注射成形机的改进的混合器设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于注射成形机的熔料混合器。在一个注射成形机壳（１２）中布置有至少一条树脂流流道（１４），所述流道具有一个接纳树脂的入口区（１６）以及一个将树脂输送到一个型腔（２０）或者进一步向下游输送的出口区（１８）。一个长杆（３６）或阀浇口（７４）在流道（１４）中延伸。至少一个螺旋槽（４６）布置在流道中，与长杆（３６）相对，且朝着出口区深度减小，从而对熔融树脂进行混合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

在熔料流中具有鱼雷形件或阀杆的热浇注注射喷嘴，由于熔料流被这些障碍物分开而必须在其下游重新成形，通常会在成品中造成熔合线缺陷。本专利技术提出一种改进的注射喷嘴和方法，包括改进的流道几何形状，以消除或大大减小这些熔合线，同时可以允许更快速的变色性能。
技术介绍
当塑料熔料通过一个热浇注系统流向一个型腔时，有时必须从一个单股圆柱形熔料流实体进行分流，流经障碍物例如鱼雷形件、支承翼片和叶片、阀杆、杆导向件或支承叶片。这样被分开时，随着分散流动的熔料流再度结合在一起，受扰的熔料流在障碍物的下游重新结合，在那里形成至少一条熔合线。这种熔合线除非再进行均匀混合，否则会继续存在在熔料流中，并且作为一个缺陷或一根线条出现在从型腔成形的模制件中。而且，当改变熔料的颜色时，在彻底清洗附着在这些障碍物上的旧颜色中，会浪费相当数量的树脂。Osuna-Diaz的美国专利US4266723以及Gellert的美国专利US4279588提出了导热鱼雷形件。Manner的德国专利DE3249486和Krummenacher的欧洲专利EP0638407提出了由喷嘴端部导向的阀杆，喷嘴端部具有延伸到熔料流中的翼片。所有这些都是熔料流障碍物的例子。Babin的美国专利US5405258提出一种具有一个鱼雷形件的热浇注喷嘴，该鱼雷形件用于对沿其至浇口区的长度从上游熔料吸收的热进行传导。所述鱼雷形件定位于熔料流中，由螺旋形叶片加以支承，这些螺旋形叶片使熔料流经它们时产生漩流运动，以便在浇口区提供更为稳固的生成物。熔料流从鱼雷形件上游的一种圆柱形熔料流分流成一种流经鱼雷形件的环形熔料流。熔料流又再分成流经螺旋形叶片侧边的所述环形熔料流。在叶片的下游，熔料简单地在环形流道中重新结合，形成熔合线，这种熔合线可能作为若干线条出现在模制件中。Gellert等人的美国专利US5849342提出一种阀控喷嘴，该喷嘴具有一个杆导向喷嘴端部，使熔料从一种圆柱形熔料流分流成首先通过阀杆的环形熔料流，然后又分流通过在喷嘴端部支承阀杆的螺旋形翼片。在美国专利US5405258提出的鱼雷形件实施例中，熔料必须进行再分流，流经螺旋形叶片，又进行重新结合。在所有前述实例中，熔料流的再度结合通常导致在模制件中出现熔合线，颜色变换时间也长，成本又高。Maus等人的美国专利US4965028、McGrevy的美国专利US5513976、Gellert的欧洲专利EP0546554以及Gellert的德国专利DE3201710提出在热浇注喷嘴中混合熔料的若干实例。Hehl的奥地利专利231696提出在一个注射成形机喷嘴中包括一个螺旋槽混合器。所有这些实施例要使熔料流再分成若干不同的支流，这些支流必须在障碍物的下游重新结合，这样，就会在模制件中造成熔料流缺陷。Hume等人的美国专利US5545028提出一种热浇注喷嘴端部，但是未提出在喷嘴端部主体的内侧上布置槽，未提出布置任何初始间隙以消除阻塞现象，未提出布置一个缓冲区以减小来自开槽段流量变换的残余应力，也未提出布置一个流量限定区以减小在开槽区产生的厚度变化。在挤压成形所使用的螺旋形芯模中，单股或多股圆柱形进入熔料流可以在像吹制薄膜挤压成形这样的连续成形工艺中转变成一股单股环形流出熔料流。Teng的美国专利US5783234和US5900200提出将这种方法应用于热浇注阀控喷嘴中，其中，螺旋形构件在一个直径较大的阀杆中形成，其位置距型腔浇口较远。参考资料如下“挤压模设计的分析”，B.Proctor，SPE ANTEC，华盛顿，哥伦比亚特区，第211-218页，1971年；“吹制薄膜的螺母螺栓设计”，C.Rauwendaal，《塑料世界》，第85-87页，1991年；“塑料和橡胶的挤压模具”，W.Michaeli，Carl Hanser Verlag，慕尼黑，ISBN3-446-16190-2，1992年。
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的是提出一种用于位于整个注射成形机中的改进型熔料流混合器的方法和设备。本专利技术还旨在提出一种消除或大大减小成品中熔合线的改进型喷嘴和方法。本专利技术还旨在提出一种可以允许快速变色性能的改进型喷嘴和方法。本专利技术还旨在提出一种消除或大大减小模制件中熔合线的改进型共注喷嘴和方法，也提出一种两种或多种材料的同时共注的改进方法。本专利技术的其它目的和优越性将在下面述及。根据本专利技术，上述目的很容易达到。本专利技术的混合器包括一条树脂流流道，它具有一个接纳熔融树脂的入口区、一个将熔融树脂输送到一个型腔的出口区及一个外表面；一个长杆，它作为一个活动阀杆或阀杆导向件或鱼雷形件在流道中延伸至出口区附近；至少一个螺旋槽，它形成在流道的外表面上，与长杆相对，朝着出口区深度减小，槽脊邻近所述槽，朝着出口区间隙增大，所述槽最好形成在流道的外表面上，其中，树脂的一条螺旋流动路径布置成贯穿螺旋槽，而树脂的一条轴向流动路径布置在槽脊的上面。长杆可以是一个鱼雷形件或一个阀杆或一个阀杆导向件。一个套筒最好布置在流道中，邻近长杆，其中，槽形成在套筒上。一部分槽脊压配合或锥度配合地连接到长杆上或者固定到长杆上，槽脊相对长杆的间隙朝着出口区增大。本专利技术的注射成形方法包括向一条流道供给熔融树脂，流道在一个注射喷嘴中具有一个外表面，流道在所述喷嘴中从一个入口区延伸到一个出口区，将所述熔融树脂输送到一个型腔；在邻近出口区的流道中布置一个长杆；将熔融树脂输送到至少一个螺旋槽，槽脊邻近所述槽，所述槽形成在流道的外表面上，将树脂从该槽输送到出口区；使槽的深度朝出口区减小，并且使槽脊的间隙朝出口区增大；从而使树脂在一条贯穿螺旋槽的螺旋流动路径中流动，并且在一条位于槽脊上面的轴向流动路径中流动。本专利技术的其它特征将在下面述及。附图说明参照附图，本专利技术将得到更好地理解。附图如下图1是本专利技术一个实施例的局部剖视图；图1A是本专利技术另一实施例的局部剖视图；图2是本专利技术另一实施例的剖视图；图3、4和5分别是沿图2中线III-III、IV-IV和V-V的剖视图；图6、7、8和9是本专利技术其它实施例的局部剖视图；图10是本专利技术的一个共注实施例的局部剖视图；图11和11A是本专利技术的其它共注实施例的局部剖视图；图12和12A是本专利技术的其它共注实施例的局部剖视图；图13和14是本专利技术的其它共注实施例的局部剖视图；图15是安装在一个成形机浇口杆上的本专利技术另一实施例的局部剖视图；图16是本专利技术另一实施例的局部剖视图；图17是本专利技术另一实施例的局部剖视图；图18是安装在一个热浇注系统的流道内各个不同位置的本专利技术的立体图。最佳实施例的描述在挤压成形所使用的螺旋形芯模中，熔料流首先由一个星形或环形分配器分成几股分开的熔料流。然后，这些熔料流输送到像多头螺纹一样形成在型芯上的分开的螺旋流道中。这些流道的深度沿熔料流方向恒定减小，型芯和内模壁之间的间隙沿熔料流方向恒定增大。这使一股起初限定在一个封闭螺旋槽中的熔料流随着进入加宽的间隙中而分成两股熔料流。一股熔料流继续沿一个螺旋方向在邻近型芯壁的螺旋流道中流动，而另一股熔料流在螺旋流道分流槽的槽脊上面沿一个轴向方向流动。随着螺旋流道深度的减小，越来越多的树脂加入到轴向流动方向。因此，熔料流逐渐从一个螺旋流动方向变成一个轴向流动方向，这样，就不会形成熔合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注射成形机的熔料流混合器，它包括：一条树脂流流道（１４），它具有一个接纳熔融树脂的入口区（１６）、一个将熔融树脂输送到一个型腔（２０）的出口区（１８），所述流道包括一个外表面（１５）；一个长件（３６），它在邻近出口区（１８） 的流道（１４）中延伸；以及至少一个螺旋槽（４６），所述螺旋槽在流道（１４）的外表面（１５）上形成，与长件（３６）相对，且深度朝着出口区（１８）减小，槽脊（４８）邻近所述槽（４６），且间隙朝着出口区（１８）增大；其中，树脂的一条螺旋流 动路径通过螺旋槽（４６）来提供，而树脂的一条轴向流动路径通过槽脊（４８）的上面来提供。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：艾伯德斯拉姆布提，
申请(专利权)人：赫斯基注射器成型系统有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]