本发明专利技术是一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯８０－１２０；抗氧剂０．５－１．５；乙丙橡胶接枝马来酸酐１５－２５。本发明专利技术还公开了一种如上所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材的制备方法。本发明专利技术乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材是由一种改性的聚酯材料制成。改性后制成的板材，耐冲击力强，耐老化时间可提高５倍以上，耐热性能、电绝缘性、耐药品性和加工性能均有显著的提高。适用于做室内窒外仿木高弹性地板、装饰板材，电绝缘板材，其它军事、工业用板材，透明阳光板材，户外活动板房及防水隔板等等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚酯板材，特别是一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材，本专利技术还涉及该板材的制备方法。
技术介绍
聚酯Polyethylene ter印hthalate (PET)属于高分子化合物。是由对苯二甲酸 (PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近 80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。现有技术中聚酯板材的缺点是耐冲击性差，易老化，耐冲击强度不高，电绝缘性、耐药品性和加工性能较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种耐冲击力、耐老化性能高的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供了上述乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材的一种制备方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材，其特点是，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯80-120 ； 抗氧剂 0. 5-1. 5 ；乙丙橡胶接枝马来酸酐 15-25。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材，其特点是，各原料的重量配比为聚酯 100 ； 抗氧剂 1 ；乙丙橡胶接枝马来酸酐 20。本专利技术乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材中所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐可以选用市售的产品，也可以是采用现有技术中公开的任何一种方法制备的乙丙橡胶接枝马来酸酐产品；所述的抗氧剂可以为常规的抗氧剂，优选四季戊四醇酯，即抗氧剂1010。本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材，其特点是，原料中还含有重量配比为0. 5-3的颜料。所述的颜料可以根据需要选用常规的颜料。本专利技术乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材可以用常规方法制备，优选采用以下方法制备。本专利技术还公开了如以上技术方案所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材的制备方法，其特点是，其步骤如下(1)按所述重量配比取各原料，将聚酯投入密炼机中进行混炼，混炼温度为 170-180°C，时间为4-6分钟；然后向密炼机中加入乙丙橡胶接枝马来酸酐，或者再加入颜料，进行密炼，密炼温度为170-180°C，时间为4-6分钟，得密炼物料；(2)将密炼物料和抗氧剂投入精炼机中进行混合精炼，精炼时开炼机的辊温为 155-165°C，精炼时间为4-6分钟，得精炼物料；(3)将精炼物料通过剂出机进行剂出，剂出温度为190-230°C，剂出机口型模具的成型温度为245-250°C剂出后经造粒机造粒，冷却、筛分得粒径为2-3mm的物料颗粒后再将其投入剂出机进行连续挤出，剂出温度为250-255°C，剂出机口型模具的成型温度为 255460°C，经剂出成型后拉伸、冷却，S卩得板材。本专利技术乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材是由一种改性的聚酯材料制成。改性后制成的板材，耐冲击力强，耐老化时间可提高5倍以上，耐热性能、电绝缘性、耐药品性和加工性能均有显著的提高。适用于做室内窒外仿木高弹性地板、装饰板材，电绝缘板材，其它军事、工业用板材，透明阳光板材，户外活动板房及防水隔板等等。具体实施例方式以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1。一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯 80; 抗氧剂 0.5;乙丙橡胶接枝马来酸酐 15。可采用现有技术的常规方法制成。实施例2。一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯 120; 抗氧剂 1.5 ；乙丙橡胶接枝马来酸酐 25。其制备方法步骤如下(1)按所述重量配比取各原料，将聚酯投入密炼机中进行混炼，混炼温度为 170°C，时间为4分钟；然后向密炼机中加入乙丙橡胶接枝马来酸酐，或者再加入颜料，进行密炼，密炼温度为170°C，时间为4分钟，得密炼物料；(2)将密炼物料和抗氧剂投入精炼机中进行混合精炼，精炼时开炼机的辊温为 155°C，精炼时间为4分钟，得精炼物料；(3)将精炼物料通过剂出机进行剂出，剂出温度为190°C，剂出机口型模具的成型温度为245°C ；剂出后经造粒机造粒，冷却、筛分得粒径为2-3mm的物料颗粒后再将其投入剂出机进行连续挤出，剂出温度为250°C，剂出机口型模具的成型温度为255°C，经剂出成型后拉伸、冷却，即得板材。实施例3。一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯 100; 抗氧剂 1;乙丙橡胶接枝马来酸酐 20。其制备方法步骤如下(1)按所述重量配比取各原料，将聚酯投入密炼机中进行混炼，混炼温度为 175°C，时间为5分钟；然后向密炼机中加入乙丙橡胶接枝马来酸酐，或者再加入颜料，进行密炼，密炼温度为175°C，时间为5分钟，得密炼物料；(2)将密炼物料和抗氧剂投入精炼机中进行混合精炼，精炼时开炼机的辊温为 160°C，精炼时间为5分钟，得精炼物料；(3)将精炼物料通过剂出机进行剂出，剂出温度为210°C，剂出机口型模具的成型温度为247°C ；剂出后经造粒机造粒，冷却、筛分得粒径为2-3mm的物料颗粒后再将其投入剂出机进行连续挤出，剂出温度为252°C，剂出机口型模具的成型温度为257°C，经剂出成型后拉伸、冷却，即得板材。取本实施例所得的板材，按照常规检测方法进行物理性能测试，结果如下拉伸强度140兆帕；弯曲强度210兆帕；击穿电压(测定法D149) :25KV/mm ；热变型温度216 °C。实施例4。实施例1或2或3所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材中，所述的抗氧剂为四季戊四醇酯。实施例5。一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯 90; 抗氧剂 0.8份；乙丙橡胶接枝马来酸酐 18。其制备方法步骤如下(1)按所述重量配比取各原料，将聚酯投入密炼机中进行混炼，混炼温度为 180°C，时间为6分钟；然后向密炼机中加入乙丙橡胶接枝马来酸酐，或者再加入颜料，进行密炼，密炼温度为180°C，时间为6分钟，得密炼物料；(2)将密炼物料和抗氧剂投入精炼机中进行混合精炼，精炼时开炼机的辊温为 165°C，精炼时间为6分钟，得精炼物料；(3)将精炼物料通过剂出机进行剂出，剂出温度为230°C，剂出机口型模具的成型温度为250°C ；剂出后经造粒机造粒，冷却、筛分得粒径为2-3mm的物料颗粒后再将其投入剂出机进行连续挤出，剂出温度为255°C，剂出机口型模具的成型温度为^KTC,经剂出成型后拉伸、冷却，即得板材。实施例6。在实施例2所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材中，原料中还含有重量配比为0.5的颜料。制备时，将颜料与乙丙橡胶接枝马来酸酐和抗氧剂一同加入密炼机中进行密炼。实施例7。在实施例3所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材中，原料中还含有重量配比为1.5的颜料。制备时，将颜料与乙丙橡胶接枝马来酸酐和抗氧剂一同加入密炼机中进行密炼。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯板材，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯 ８０－１２０；抗氧剂 ０．５－１．５；乙丙橡胶接枝马来酸酐 １５－２５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张万鹏，
申请(专利权)人：张万鹏，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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