聚酯类合成树酯片材折痕机制造技术

一种能对聚对苯二甲酸乙二酯醇类合成树脂片材进行塑性折痕的装置。该装置在对合成树脂片材上下面沿需折痕加热，同时对折痕处施压，使片材折出塑性折痕，避免了传统压痕机在压痕时对片材的挤伤而形成的材料发脆易裂，使折痕成型稳定美观不伤材质。该装置包括：１．施压装置使用压缩空气驱动，通过一定形状的压头和压模，对片材施压实现折痕的装置。２．加热装置：提供给压头和压模一定温度的电加热装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及片材折痕装置目前，诸如PVC等类型的不易回收，燃烧时产生大量有毒气体等的有毒性材料占使用的透明全部材料的较大比重，应运而生的PET类透明包装材料，其本身无任何毒性，对接触的包装物不构成任何污染。其废弃物易回收，可重复再利用。在燃烧PET废料时只产生二氧化碳和水，不会造成环境污染所以广泛适用于仪器、医药、烟酒、内外包装。被国际上推崇为取代其它塑料的环保型材料而被广泛应用。目前对聚酯类片材压痕采用的主要方式是用压痕机，将片材上挤出痕迹，然后折弯成型，该方法易造成材料的挤压，痕迹处材料性质发生变化，强度下降而生脆断裂。本专利技术的目的在于提供一种既能保证聚酯片材不降低材料强度，又透明美观、折痕一次成型的聚酯片材折痕机。本专利技术者对聚酯材料的特性进行了深入的研究，因聚酯材料是高分子聚合物，片材在制造过程中形成定向结晶结构，使材料具有良好的强度，韧性和透明度。只有在片材的再加工过程中保持原有的特性，才能为一个合理的可行的方法。本专利技术的装置是一种能对聚对苯二甲酸乙二醇类合成树酯片材塑性折痕的装置，其特征包括(1)用压缩空气驱动一定形状的压头和压模，对材料实施定时定量施压，实现折痕的装置。(2)对压头的压模进行定温加热的电加热装置。本专利技术利用了空气压紧来定位片材，靠压头和压模折痕，靠压头的刀刃与压模的沟槽所形成的配合形状，片材置于其间，通过压头的下压，而成塑性变性。不同厚度的片材应使用不同形状的压头和压模。本专利技术利用交流电电源经过温控器来保证压头和压模加热的加热板的加热管温度的恒定。因聚酯材料本身的高分子结晶物的特性，加热是为了使材料给折痕处软化，在不破坏其结晶结构下，保证材质性能的前题下实施弯折，并能保证其一次成型。达到塑性折痕的目的。本专利技术以聚酯类合成树酯了进行说明，但普通适用于其他热塑性合成树酯材料。附图说明图1是本专利技术片加热装置控制电路2是本专利技术折痕装置示3是图2的侧视图在图1的电路图中，加热板式加热管连接于温控器1之后，共同形成回路，来到控制压头和压模1之后，共同形成回路，来达到控制压力和压模的温度恒定的目的。在图2和图3的折痕装置示意图中，聚酯片材4，放置于压模5的上平面上，通过压头3的下压使片材4的折痕部分下陷致压模5的沟槽内，加之热变形，使片材4在所需位置折出塑性折痕。权利要求1.一种对聚对苯二甲酸乙二醇酯类合成树酯片材塑性折痕的装置，特征在于(1)用压缩空气驱动，一定形状的压头和压模，对片材实施定时定量施压；实现折痕的装置。(2)对压头和压模进行定温度加热的电加装置。2.如权利要求1所述的折痕装置，其压头呈直线型，压头刀头顶根据不同材料壁厚呈不同的圆角。压模与压头配合呈沟槽型。3.如权利要求1所述的电加热装置，其压头部分为电加热板，其压模部分为电加热管，并分别由温度控制器控制其加热时间。全文摘要一种能对聚对苯二甲酸乙二酯醇类合成树脂片材进行塑性折痕的装置。该装置在对合成树脂片材上下面沿需折痕加热,同时对折痕处施压,使片材折出塑性折痕,避免了传统压痕机在压痕时对片材的挤伤而形成的材料发脆易裂,使折痕成型稳定美观不伤材质。该装置包括:1.施压装置使用压缩空气驱动,通过一定形状的压头和压模,对片材施压实现折痕的装置。2.加热装置:提供给压头和压模一定温度的电加热装置。文档编号B29C53/00GK1295914SQ9912370公开日2001年5月23日 申请日期1999年11月16日 优先权日1999年11月16日专利技术者钟守军, 石应选 申请人:钟守军, 石应选 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对聚对苯二甲酸乙二醇酯类合成树酯片材塑性折痕的装置，特征在于：（１）用压缩空气驱动，一定形状的压头和压模，对片材实施定时定量施压；实现折痕的装置。（２）对压头和压模进行定温度加热的电加装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟守军，石应选，
申请(专利权)人：钟守军，石应选，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]