逆流防止装置和注射装置的运转方法制造方法及图纸

逆流防止装置，有螺杆本体；装配在该本体上的螺杆头；设置在上述螺杆本体和螺杆头之间的第１环上形成的第１树脂流路；与该第１环邻接并相对自由摆动地设置在该本体和螺杆头之间的第２环上形成的第２树脂流路；有选择地使螺杆转动的驱动机构；及控制装置。该第１、第２环之间形成摆动限制机构，随螺杆转动而使第１、２树脂流路连通或密封。控制装置有树脂压力降低处理机构，在计量工序结束后、密封之前螺杆头前方的树脂压力降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。现有的注射模塑成形机都有注射装置，在这注射装置的加热圆筒内能自由转动并能自由进退地设置着螺杆，可由驱动机构使这螺杆转动或进退。而且在计量工序时，通过使螺杆朝一个方向转动、即、通过使螺杆朝正方向转动就可使料斗供给的树脂熔融后储备在螺杆头的前方；在注射工序时，通过使螺杆前进就使储备在螺杆头前方的树脂从注射喷口射出。附图说明图1是现有的注射装置的主要部分剖面图。图中、11是前端(图中的左端)设有注射喷嘴13的加热圆筒，在这加热圆筒11内能自由转动并能自由进退(朝图中的左右方向移动)地配设着螺杆12，可由图中没表示的驱动机构使这螺杆12转动或进退。在这种场合下，常把注射圆筒、电动机等用作上述驱动机构。上述螺杆12在加热圆筒11内朝后方(图中的右方)延伸，前端设有螺杆头14、后端与上述驱动机构连接。在上述螺杆12的计量部18的表面上形成螺旋状的刮板15，在刮板15之间形成沟16。而且在上述加热圆筒11后方的一定部位设有图中没表示的料斗、将丸状的树脂投入到这料斗里。这种结构的注射装置、在进行计量工序、驱动上述驱动机构而使上述螺杆12朝正方向转动时，就使上述料斗内的树脂进入到加热圆筒11内，使其在沟16内前进(朝图中的左方向移动)，随此、使螺杆12后退(朝图中的右方向移动)。在上述加热圆筒11的外周上还设有图中没表示的加热器，由这加热器对加热圆筒11进行加热，使上述沟16内的树脂熔融。因此、只要使螺杆12后退一定量，就在螺杆头14的前方储备了1份注射料量的被熔融了的树脂。这样，当计量工序进行完了时，在树脂不从注射喷嘴13的前端垂落的状态下、进行退套(サツクバツク)，只使螺杆12不转动地稍稍后退。接着，在进行注射工序、驱动上述驱动机构、使螺杆12前进时，就将储备在上述螺杆头14前方的树脂从注射喷头13射出、填充到图中没表示的金属模具装置的模腔空间里。这种结构中设有逆流防止装置，以便在进行注射工序时不使储备在上述螺杆头14前方的树脂逆流。为此，上述螺杆头14、在其前部(图中的左部)有圆锥形的螺杆头本体部21、后部(图中的右部)有小直径部19。在小直径部19的外周设有环状的止回环构件20，在小直径部19和止回环构件20之间形成树脂流路24。在上述计量部18的前端还设有密封环构件22，它能自由地与上述止回环构件20的后端接上或脱开。而且、在螺杆头本体部21周围的几个部位形成朝轴向延伸的切口25。这样，虽然在进行注射工序、使螺杆12前进时，储备在上述螺杆头14前方的树脂要向后方逆流，但由树脂的压力使止回环构件20相对于螺杆12朝后方移动、使上述止回环构件20的后端与密封环构件22相接触。由此，使密封环构件22的前方和后方之间不连通而进行密封。结果，能防止上述螺杆头14前方储备的树脂朝后方逆流。另一方面、在进行计量工序、使螺杆12朝正向转动时，虽然使螺杆12后退，但由树脂的压力使止回环构件20相对于螺杆12朝前方移动，使上述止回环构件20前端与螺杆头本体部21的后端相接触。由此使密封环构件22的前方和后方之间连通。这时，由于树脂通过上述切口25而向前方移动，因而不妨碍树脂的移动。但是，在上述注射装置中，当进行上述退套时，由于使计量部18的树脂朝螺杆头14的前方移动，因而使储备在上述螺杆头14前方的树脂量发生变动。又因为通过使螺杆12前进，使止回环构件20朝后方移动而进行密封，所以树脂的混匀分散状态、粘度、温度、以及开始注射工序时螺杆速度的上升程度等都使进行密封的时间发生变动，也使树脂逆流的量发生变动。因此，即使螺杆12相对于每份注射料量的注射行程都是正确的，但被射出的树脂量仍会发生偏差。而且，当由退套引起移动的树脂量较少时、或者进行密封的时间较迟时，在成形的产品上会发生注射料量短缺等成形不良。而当由退套引起移动的树脂量较多时、或者进行密封的时间过早时，在成形的产品上会发生溢料等成形不良。所以，提出了一种逆流防止装置，它是在螺杆头的后方配设第1、第2环构件，在使螺杆朝正方向转动时，使第1、第2环构件上分别形成的第1、第2树脂流路相互连通；在使螺杆朝另一方向转动时、即朝反方向转动时，使第1、第2的树脂流路不连通而进行密封。在利用上述逆流防止装置的场合下，在进行退套之前，先进行密封，由此能防止计量部的树脂移动到螺杆头的前方。这样，就能使储备在上述螺杆头前方的树脂量稳定。由于不使螺杆前进就能进行密封，因而能使进行密封的时间稳定。但是，上述现有的逆流防止装置、即使使螺杆反方向转动，第1、第2树脂流路仍处于连通状态，不能进行密封。这种场合下，由于在进行注射工序时上述螺杆头前方的树脂朝后方逆流，因而不能确保正常的容让量。因此使树脂射向金属模具装置的模腔空间的充填量不足，使其发生成形不良。本专利技术是为了解决上述现有的逆流防止装置存在的问题而作出的，其目的是提供一种逆流防止装置及注射装置的运转方法，它是能由退套而防止树脂移动、能确实地进行密封的。为达到上述目的本专利技术采取以下技术方案逆流防止装置，其特征在于，设有(a)螺杆本体；(b)装配在上述螺杆本体上的螺杆头；(c)在第1环构件上形成的第1树脂流路，而这第1环构件是设置在上述螺杆本体和螺杆头之间的；(d)在第2环构件上形成的第2树脂流路，而这第2环构件是与上述第1环构件邻接并能相对自由摆动地设置在上述螺杆本体和螺杆头之间的；(e)有选择地使螺杆朝一个方向和另一个方向转动的驱动机构；及(f)控制装置；而且(g)在上述第1、第2环构件之间形成摆动限制机构，它是在使上述螺杆朝一个方向转动时使上述第1、第2树脂流路连通，而且在使上述螺杆朝另一个方向转动时使上述第1、第2树脂流路不连通地进行密封；(h)上述控制装置具有树脂压力降低处理机构，它是用于在计量工序进行完之后、开始进行密封之前使螺杆头前方的树脂压力降低的。逆流防止装置，其特征在于，设有(a)螺杆本体；(b)装配在上述螺杆本体上的螺杆头；(c)在环构件上形成的第1树脂流路，上述环构件是设置在螺杆本体和螺杆头之间的；(d)在上述螺杆头上形成的第2树脂流路；(e)有选择地使螺杆朝一个方向和另一个方向转动的驱动机构；及(f)控制装置；而且(g)在上述的环构件和螺杆头之间形成的摆动限制机构，它是在使上述螺杆朝一个方向转动时使上述第1、第2树脂流路连通，而且在使上述螺杆朝另一个方向转动时使上述第1、第2树脂流路不连通地进行密封；(h)上述控制装置具有树脂压力降低处理机构，它是用于在计量工序进行完之后、开始进行密封之前使螺杆头前方的树脂压力降低的。所述的逆流防止装置，其特征在于，上述树脂压力降低处理机构是在计量工序进行完之后、开始进行密封前待机一段延迟时间的。所述的逆流防止装置，其特征在于，上述树脂压力降低处理机构是在计量工序进行完之后、开始进行密封前进行退套的。所述的逆流防止装置，其特征在于，上述第1、第2环构件是任意一个都能相对于螺杆自由转动地设置的。所述的逆流防止装置，其特征在于，上述第1环构件是固定在螺杆本体上的。所述的逆流防止装置，其特征在于，上述第1环构件是与螺杆本体成一体的。所述的逆流防止装置，其特征在于，上述驱动机构是进行计量工序时使上述螺杆朝一个方向转动，而且，在计量工序进行完之后使上述螺杆朝另一个方向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
逆流防止装置，其特征在于，设有： （ｉ）螺杆本体； （ｊ）装配在上述螺杆本体上的螺杆头； （ｋ）在第１环构件上形成的第１树脂流路，而这第１环构件是设置在上述螺杆本体和螺杆头之间的； （ｌ）在第２环构件上形成的第２树脂流路，而这第２环构件是与上述第１环构件邻接并能相对自由摆动地设置在上述螺杆本体和螺杆头之间的； （ｍ）有选择地使螺杆朝一个方向和另一个方向转动的驱动机构；及 （ｎ）控制装置；而且 （ｏ）在上述第１、第２环构件之间形成摆动限制机构，它是在使上述螺杆朝一个方向转动时使上述第１、第２树脂流路连通，而且在使上述螺杆朝另一个方向转动时使上述第１、第２树脂流路不连通地进行密封； （ｐ）上述控制装置具有树脂压力降低处理机构，它是用于在计量工序进行完之后、开始进行密封之前使螺杆头前方的树脂压力降低的。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：今野政昭，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]