形成冷却的成形件的设备和方法技术

本发明专利技术涉及分度造型机的冷却设备，具有带至少两个可动半模的可转动六角架。冷却设备包括联接到支承架的可转动六角架的支架和供接受和冷却至少一个成形件的冷却管。冷却管固定在与机架相连的传送盘的表面上，致动装置使传送盘在第一个方向和第二个方向之间移动，在第一个方向，冷却管与至少一个成形件对准，在第二个方向，成形件在冷却管内冷却。在本发明专利技术的实施例中，冷却设备也包括至少一个吹气管道。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改良的造型机。具体说来是一种两工作面分度造型机，在成形件的冷却和成形件的卸除功能上做了改进。另外还有同时待审的Arnott等人的美国专利申请No.08/847,895，申请日为1997年4月28日，题目为具备高速率转动架的注射造型机，也转让给了本申请的受让人。它是一种两工作面六角转动架分度造型机。但是它没有讨论成形件的冷却和控制成形件卸除的问题。还有同时待审的Galt等人的美国专利申请No.09/070,598，申请日为1998年4月30日，题目为注射造型机的系杆结构，同样也转让给了本申请的受让人。它是一种两系杆分度造型机，也没用讨论成形件的冷却和卸除。美国专利4,729,732和美国再版(Reisssued)专利33,237号都转让给了本申请的受让人。其中示出了一个带有水冷管的多位置工具盘，用于卸除和冷却来自常规预成形机的预成形件。这些专利中工具盘的设计有两个缺点。第一，机械手的机械装置占用了很多临近机器的平台面积。第二，预成形件在水平方向的管道内部冷却。已经证实这是有害的，因为预成形件的重量使得它压向冷却管的底部，而预成形件的上表面与冷却管的上部分离。这种与冷却表面不均匀的接触增大了预成形件从一边到另一边冷却程度的不均匀。而垂直方向上的冷却方式使得预成形件卸除时热量的散发及重量分布对称。常规的分度造型机在最下面的位置卸除成形件，也就是说成形件在六角转动架下面卸除。而造型机需要一个与成形位置反向的成形件卸除位置，以便两工作面转动架在整个成形周期内转动操作，模子每次转动180度打开而不是90度。本专利技术更进一步的目的在于降低造型机的生产成本。另外，本专利技术还有一个目的是提供一种造型机，使成形件在垂直方向上进行冷却。所述目的通过本专利技术的造型机、冷却设备和工艺过程来实现。根据本专利技术，提供一冷却设备用于分度造型机，该分度造型机具有装配在内部支撑装置内的转动六角架，在所述转动六角转动架的至少两个工作面之一上有至少一个模芯。冷却设备大致包括联接到六角转动架支承装置的机架，可以接受和冷却至少一个成形件的装置，所述接受和冷却装置安装在与所述机架相连的传送盘的第一个表面，以及使传送盘在第一个方位和第二个方位之间移动的装置。在第一个方位，所述接受和冷却装置与所述至少一个成形件对准；在第二个方位，所述至少一个成形件在接受和冷却装置内部冷却时被较好地垂直定向。本专利技术的工艺过程大致包括下旬步骤配备一个具有两个台板的分度造型机，其第一个台板支承第一个半模，该半模至少有一个模腔，第二个台板由可绕中心转动轴线转动的六角架构成，用于转动至少两个可动半模与第一个半模相对准，每个可动半模有至少一个模芯；移动可转动的六角架使第一个可动半模至一闭合第一个半模的闭合位置，并把它们固定在一起；注入熔融物质到至少一个模腔中，形成第一个至少有一个成形件的成形件系列；当冷却第一个成形件系列的时候，使第一个可动半模固定在闭合及夹固的位置；移动可转动六角架到模具打开位置，在此处第一系列成形件被放置在第一可动半模的至少一个模芯上；转动六角架使第一成形件系列移到冷却位置；在与冷却位置相邻的传送盘上装备冷却设备，该冷却设备有至少一个冷却管接受第一成形件系列于其中；转动至少一个冷却管使第一系列中每个成形件都处于理想方位，优选垂直方位；冷却第一系列中处于理想方位上的每个成形件。该工艺过程还包括当第一系列成形件正在被冷却时，在第二个可动半模模芯上形成第二系列成形件，然后转动可转动六角架以使第二系列成形件移到冷却位置进行冷却。第一个半模32可以通过技术上已为人所知的任何适宜的方式与固定台板14相联接，并且第一个半模可以容纳一个或多个模腔34，它和模芯38一起形成一个或多个模巢40。成形塑性物质通过半模32从注射单元(未标出)被注射入封闭型模所形成的模巢40内，从而形成预成形件等的部件50。设置两系杆24，螺栓联接在传送架18上，每个系杆包括一个内冲程缸22，杆23，其中杆23固定在外壳25上，外壳25螺栓联接在固定台板14上。每个系杆24包括转动卡紧活塞30的外部齿26，卡紧活塞在固定台板内部。卡紧活塞30包括一排齿28和与之近邻的无齿排，因此在卡紧活塞转动时，齿28交替地与系杆齿26啮合和不啮合。卡紧活塞30可以通过任何希望的或便利的装置(未标出)来让其转动，比如借助于机壳25内的狭槽作用于轴销上的液压缸，或者与固定台板14相螺栓联接的液压缸，用联接装置将轴销联在一起，并使活塞30转动。在操作中，轴销(未标出)转动卡紧活塞30，以便卡紧活塞齿28与系杆24上的齿26不相啮合。然后，高压油通过油路(未标出)输送到冲程缸22的活塞端部42，使得冲程缸杆23伸开并移动传送架18，并使六角架16离开固定台板14，因此打开模具。为了关闭模具，油通过油路(未标出)输入到冲程缸22的杆侧44，因此冲程缸杆23回缩并关闭卡紧装置直到模具封闭。所述轴销(未标出)被液压缸(未标出)和联接装置(未标出)致动，使得卡紧活塞齿28与系杆齿26啮合。高压油输送到卡紧活塞缸46使得卡紧活塞夹紧模具。成形之后，高压油输送到模具中断缸48使得卡紧活塞30作用于系杆齿26的后侧，促使模具打开。经过短的冲程，卡紧活塞30被切断激发，轴销通过所述液压缸启动，联接装置使得卡紧活塞转动，使卡紧活塞齿28与系杆齿26脱离啮合，因此冲程缸22打开模具。如附图说明图1a所示，六角转动架16有两个工作面，每个工作面与一个模芯盘36连接。每个模芯盘36都可以应用技术上已为人所知的合适便利的方式连接到六角架16上各自的工作面上。在优选实施例中，每个模芯盘36有很多芯销38，其数量与第一成形半模32内的模腔34数量相等。从图1a中还可看出，芯销38的第一系列A对准了成形位置的模腔34，而芯销38的第二系列B却在与成形位置呈180度的冷却位置。当塑性材料被注射入模巢40内以后就形成成形件50，成形件50通过常规的冷却回路(未标出)如水冷回路在模腔盘32和芯销38内进行部分冷却。成形件50部分冷却后充分地固化从而防止了缺陷，模具通过前述方式打开，在芯销38的第一系列A处，把已成形件50从模腔34中拉出。当成形件50已经完成之后，六角转动架16于是转动180度提供芯销38的第二个系列B，芯销38的第一系列A立即送到六角转动架的另一面进行冷却。按照本专利技术的第一个实施例，当成形件处于冷却位置时，设备62对成形件进行冷却并且把它们从芯销38中移走。设备62包括机架64，机架64联接到传送架18或其支承装置上。交叉梁66连接到机架64上，从而使交叉梁66可以转动90度。同时通过所述90度的转动，使远离机架64的交叉梁66端部被连接到驱动设备68上。驱动设备68可以由已有的任何合适的驱动装置组成。一套吹气管70被安装到端部或者联接到交叉梁66的传送盘72上的第一个面上。当成形件50在芯销38上时，吹气管70就用于引导制冷流体，如最典型的空气到成形件50的端部。吹气的位置图2b中已给出。冷却流体可以应用技术上已知的合适的任何方式供给到吹气管70中。一套冷却管74被固定在端部72的第二个表面上。从图1a中可以看出，冷却管74与吹气管70位置偏移了90度。冷却管74可使得把成形件50从芯销38上移走更容易。冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
注射造型机，包括：第一个台板，携带有至少一个模腔的第一个半模；第二个台板，与所述第一个台板相连，包括可转动的六角架机构，可绕转动中心轴线转动使至少两个可动半模与所述第一个半模对准；每一个可动半模有至少一个模芯，并能够在与所述第一 个半模对准的第一个成形位置和与所述第一个半模不对准的第二个冷却位置之间移动；移动装置，移动可转动的六角架使第一个可动半模到达封闭模具的位置；注射成形装置，当所述第一个可动半模移到所述模具封闭位置时，把塑性物质注射入至少一个模腔，形成 至少一个成形件；所述移动装置还包括使所述可转动六角架和所述第一个可动半模移动到模具打开位置的装置，在这个位置，所述至少一个已成形件在所述可动半模中的第一个可动半模上的至少一个模芯上；转动装置，转动可转动六角架使得第一个可动半模从所述 模具打开位置转动到第二个冷却位置，并且使得第二个可动半模移动到第一个成形位置；联接到所述转动六角架的冷却设备，当所述第一个可动半模在所述第二个冷却位置时，该装置冷却至少一个模芯上的至少一个已成形件的外表面。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗纳德因戈，约翰高尔特，罗伯特泰勒伊尔莫恩，威廉J雅科维奇，雅克P布克，
申请(专利权)人：哈斯基注模系统有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]