本发明专利技术涉及一种数控线切割机床的主轴在线分度模组及使用方法。本发明专利技术的底座上安装固定导轨架，固定导轨架的一侧安装有驱动电机、伺服减速机、下从动滚轮支架和主动滚轮支架，固定导轨架的上部设有滑块，滑块的上部设有横杆；上从动滚轮、下从动滚轮和主动滚轮形成三点夹紧装置，将工件在X向、Y向固定，驱动电机通过伺服减速机及传动轴驱动主动滚轮转动，主动滚轮通过与工件之间的摩擦力驱动工件转动。有益效果是：使用三滚轮形式夹紧，装卸方便，滚轮之间的间距可调，可以满足不同直径的工件装夹；直接使用机床本身的控制信号，不增加控制信号，不改变编程方式，成本低，工件装卸方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。本专利技术的底座上安装固定导轨架，固定导轨架的一侧安装有驱动电机、伺服减速机、下从动滚轮支架和主动滚轮支架，固定导轨架的上部设有滑块，滑块的上部设有横杆；上从动滚轮、下从动滚轮和主动滚轮形成三点夹紧装置，将工件在X向、Y向固定，驱动电机通过伺服减速机及传动轴驱动主动滚轮转动，主动滚轮通过与工件之间的摩擦力驱动工件转动。有益效果是：使用三滚轮形式夹紧，装卸方便，滚轮之间的间距可调，可以满足不同直径的工件装夹；直接使用机床本身的控制信号，不增加控制信号，不改变编程方式，成本低，工件装卸方便。【专利说明】
本专利技术涉及一种数控线切割机床，特别涉及。
技术介绍
数控线切割机床是两轴控制，这两轴为X、Y向移动，因此只能加工简单的形状，，不能加工螺旋槽等复杂形状，传统的解决方法是在机床上增加手动分度头，但是仍然不能使得主轴的旋转运动与横向移动在线匹配，只能加工简单的圆周阵列形状，还有一种方法是在原有的X、Y轴移动上增加一个旋转轴，这就需要在控制系统中再增加一个控制信号端，增加了难度和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供，直接使用机床本身的控制信号，不增加控制信号，不改变编程方式，将分度模组的驱动电机直接取代X轴的驱动电机，用X轴的信号控制分度模组的旋转，将X、Y轴的移动改成Z轴的旋转以及Y轴的移动。一种数控线切割机床的主轴在线分度模组，包括上从动滚轮、下从动滚轮、滑块、固定导轨架、底座、驱动电机、伺服减速机、工件、传动轴、主动滚轮，底座上安装固定导轨架，固定导轨架的一侧安装有驱动电机、伺服减速机、下从动滚轮支架和主动滚轮支架，固定导轨架的上部设有滑块，滑块的上部设有横杆；所述的下从动滚轮支架和主动滚轮支架分别安装下从动滚轮和主动滚轮，所述的上从动滚轮安装在横杆的外端，所述的上从动滚轮、下从动滚轮和主动滚轮形成三点夹紧装置，将工件在X向、Y向固定，驱动电机通过伺服减速机及传动轴驱动主动滚轮转动，主动滚轮通过与工件之间的摩擦力驱动工件转动。上述的主动滚轮设有两组或两组以上，下从动滚轮与主动滚轮数量相同，上从动滚轮设有一组或一组以上，上从动滚轮的数量是主动滚轮和下从动滚轮数量的1/2。上述的主动滚轮与下从动滚轮间距可调，以适用不同直径的工件，两个主动滚轮由联轴器连接，间距可调，以适用不同长度的工件。上述的滑块可通过滚珠丝杠在固定导轨架上滑动，以调节上从动滚轮的高度，适用不同直径的工件。一种数控线切割机床的主轴在线分度模组的使用方法，包括以下步骤: (1)将工件放在下从动滚轮和主动滚轮上，可以调整下从动滚轮和主动滚轮的间距； (2)上下调整上从动滚轮的横杆的高度，使上从动滚轮压紧在工件上，通过手动调整工件在工作台上X、Y向的位置，使线切割钥丝处于工件端面圆心位置； (3)调整方法:以钥丝为参考，让钥丝贴近工件端面，沿钥丝在工件上做两个垂直标记，然后旋转工件转动180度，看工件旋转180度后钥丝位置是否和之前所做钥丝初始位置重合，如果重合则说明钥丝处于圆心的位置，如果不是重合的，则记住Y轴手轮20刻度，然后旋转Y轴手轮20,使钥丝与标记重合,看Y轴手轮上的刻度移动距离，将移动距离除以2就是圆心的位置； (4)启动线切割机床对工件进行加工。本专利技术的有益效果是:在工件的装夹上，使用三滚轮形式夹紧，装卸方便，滚轮之间的间距可调，可以满足不同直径的工件装夹； 直接使用机床本身的控制信号，不增加控制信号，不改变编程方式，将分度模组的驱动电机直接取代X轴的驱动电机，用X轴的信号控制分度模组的旋转，将Χ、gamma轴的移动改成Z轴的旋转以及Y轴的移动，成本低，工件装卸方便。【专利附图】【附图说明】附图1是本专利技术的侧视图； 附图2是本专利技术的线切割机床的X轴结构图； 附图3是本专利技术的主视图； 附图4是本专利技术线切割机床的Y轴结构图； 附图5是本专利技术的工件旋转180度的位置标示图； 附图6是本专利技术的工件的初始位置图； 上图中:上从动滚轮1、下从动滚轮2、滑块3、固定导轨架4、底座5、驱动电机6、伺服减速机7、工件8、传动轴9、主动滚轮10、匹配航空插头11、下从动滚轮支架12、主动滚轮支架13、横杆14，钥丝15、机床平台16、X轴滚珠丝杠副17、X轴手轮18、Y轴滚珠丝杠副19、Y轴手轮20 ;圆心a、标记b、工件旋转180度后钥丝位置C、钥丝初始位置d。【具体实施方式】结合附图1-6，对本专利技术作进一步的描述: 一种数控线切割机床的主轴在线分度模组，包括上从动滚轮1、下从动滚轮2、滑块3、固定导轨架4、底座5、驱动电机6、伺服减速机7、工件8、传动轴9、主动滚轮10，底座5上安装固定导轨架4，固定导轨架4的一侧安装有驱动电机6、伺服减速机7、下从动滚轮支架12和主动滚轮支架13，固定导轨架4的上部设有滑块3，滑块3的上部设有横杆14 ;所述的下从动滚轮支架12和主动滚轮支架13分别安装下从动滚轮2和主动滚轮10，所述的上从动滚轮I安装在横杆14的外端，所述的上从动滚轮1、下从动滚轮2和主动滚轮10形成三点夹紧装置，将工件8在X向、Y向固定，驱动电机6通过伺服减速机7及传动轴9驱动主动滚轮10转动，主动滚轮10通过与工件8之间的摩擦力驱动工件8转动， 旋转X轴手轮18通过X轴滚珠丝杠副17驱动机床平台16在X轴上移动，旋转Y轴手轮20通过Y轴滚珠丝杠副19驱动机床平台16在Y轴上移动。驱动电机6和机床原有X轴驱动马达的控制驱动电源上各加一个匹配航空插头11，有需要时直接将分度模组夹装在机床平台上，将匹配航空插头11转接到分度模组驱动电机上，驱动电机必须与机床原有电机型号相同。驱动电机与主动滚轮10之间的减速比相匹配，使主动滚轮10转动时所产生的弧长与原来X轴的直线长度相等，这样在编程时只需输入X轴直线距离就行，不需改变原有的编程方式，成本低，工件装卸方便。其中，主动滚轮10设有两组或两组以上，下从动滚轮2与主动滚轮10数量相同，上从动滚轮I设有一组或一组以上，上从动滚轮I的数量是主动滚轮10和下从动滚轮2数量的1/2。上述的主动滚轮10与下从动滚轮2间距可调，以适用不同直径的工件，两个主动滚轮10由联轴器9连接，间距可调，以适用不同长度的工件。上述的滑块3可通过滚珠丝杠在固定导轨架4上滑动，以调节上从动滚轮I的高度，适用不同直径的工件。一种数控线切割机床的主轴在线分度模组的使用方法，包括以下步骤: (1)将工件8放在下从动滚轮2和主动滚轮10上，可以调整下从动滚轮2和主动滚轮10的间距； (2)上下调整上从动滚轮I的横杆的高度，使上从动滚轮I压紧在工件8上，通过手动调整工件在工作台上X、Y向的位置，使线切割钥丝处于工件8端面圆心位置； (3)调整方法:以钥丝15为参考，让钥丝15贴近工件8端面，沿钥丝15在工件8上做两个垂直标记，然后旋转工件8转动180度，看工件旋转180度后钥丝位置c是否和之前所做钥丝初始位置d重合，如果重合则说明钥丝15处于圆心a的位置，如果不是重合的，则记住Y轴手轮20刻度，然后旋转Y轴手轮20,使钥丝15与标记b重合,看Y轴手轮20上的刻度移动距离，将移动距离除以2就是圆心a的位置。(4)启动线切割机床对工件8进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控线切割机床的主轴在线分度模组，其特征是：包括上从动滚轮（1）、下从动滚轮（2）、滑块（3）、固定导轨架（4）、底座（5）、驱动电机（6）、伺服减速机（7）、工件（8）、传动轴（9）、主动滚轮（10），底座（5）上安装固定导轨架（4），固定导轨架（4）的一侧安装有驱动电机（6）、伺服减速机（7）、下从动滚轮支架（12）和主动滚轮支架（13），固定导轨架（4）的上部设有滑块（3），滑块（3）的上部设有横杆（14）；所述的下从动滚轮支架（12）和主动滚轮支架（13）分别安装下从动滚轮（2）和主动滚轮（10），所述的上从动滚轮（1）安装在横杆（14）的外端，所述的上从动滚轮（1）、下从动滚轮（2）和主动滚轮（10）形成三点夹紧装置，将工件（8）在X向、Y向固定，驱动电机（6）通过伺服减速机（7）及传动轴（9）驱动主动滚轮（10）转动，主动滚轮（10）通过与工件（8）之间的摩擦力驱动工件（8）转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海阳，
申请(专利权)人：东营明德石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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