一种模块式自动定心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块式自动定心夹具，包括底板，所述底板上设有多条轨道，所述每条轨道内设置有可沿其滑动的装夹装置，所述多个装夹装置围成的区域内设置有可使其沿轨道滑动的锥度压板；还包括一穿过所述锥度压板和底板的中心、与设置在所述底板下方的气缸相连接的连接杆。本实用新型专利技术通过组装第一弹簧、锥度压板，通过连接杆与气缸串联链接，成一整体，利用气缸的上下拉动及各个部位的弹簧挤压复位，实现快速装夹零件的作用，且能够对一些不规则零件实现快速装夹。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种模块式自动定心夹具，包括底板，所述底板上设有多条轨道，所述每条轨道内设置有可沿其滑动的装夹装置，所述多个装夹装置围成的区域内设置有可使其沿轨道滑动的锥度压板；还包括一穿过所述锥度压板和底板的中心、与设置在所述底板下方的气缸相连接的连接杆。本技术通过组装第一弹簧、锥度压板，通过连接杆与气缸串联链接，成一整体，利用气缸的上下拉动及各个部位的弹簧挤压复位，实现快速装夹零件的作用，且能够对一些不规则零件实现快速装夹。【专利说明】一种模块式自动定心夹具
本技术涉及了一种模块式自动定心夹具，属于机械加工行业零件的快速装夹夹具领域。
技术介绍
目前，机械加工行业对于管类零件的快速装夹、且具有自动定心功能的夹紧装置种类比较单一，卡盘是最典型的装夹装置，由普通卡盘改进，出现现在的气动和液压卡盘，在汽车排气管类零件加工行业，使用比较广泛，如(图3)为不锈钢件，壁比较薄，且精度较高，通常情况使用4爪卡盘装夹，配合扭力扳手才可以做到零件的精度，且刀具损耗严重，同样对工人的技术要求也就相对较高，标准的卡盘类装夹载体，往往夹持的范围比较广，优点在与通用性，但缺点就是占用机床的台面空间比较大，特别是用于立式加工中心台面上，1000长*800宽的台面，只能装夹6个卡盘，直接影响机器的使用效率。而且对于一些形状不规则的管类零件，现有的装夹载体很难起到自动定心且夹紧的作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种模块式自动定心夹具，能够完成对工件的快速夹装，且夹持刚性好，刀具磨损也得到了相应的控制，精度上也可以完全满足图纸要求，无需人为控制产品精度，能够有效的节省成本。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种模块式自动定心夹具，包括底板，所述底板上设有多条轨道，所述每条轨道内设置有可沿其滑动的装夹装置，所述多个装夹装置围成的区域内设置有可使其沿轨道滑动的锥度压板；还包括一穿过所述锥度压板和底板的中心、与设置在所述底板下方的气缸相连接的连接杆。前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述底板上设置有多个用于定位工件的支撑柱。前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述连接杆上套装有第一弹簧。前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述轨道内设置有卡槽，所述卡槽内设置有弹簧顶板，所述装夹装置的外表面设置有销孔，所述弹簧顶板与销孔之间设置有弹簧导柱，所述弹簧导柱上设置有第二弹簧。前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述导轨的剖面为燕尾槽型。 前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述轨道的数量为四个，成十字状排布在所述底板的上表面。前述的一种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述支撑柱的数量为三个。本技术的有益效果是:1、通过组装第一弹簧、锥度压板，通过连接杆与气缸串联链接，成一整体，利用气缸的上下拉动及各个部位的弹簧挤压复位，实现快速装夹零件的作用，且能够对ー些不规则零件实现快速装夹；2、通过将第二弹簧、弹簧导柱、弹簧顶板组装在底板上，通过第二弹簧挤压，使装夹装直居中；3、底板上的导轨采用燕尾槽型设计，精度可靠，装夹零件的刚性好。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种模块式自动定心夹具的爆炸示意图；图2是本技术一种模块式自动定心夹具的结构示意图；图3是本技术一种模块式自动定心夹具的底板的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合说明书附图，对本技术作进ー步的说明。如图1-图3所示，一种模块式自动定心夹具，包括底板I,所述底板I上设有多条轨道11，所述每条轨道11内设置有可沿其滑动的装夹装置2，所述多个装夹装置2围成的区域内设置有可使其沿轨道11滑动的锥度压板4 ;还包括一穿过所述锥度压板4和底板I的中心、与设置在所述底板I下方的气缸10相连接的连接杆5。气缸10的上下拉动，通过连接杆5使锥度压板4下压，从而使装夹装置2沿轨道11向外移动，利用装夹装置2将エ件固定，实现快速装夹零件的功能。其中，装夹装置2内部采用40°圆锥型设计，与锥度压板4紧密配合,横向夹紧零件,装夹カ度一致。底板I上设置有三个用于定位エ件的支撑柱9，在零件装夹时，底部的三个支撑柱9支撑零件，装夹装置2夹紧零件内壁，进行零件加工。连接杆5上套装有第一弹簧3，轨道11内设置有卡槽12，所述卡槽12内设置有弹簧顶板6，所述装夹装置2的外表面设置有销孔21，所述弹簧顶板6与销孔21之间设置有弹簧导柱7，所述弹簧导柱7上设置有第二弹簧8。当气缸10复位时，通过第一弹簧3的弹力，使连接杆5复位，从而对锥度压板4的下压カ消失,装夹装置2在第二弹簧8的弹力作用下复位，从而整个夹具实现自动复位，为下一次装夹作准备，这样也可以保持重复装夹的一致性，夹具整体模块化，对后期的维护和更换相对方便很多。导轨11的剖面为燕尾槽型，燕尾槽使用慢走丝线切割加工エ艺，确保精度，与装夹装置2配合间隙0.05mm以内，精度可靠，装夹零件的刚性好。轨道11的数量为四个，成十字状排布在所述底板I的上表面，确保了固定強度。综上所述，本技术提供的一种模块式自动定心夹具，能够完成对エ件的快速夹装，且夹持刚性好，刀具磨损也得到了相应的控制，精度上也可以完全满足图纸要求，无需人为控制产品精度，能够有效的节省成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。【权利要求】1.一种模块式自动定心夹具，其特征在于:包括底板(1)，所述底板(I)上设有多条轨道(11)，所述每条轨道(11)内设置有可沿其滑动的装夹装置(2)，所述多个装夹装置(2)围成的区域内设置有可使其沿轨道(11)滑动的锥度压板(4);还包括一穿过所述锥度压板(4)和底板(I)的中心、与设置在所述底板(I)下方的气缸(10)相连接的连接杆(5)。2.根据权利要去I所述的ー种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述底板(I)上设置有多个用于定位エ件的支撑柱(9)。3.根据权利要求1或2所述的ー种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述连接杆(5)上套装有第一弹簧(3)。4.根据权利要求3所述的ー种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述轨道(11)内设置有卡槽(12 )，所述卡槽(12 )内设置有弹簧顶板(6 )，所述装夹装置(2 )的外表面设置有销孔(21)，所述弹簧顶板(6)与销孔(21)之间设置有弹簧导柱(7)，所述弹簧导柱(7)上设置有第二弹簧(8)。5.根据权利要求4所述的ー种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述导轨(11)的剖面为燕尾槽型。6.根据权利要求5所述的ー种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述轨道(11)的数量为四个，成十字状排布在所述底板(I)的上表面。7.根据权利要求6所述的ー种模块式自动定心夹具，其特征在于:所述支撑柱(9)的数量为三个。【文档编号】B23Q3/00GK203390575SQ201320476389【公开日】2014年1月1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式自动定心夹具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上设有多条轨道（11），所述每条轨道（11）内设置有可沿其滑动的装夹装置（2），所述多个装夹装置（2）围成的区域内设置有可使其沿轨道（11）滑动的锥度压板（4）；还包括一穿过所述锥度压板（4）和底板（1）的中心、与设置在所述底板（1）下方的气缸（10）相连接的连接杆（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟，
申请(专利权)人：江苏苏铃精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：