便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗制造技术

本发明专利技术公布了便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗，包括料斗本体，料斗本体包括圆柱形的存料筒，在存料筒的底部连接有漏斗状的放料结构，还包括固定安装在挤塑机上的滑槽，滑槽的内部宽度大于其开口宽度，滑槽底部设置有与挤塑机连通的进料口，在所述料斗本体下方安装有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别位于滑槽的外部和内部，上滑块和下滑块通过管道连接，管道将料斗本体内部空腔与进料口连通，在放料结构上设置有透明的观测窗。本发明专利技术通过在放料结构上设置透明的观测窗，可以随时观测料斗本体内部物料的情况，当只有放料结构才有物料的时候，工人应当添加物料，对于工人的操作具有指导性作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公布了便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗，包括料斗本体，料斗本体包括圆柱形的存料筒，在存料筒的底部连接有漏斗状的放料结构，还包括固定安装在挤塑机上的滑槽，滑槽的内部宽度大于其开口宽度，滑槽底部设置有与挤塑机连通的进料口，在所述料斗本体下方安装有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别位于滑槽的外部和内部，上滑块和下滑块通过管道连接，管道将料斗本体内部空腔与进料口连通，在放料结构上设置有透明的观测窗。本专利技术通过在放料结构上设置透明的观测窗，可以随时观测料斗本体内部物料的情况，当只有放料结构才有物料的时候，工人应当添加物料，对于工人的操作具有指导性作用。【专利说明】便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗
本专利技术涉及传感器制造行业中挤塑机的料斗，具体是指便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗。
技术介绍
汽车轮速传感器主要由感应头、线束及附件等组成。感应头的作用就是与装在汽车底盘上的目标齿轮配合，测量汽车车轮的转速，由线圈、磁极等部分组成。在此基础上，要保证传感器正常工作，还必须要使传感器能够合理地安装于汽车底盘上，其安装方式有很多。现通常使用的有一种轮速传感器是依靠感应头外部的钢制外壳与一零件，即弹性衬套配合，装入底盘相应安装孔中。设计传感器时，需要将磁钢、导磁体组合在中间，导磁体即为一铁芯，线圈围绕磁钢与铁芯，形成导磁线圈。导磁线圈感应周围磁场的变化，产生电信号，此电信号通过焊针输出到外部装置。磁钢、铁芯、线圈的支承体称为骨架。现有的骨架均为分体式骨架，首先需要注塑一骨架本体，再装入铁芯、磁钢，最后再装入塞子，形成骨架；形成传感头的工艺过程如下:1、加工零件:骨架本体、导磁体、磁钢、焊针、塞子、线圈、棉线；2、装配过程:铁芯涂胶装入骨架本体一绕制线圈一缠棉线一装磁钢一塞子涂胶装配一线圈线头线尾缠绕到焊针上。骨架本体的安装通常采用挤塑机完成，将待封装的零件用熔融状态的塑料通过挤塑机完成定形，根据型号和产品要求的不同，在生产过程中很可能需要更换不同种类的物料，传统的挤塑机料斗是固定在挤塑机上的，需要更换不同品种的物料时，通常是先停产，然后人工从料斗中将剩余物料掏出，清理干净后再放入所需的物料，该过程非常复杂，而且难以彻底清理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗，解决目前的挤塑机更换物料麻烦、工人的工作量大的问题，同时达到便于操作、彻底更换物料，减少物料残留、及时提醒添加物料的目的。本专利技术的目的通过下述技术方案实现: 便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗，包括料斗本体，料斗本体包括圆柱形的存料筒，在存料筒的底部连接有漏斗状的放料结构，还包括固定安装在挤塑机上的滑槽，滑槽的内部宽度大于其开口宽度，滑槽底部设置有与挤塑机连通的进料口，在所述料斗本体下方安装有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别位于滑槽的外部和内部，上滑块和下滑块通过管道连接，管道将料斗本体内部空腔与进料口连通，在放料结构上设置有透明的观测窗。滑槽整体呈长方体，其表面具有开口，内部为空腔，滑槽的内部宽度大于其开口宽度，滑槽的横截面呈“凹”字形，通过在料斗本体下方安装上滑块和下滑块，其中，下滑块位于滑槽内部；上滑块位于下滑块上方，且位于滑槽外部，上滑块与下滑块通过管道连接，在滑槽上设置有挤塑机的进料口，该进料口位于滑槽底部，上滑块和下滑块均被管道穿过，管道将进料口和料斗连通，如此，当需要更换料斗内的物料品种时，将料斗本体从进料口的位置沿滑槽向外移动，使得下滑块的通孔与卸料孔连通即可，不用将料斗本体取下，避免了强度较高的劳动，也不用翻转料斗本体，相对于传统的料斗固定在挤塑机上的结构形式，解决了更换物料品种比较困难、物料残留、以及工人劳动强度大的问题，实现了快速更换的目的，通过在放料结构上设置透明的观测窗，可以随时观测料斗本体内部物料的情况，当只有放料结构才有物料的时候，工人应当添加物料，对于工人的操作具有指导性作用。所述滑槽向外延伸并在其底部设置有卸料孔，在滑槽下方安装有与卸料孔连通的导料管。进一步讲，通过滑槽向外延伸并在其底部设置有卸料孔，在滑槽下方安装有与卸料孔连通的导料管，将料斗从进料口的位置沿滑槽向外移动，使得下滑块的通孔与卸料孔连通即可，就可以很好地清理料斗本体，将物料从卸料孔排出，填装所需物料即可，不用将料斗本体取下，避免了强度较高的劳动，也不用翻转料斗本体，可以方便地收集物料，避免物料散落，达到物料不浪费的同时，安全可靠、额外操作少。在所述的料斗本体与上滑块的连接处安装有卡位板，卡位板具有与料斗本体底部相匹配的通孔，卡位板通过螺栓与上滑块固定连接。通过在料斗本体底部设置卡位板，卡位板上具有与料斗本体底部相匹配的通孔，将料斗本体底部放入该通孔后，用螺栓将卡位板固定在上滑块上，避免了料斗本体与管道不同轴的问题，使得料斗本体与管道始终处于完全的连通状态。在所述上滑块上设置有拉手。如此，当需要更换料斗内的物料品种时，利用拉手将料斗本体从进料口的位置沿滑槽向外移动，使得下滑块的通孔与卸料孔连通即可，极大地方便了料斗本体的移动、取出、和更换。在所述滑槽进料口与卸料孔对应的位置设置有下滑块的锁定螺栓。进一步讲，作为本专利技术的进一步改进，通过在滑槽上安装锁定螺栓的形式，在料斗本体位于进料口或者是卸料孔时，可以将料斗本体固定，需要将料斗本体取下时，将锁定螺栓松开即可移动料斗本体。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果: I本专利技术便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗，相对于传统的料斗固定在挤塑机上的结构形式，解决了更换物料品种比较困难、物料残留、以及工人劳动强度大的问题，实现了快速更换的目的，通过在放料结构上设置透明的观测窗，可以随时观测料斗本体内部物料的情况，当只有放料结构才有物料的时候，工人应当添加物料，对于工人的操作具有指导性作用； 2本专利技术便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗，通过在料斗本体底部设置卡位板，卡位板上具有与料斗本体底部相匹配的通孔，将料斗本体底部放入该通孔后，用螺栓将卡位板固定在上滑块上，避免了料斗本体与管道不同轴的问题，使得料斗本体与管道始终处于完全的连通状态； 3本专利技术便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗，通过在滑槽上安装锁定螺栓的形式，在料斗本体位于进料口或者是卸料孔时，可以将料斗本体固定，需要将料斗本体取下时，将锁定螺栓松开即可移动料斗本体。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称: 1-料斗本体，2-滑槽，3-上滑块，4-下滑块，5-管道，6-卡位板，7-锁定螺栓，8-卸料孔，9-导料管，10-拉手，11-观测窗。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本专利技术便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗，包括料斗本体1，料斗本体I包括圆柱形的存料筒，在存料筒的底部连接有漏斗状的放料结构，在放料结构上设置有观测窗11，观测窗11采用常用的透明材质制成；还包括固定安装在挤塑机上的滑槽2，滑槽整体呈长方体，其表面具有开口，内部为空腔，滑槽2的内部宽度大于其开口宽度，滑槽2的横截面呈“凹”字形，滑槽2底部设置有与挤塑机连通的进料口，在滑槽2内安本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于观测物料余量的传感器成型挤塑机料斗，包括料斗本体（1），料斗本体（1）包括圆柱形的存料筒，在存料筒的底部连接有漏斗状的放料结构，其特征在于：还包括固定安装在挤塑机上的滑槽（2），滑槽（2）的内部宽度大于其开口宽度，滑槽（2）底部设置有与挤塑机连通的进料口，在所述料斗本体（1）下方安装有上滑块（3）和下滑块（4），上滑块（3）和下滑块（4）分别位于滑槽（2）的外部和内部，上滑块（3）和下滑块（4）通过管道（5）连接，管道（5）将料斗本体内部空腔与进料口连通，在放料结构上设置有透明的观测窗（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和荣，
申请(专利权)人：成都长迪传感技术有限公司，
类型：发明
国别省市：