螺旋凹槽2内的所述刨刀片3沿所述刀体I轴线错开设置，每一个所述刨刀片3的刃口均处于同一刨削柱面上。由于刀体I的螺旋凹槽2内设置刨刀片3，从而使得同一螺旋凹槽2内的刨刀片3刃口形成的刃线处于同一螺旋线上，切削时刨刀片3刃口是在切削平面上依序连续地进入切削状态的，吃刀顺利，有效地避免了切削冲击力，所以不仅可以用来切削木材，也可以切削硬度较高的竹材、人造大理石及粘度大的树脂材料等，并且刨削平稳，阻力小，切削表面光洁平整，加工精度大大提高；更便于对存在各种复杂纹理和节疵缺陷的木材进行高精度加工；又由于刨刀片3沿刀体I轴线相互错开设置的，有利于切削木屑断碎，便于木屑的排出和清理，从而进一步提高了切削性能和加工精度。作为优选，所述刨刀片3采为硬质合金刨刀片3。使刨刀片3在高速旋转产生高温时不发软，切削性能好且不粘刀。作为优选，所述螺旋凹槽2的螺旋上升角为9°。作为优选，所述刀体I上均匀设置有4?12根螺旋凹槽2。通过实验得到，当螺旋凹槽2的螺旋上升角为9°，螺旋凹槽2为4?12根时，刨刀片3切削平稳，降低了轴承的使用功载荷，同时，螺旋凹槽2将使气流螺旋流动，改变气流流动方向，减少了高速旋转产生的空气流的冲击面，降低了空气流动速度，降低了刨刀工作时产生的噪音。作为优选，所述刀体I 一端中部背离所述刨刀片3凸起形成安装轴4，所述安装轴4上设置有键槽5。将安装轴4和刀体I设置为一体式结构，并将刀体I与机床的连接设置为键连接，在满足刀体I强度和刚度的同时，也方便了刀体I的拆卸和安装。作为优选，所述刨刀片3可拆卸的设置在所述螺旋凹槽2内。在使用时，当其中某一个或者几个刨刀片3损坏或磨损过度时，可单独将需要更换的刨刀片3进行更换，不需要拆下机床的任何零件，更换刨刀片3快速方便。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种螺旋刨刀轴，包括刀体和间隔设置在所述刀体上的若干螺旋凹槽，其特征在于，所述螺旋凹槽内等距的间隔设置有若干刨刀片，相邻所述螺旋凹槽内的所述刨刀片沿所述刀体轴线错开设置，每一个所述刨刀片的刃口均处于同一刨削柱面上。2.根据权利要求1所述的螺旋刨刀轴，其特征在于，所述刨刀片采为硬质合金刨刀片。3.根据权利要求2所述的螺旋刨刀轴，其特征在于，所述螺旋凹槽的螺旋上升角为9° ο4.根据权利要求3所述的螺旋刨刀轴，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋刨刀轴，包括刀体和间隔设置在所述刀体上的若干螺旋凹槽，其特征在于，所述螺旋凹槽内等距的间隔设置有若干刨刀片，相邻所述螺旋凹槽内的所述刨刀片沿所述刀体轴线错开设置，每一个所述刨刀片的刃口均处于同一刨削柱面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏海甬，夏望臻，林加清，任建霞，文志民，
申请(专利权)人：浙江浪潮精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：