自动平衡夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动平衡夹头，包括带定心轴的底盘，在该底盘上设有与所述定心轴同轴的圆座，在该圆座上设置有与待加工叶片榫端两中心孔相对应的两顶尖，所述两顶尖与底盘之间均设置有压力弹簧，且在两顶尖之间设置有杠杆，该杠杆两端对应铰设于两顶尖上，杠杆中部通过心轴铰链定位于所述圆座上，且该心轴与所述定心轴的中轴线垂直相交。本夹头较之传统的手工调整夹头来说，本装置操作简便，装夹精度高，可快速实现工件的自动平衡装夹定位，提高了生产效率；经试验证明，该夹头定位压紧工装由传统的12分钟降至1分钟即可完成，大大提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动平衡夹头，包括带定心轴的底盘，在该底盘上设有与所述定心轴同轴的圆座，在该圆座上设置有与待加工叶片榫端两中心孔相对应的两顶尖，所述两顶尖与底盘之间均设置有压力弹簧，且在两顶尖之间设置有杠杆，该杠杆两端对应铰设于两顶尖上，杠杆中部通过心轴铰链定位于所述圆座上，且该心轴与所述定心轴的中轴线垂直相交。本夹头较之传统的手工调整夹头来说，本装置操作简便，装夹精度高，可快速实现工件的自动平衡装夹定位，提高了生产效率；经试验证明，该夹头定位压紧工装由传统的12分钟降至1分钟即可完成，大大提高了生产效率。【专利说明】自动平衡夹头
本技术涉及一种自动平衡夹头。
技术介绍
通常情况下，较大的转子叶片的模锻毛坯叶根端面均设计两中心孔，它与叶冠工艺台上一处中心顶尖孔形成三顶尖孔作为定位顶紧，然后叶根两侧利用可调锁紧实现全固定后进行数控铣加工叶片的基准平面与叶身型面。该三顶尖孔同处于X坐标的中心平面上。叶身型面的理论中心线同处于X平面上，加工时以叶型理论中心线作为旋转轴线，榫头端面两中心孔又以中心轴线为基准互为对称。然而两中心孔通常情况下加工会有误差，其深浅不可能达到一致，所以加工前的装夹很难保证两顶尖对两孔的60度锥面同步贴合，以往均采用一固定顶尖，一可调顶尖，再利用手工调整活动的可调顶尖松紧程度来达到完全吻合后再锁紧叶根两侧进行加工。由于手感调整太主观化，使得其稳定性、准确性欠佳，难免会存在“过顶”与“欠顶”，产生虚实不一致的情况，造成产品加工中发生间隙松动、摇晃、扭摆或偏离理论中心而造成工件质量问题。另外，受叶片大小、结构与夹头大小结构影响，其手工调整空间位置有限，造成拥挤无法容手操作。对于，需要设计一新的定位夹头来解决上述问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种操作简便，装夹精度高的自动平衡夹头，可快速实现工件的自动平衡装夹定位，提高了生产效率。为了达到上述目的，本技术的技术方案:一种自动平衡夹头，包括带定心轴的底盘，在该底盘上设有与所述定心轴同轴的圆座，在该圆座上设置有与待加工叶片榫端两中心孔相对应的两顶尖，所述两顶尖与底盘之间均设置有压力弹簧，且在两顶尖之间设置有杠杆，该杠杆两端对应铰设于两顶尖上，杠杆中部通过心轴铰链定位于所述圆座上，且该心轴与所述定心轴的中轴线垂直相交。进一步的，在所述圆座相对两侧分别固设有支板，该支板凸出于该圆座且在其凸出部均设置有数对压紧待加工叶片侧面的内六角螺钉。在所述圆座内分别设置有径向定位两顶尖的定位孔，所述两顶尖贯穿于其对应的定位孔，并在所述圆座侧面上设置有延伸至该定位孔的限位螺栓，该限位螺栓端部相对滑动设置于其对应顶尖侧壁上的轴向槽体内。所述圆座为一侧面贯穿通槽的圆柱体，该通槽与所述定位孔垂直相交，所述杠杆平行置于该通槽内；所述两支板对应设置于该圆座的通槽两端口上。所述圆座底部设置有与所述通槽垂直相通的通孔，所述压力弹簧置于该通孔内。所述两顶尖为三级阶梯轴，其小轴端轴肩置于所述通孔内并作用于所述压力弹簧上，所述杠杆设置于该三级阶梯轴的中间轴段，而三级阶梯轴的大轴端设置顶尖。在所述支板上设置有与所述限位螺栓对应的操作通孔。本技术的有益效果:较之传统的手工调整夹头来说，本装置作简便，装夹精度高，可快速实现工件的自动平衡装夹定位，提高了生产效率；经试验证明，该夹头定位压紧工装由传统的12分钟降至I分钟即可完成，大大提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所示的自动平衡夹头，包括带定心轴I的底盘2，在该底盘2上设有与所述定心轴I同轴的圆座7，在该圆座7上设置有与待加工叶片榫端两中心孔相对应的两顶尖10，所述两顶尖10与底盘2之间均设置有压力弹簧12，且在两顶尖10之间设置有杠杆4，该杠杆4两端对应铰设于两顶尖10上，杠杆4中部通过心轴3铰链定位于所述圆座7上，且该心轴3与所述定心轴I的中轴线垂直相交。本技术主要通过杠杆4、芯轴3、及两顶尖10、压力弹簧12之间的相互关联，来使得两顶尖10对待加工叶片榫端两中心孔的自适应旋转调整，实现变距平衡，最终起到自动平衡的作用。具体结构如下:所述底盘2 —侧中部通过六角螺钉14，优选为内六角螺钉定位设置定心轴1，其用于将整个夹头固定于加工中心上，该定心轴I也可与底盘2之间一体成型，或者通过焊接、铆接等其它方式固定定位于底盘2上；底盘2与圆座7之间通过螺钉13固连于一体。在所述圆座7相对两侧分别通过螺钉15固设支板9，该支板9凸出于该圆座7且在其凸出部均设置有数对压紧待加工叶片侧面的内六角螺钉11，用于两顶尖10对待加工叶片榫端两中心孔进行自动平衡定位后，通过该内六角螺钉11对待加工叶片进行锁紧。在所述圆座7内分别设置有径向定位两顶尖10的定位孔，所述两顶尖10贯穿于其对应的定位孔，并在所述圆座7侧面上设置有延伸至该定位孔的限位螺栓8，该限位螺栓8端部相对滑动设置于其对应顶尖10侧壁上的轴向槽体内。该限位螺栓8用于对两顶尖10的位移量进行限定，以保证两顶尖10使用的稳定性。所述圆座7为一侧面贯穿通槽的圆柱体，该通槽与所述定位孔垂直相交，所述杠杆4平行置于该通槽内；优选的，所述两支板9对应设置于该圆座7的通槽两端口上，一方面避免加工尘屑进入至通槽内影响杠杆4、两顶尖的正常作业，另一方面，保证本夹头的美观度。所述圆座7底部设置有与所述通槽垂直相通的通孔，所述压力弹簧12置于该通孔内，该通孔用于对压力弹簧12的定位。所述两顶尖10为三级阶梯轴，其小轴端轴肩置于所述通孔内并作用于所述压力弹簧12上，所述杠杆4设置于该三级阶梯轴的中间轴段，而三级阶梯轴的大轴端设置顶尖。并在所述支板9上设置有与所述限位螺栓8对应的操作通孔，方便限位螺栓8的装配。对于杠杆4与两顶尖10之间的装配关系，该杠杆4两端分别通过轴销5和滚子6装配入两顶尖10上，当两顶尖10分别沿轴向移动时，将带动杠杆4进行作用，使得两顶尖10通过杠杆原理有机地关联起来，起到自动平衡的作用。本夹头利用杠杆原理，通过夹头内部的对称杠杆在中心位置的心轴上旋转，当尾顶尖施力顶紧待加工叶片时，即改变两顶尖的轴向距离，在变距的同时杠杆两端的滚子在两端轴销上转动作变位运动。待加工叶片榫端两中心孔始终接触两顶尖尾端，其一边旋转变位，一边在顶尖尾端作平移运动，带动两顶尖伸与缩，从而起到自动平衡作用。夹头工作时，先将待加工叶片禪端两中心孔对齐本夹头的两顶尖，然后推进设备尾座顶尖并锁紧，即一步到位实现自平衡稳定安装，即两顶尖锥面与待加工叶片榫端两中心孔锥面贴合推进，当两中心孔深浅有差异时，继续施力推进，力传递由滚子，杠杆，心轴组成联动传递，达到稳定平衡后，由内六角螺钉11进行锁紧，即可后续操作，限位螺栓对顶尖作轴向与角向限位，而压力弹簧用作顶尖的工作缓冲与复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动平衡夹头，包括带定心轴（1）的底盘（2），在该底盘（2）上设有与所述定心轴（1）同轴的圆座（7），在该圆座（7）上设置有与待加工叶片榫端两中心孔相对应的两顶尖（10），其特征在于：所述两顶尖（10）与底盘（2）之间均设置有压力弹簧（12），且在两顶尖（10）之间设置有杠杆（4），该杠杆（4）两端对应铰设于两顶尖（10）上，杠杆（4）中部通过心轴（3）铰链定位于所述圆座（7）上，且该心轴（3）与所述定心轴（1）的中轴线垂直相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建文，
申请(专利权)人：四川省自贡市海川实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：